CN218026469U - 一种喷丝高度可调的无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，属于无纺布生产技术领域，以解决现有的无纺布生产设备喷丝板在使用中，由于聚合物熔体具有记忆效应，当聚合物熔体流出喷丝板的喷丝孔时可能会出现喷丝膨胀现象，导致无纺布质量降低的问题，包括无纺布生产支架、接收传送带、喷丝高度调节螺杆、喷丝模头块和喷丝板；所述接收传送带设置在两组支撑架之间；所述喷丝高度调节螺杆螺纹连接在支撑架的螺纹孔内部；所述喷丝模头块转动连接在喷丝高度调节螺杆的上方，喷丝模头块的下端设置有限位槽结构；所述喷丝板插接连接在喷丝模头块的限位槽内部，保证了喷丝的厚度和质量，增加了生产的质量，增加了整个装置的适用范围，节约了生产成本。

Description

一种喷丝高度可调的无纺布生产设备

技术领域

本实用新型属于无纺布生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种喷丝高度可调的无纺布生产设备。

背景技术

无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网、纤维网固结(热轧、针刺等)等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，喷丝工艺是无纺布生产时的重要步骤，喷丝所用的喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有申请号为：CN202121143461.6本实用新型涉及配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，包括纺丝器和冷风箱，纺丝器和冷风箱设在主平台上，冷风箱位于纺丝器的下方，冷风箱悬挂在主平台的纵向轨道上，主平台上设更换口，更换口位于纺丝器的一侧，主平台上设升降杆，升降杆配升降驱动装置，升降杆之间配有拆卸式的支撑架，支撑架上设纵向导轨，纵向导轨上配滑座，滑座上设横向导轨，横向导轨上配滑板。其在主平台上开设更换口，通过更换口将喷丝板放置在滑板上或从滑板上取走；冷风箱能够移动让位，腾出空间方便操作，方便更换喷丝板；拆卸式的支撑架安装升降杆上，由升降杆带动升降，配合进行喷丝板更换，喷丝板在滑板上能够进行位置调整，能够准确与纺丝器进行对位，更加方便。

基于上述，现有的无纺布生产设备喷丝板在使用中，由于聚合物熔体具有记忆效应，所以在喷丝过程中，当聚合物熔体流出喷丝板的喷丝孔时可能会出现喷丝膨胀现象，导致无纺布质量降低，而且现有的无纺布在生产时，需要根据生产需要更换不同孔径的喷丝板，操作较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，以解决现有的无纺布生产设备喷丝板在使用中，由于聚合物熔体具有记忆效应，所以在喷丝过程中，当聚合物熔体流出喷丝板的喷丝孔时可能会出现喷丝膨胀现象，导致无纺布质量降低，而且现有的无纺布在生产时，需要根据生产需要更换不同孔径的喷丝板，操作较为繁琐的问题。

本实用新型一种喷丝高度可调的无纺布生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，包括无纺布生产支架、支撑架、接收传送带、喷丝高度调节螺杆、喷丝模头块和喷丝板；

所述支撑架共设置两组，支撑架分别焊接连接在无纺布生产支架的上方前后两侧，并且支撑架的中间位置分别设置有螺纹孔结构；

所述接收传送带设置在两组支撑架之间；

所述喷丝高度调节螺杆共设置两组，喷丝高度调节螺杆分别螺纹连接在支撑架的螺纹孔内部；

所述喷丝模头块转动连接在喷丝高度调节螺杆的上方，并且喷丝模头块的下端设置有出料口结构，喷丝模头块的下端设置有限位槽结构；

所述喷丝板插接连接在喷丝模头块的限位槽内部。

进一步的，所述接收传送带包括有：接收驱动电机和接收驱动槽轮；

所述接收驱动电机固定连接在支撑架前端左侧；

所述接收驱动槽轮共设置两组，右侧一组接收驱动槽轮同轴固定连接在接收驱动电机的转轴后端，左侧一组接收驱动槽轮转动连接在支撑架前端左侧，并且左侧一组接收驱动槽轮与接收传送带的驱动辊同轴固定连接，两组接收驱动槽轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述喷丝高度调节螺杆包括有：高度调节蜗轮、调节蜗杆、调节连接轴和操作手轮；

所述高度调节蜗轮共设置两组，高度调节蜗轮分别转动连接在支撑架的下方，并且高度调节蜗轮分别设置有螺纹孔结构，高度调节蜗轮分别与喷丝高度调节螺杆螺纹连接；

所述操作手轮转动连接在支撑架的后方左端；

所述调节连接轴转动连接在支撑架的下方，并且调节连接轴与操作手轮同轴固定连接；

所述调节蜗杆共设置两组，调节蜗杆分别同轴固定连接在调节连接轴的外周前后两端，并且调节蜗杆分别与高度调节蜗轮啮合。

进一步的，所述喷丝模头块包括有：输送分配管；

所述输送分配管设置有多组，输送分配管分别固定连接在喷丝模头块的上方，并且输送分配管分别与喷丝模头块的内部连通。

进一步的，所述喷丝板包括有：定位孔、定位弹簧、定位销、操作块和喷丝孔；

所述定位孔共设置三组，定位孔分别开设在喷丝板的左端；

所述定位弹簧的左端连接在喷丝模头块的左侧下端；

所述操作块固定连接在定位弹簧的右端，并且操作块与喷丝模头块滑动连接；

所述定位销固定连接在操作块的右端，并且定位销与喷丝模头块滑动连接，定位销的右端插接连接在定位孔的内部；

所述喷丝孔设置有多组，喷丝孔分别开设在喷丝板的下方，并且喷丝孔共设置三排，三排喷丝孔分别设置有不同的孔径。

进一步的，所述喷丝板还包括有：延长轴、延长连接杆、延长筒、延长连接盘和延长传动杆；

所述延长轴设置有多组，延长轴分别转动连接在喷丝板的下端；

所述延长连接杆设置有多组，延长连接杆分别固定连接在延长轴的外周；

所述延长筒设置有多组，延长筒分别固定连接在延长连接杆的一端，并且延长筒分别设置有不同的孔径；

所述延长连接盘设置有多组，延长连接盘分别同轴固定连接在延长轴的下端；

所述延长传动杆设置有多组，延长传动杆的两端分别与延长连接盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过喷丝高度调节螺杆的上下调节，实现对喷丝高度的调节，保证了喷丝的厚度和质量，增加了生产的质量，增加了整个装置的适用范围。

本实用新型通过喷丝板喷丝孔直径的不同，实现了对喷丝纤维直径的调节，增加了整个装置的适用范围，同时，避免了频繁更换喷丝板，加快了无纺布生产的效率。

本实用新型通过延长筒的设置，实现了对喷丝孔长度的调节，增加了喷丝孔的长度，避免了喷丝膨胀现象，增加了无纺布的生产质量，同时避免了频繁更换喷丝板，加快了生产效率，降低了材料的浪费，节约了生产成本。

本实用新型实现对喷丝高度的调节，保证了喷丝的厚度和质量，增加了生产的质量，增加了整个装置的适用范围，避免了频繁更换喷丝板，加快了生产效率，降低了材料的浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的喷丝高度调节螺杆结构示意图。

图3是本实用新型的喷丝模头块结构示意图。

图4是本实用新型的喷丝板结构示意图。

图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、无纺布生产支架；2、支撑架；3、接收传送带；301、接收驱动电机；302、接收驱动槽轮；4、喷丝高度调节螺杆；401、高度调节蜗轮；402、调节蜗杆；403、调节连接轴；404、操作手轮；5、喷丝模头块；501、输送分配管；6、喷丝板；601、定位孔；602、定位弹簧；603、定位销；604、操作块；605、喷丝孔；606、延长轴；607、延长连接杆；608、延长筒；609、延长连接盘；610、延长传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，包括无纺布生产支架1、支撑架2、接收传送带3、喷丝高度调节螺杆4、喷丝模头块5和喷丝板6；

支撑架2共设置两组，支撑架2分别焊接连接在无纺布生产支架1的上方前后两侧，并且支撑架2的中间位置分别设置有螺纹孔结构；

接收传送带3设置在两组支撑架2之间；

喷丝高度调节螺杆4共设置两组，喷丝高度调节螺杆4分别螺纹连接在支撑架2的螺纹孔内部；

喷丝模头块5转动连接在喷丝高度调节螺杆4的上方，并且喷丝模头块5的下端设置有出料口结构，喷丝模头块5的下端设置有限位槽结构；

喷丝板6插接连接在喷丝模头块5的限位槽内部。

其中，接收传送带3包括有：接收驱动电机301和接收驱动槽轮302；

接收驱动电机301固定连接在支撑架2前端左侧；

接收驱动槽轮302共设置两组，右侧一组接收驱动槽轮302同轴固定连接在接收驱动电机301的转轴后端，左侧一组接收驱动槽轮302转动连接在支撑架2前端左侧，并且左侧一组接收驱动槽轮302与接收传送带3的驱动辊同轴固定连接，两组接收驱动槽轮302通过皮带传动连接，在使用中，当需要对喷出的纤维丝进行输送时，此时打开接收驱动电机301，接收驱动电机301转动，接收驱动电机301转动打的接收驱动槽轮302转动，接收驱动槽轮302转动带动接收传送带3转动，接收传送带3转动实现对纤维丝的输送。

其中，喷丝高度调节螺杆4包括有：高度调节蜗轮401、调节蜗杆402、调节连接轴403和操作手轮404；

高度调节蜗轮401共设置两组，高度调节蜗轮401分别转动连接在支撑架2的下方，并且高度调节蜗轮401分别设置有螺纹孔结构，高度调节蜗轮401分别与喷丝高度调节螺杆4螺纹连接；

操作手轮404转动连接在支撑架2的后方左端；

调节连接轴403转动连接在支撑架2的下方，并且调节连接轴403与操作手轮404同轴固定连接；

调节蜗杆402共设置两组，调节蜗杆402分别同轴固定连接在调节连接轴403的外周前后两端，并且调节蜗杆402分别与高度调节蜗轮401啮合，在使用中，当需要对喷丝板6的喷丝高度进行调解时，此时转动操作手轮404，操作手轮404转动带动调节连接轴403转动，调节连接轴403转动带动调节蜗杆402转动，调节蜗杆402转动带动高度调节蜗轮401转动，高度调节蜗轮401转动带动喷丝高度调节螺杆4向下移动，喷丝高度调节螺杆4向下移动带动喷丝板6向下移动，实现喷丝板6喷丝高度的调节。

其中，喷丝模头块5包括有：输送分配管501；

输送分配管501设置有多组，输送分配管501分别固定连接在喷丝模头块5的上方，并且输送分配管501分别与喷丝模头块5的内部连通，在使用中，输送分配管501将经过加热的物料输送到喷丝模头块5的内部。

其中，喷丝板6包括有：定位孔601、定位弹簧602、定位销603、操作块604和喷丝孔605；

定位孔601共设置三组，定位孔601分别开设在喷丝板6的左端；

定位弹簧602的左端连接在喷丝模头块5的左侧下端；

操作块604固定连接在定位弹簧602的右端，并且操作块604与喷丝模头块5滑动连接；

定位销603固定连接在操作块604的右端，并且定位销603与喷丝模头块5滑动连接，定位销603的右端插接连接在定位孔601的内部；

喷丝孔605设置有多组，喷丝孔605分别开设在喷丝板6的下方，并且喷丝孔605共设置三排，三排喷丝孔605分别设置有不同的孔径，在使用中，当需要对喷丝的直径进行调节时，将对应的喷丝孔605与喷丝模头块5的出料口对齐，然后将定位销603插入对应的定位孔601内部，实现对喷丝板6的固定，同时实现对喷丝直径的调节。

其中，喷丝板6还包括有：延长轴606、延长连接杆607、延长筒608、延长连接盘609和延长传动杆610；

延长轴606设置有多组，延长轴606分别转动连接在喷丝板6的下端；

延长连接杆607设置有多组，延长连接杆607分别固定连接在延长轴606的外周；

延长筒608设置有多组，延长筒608分别固定连接在延长连接杆607的一端，并且延长筒608分别设置有不同的孔径；

延长连接盘609设置有多组，延长连接盘609分别同轴固定连接在延长轴606的下端；

延长传动杆610设置有多组，延长传动杆610的两端分别与延长连接盘609转动连接，在使用中，当喷丝纤维出现喷丝膨胀现象时，此时可以将延长筒608转动到喷丝孔605的下方，实现对喷丝孔605的延长效果，保证了喷丝的质量，进一步增加了产品的生产质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要对喷出的纤维丝进行输送时，此时打开接收驱动电机301，接收驱动电机301转动，接收驱动电机301转动打的接收驱动槽轮302转动，接收驱动槽轮302转动带动接收传送带3转动，接收传送带3转动实现对纤维丝的输送。

然后，当需要对喷丝板6的喷丝高度进行调解时，此时转动操作手轮404，操作手轮404转动带动调节连接轴403转动，调节连接轴403转动带动调节蜗杆402转动，调节蜗杆402转动带动高度调节蜗轮401转动，高度调节蜗轮401转动带动喷丝高度调节螺杆4向下移动，喷丝高度调节螺杆4向下移动带动喷丝板6向下移动，实现喷丝板6喷丝高度的调节。

最后，当需要对喷丝的直径进行调节时，将对应的喷丝孔605与喷丝模头块5的出料口对齐，然后将定位销603插入对应的定位孔601内部，实现对喷丝板6的固定，同时实现对喷丝直径的调节，当喷丝纤维出现喷丝膨胀现象时，此时可以将延长筒608转动到喷丝孔605的下方，实现对喷丝孔605的延长效果，保证了喷丝的质量，进一步增加了产品的生产质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：包括无纺布生产支架(1)、支撑架(2)、接收传送带(3)、喷丝高度调节螺杆(4)、喷丝模头块(5)和喷丝板(6)；所述支撑架(2)共设置两组，支撑架(2)分别焊接连接在无纺布生产支架(1)的上方前后两侧，并且支撑架(2)的中间位置分别设置有螺纹孔结构；所述接收传送带(3)设置在两组支撑架(2)之间；所述喷丝高度调节螺杆(4)共设置两组，喷丝高度调节螺杆(4)分别螺纹连接在支撑架(2)的螺纹孔内部；所述喷丝模头块(5)转动连接在喷丝高度调节螺杆(4)的上方，并且喷丝模头块(5)的下端设置有出料口结构，喷丝模头块(5)的下端设置有限位槽结构；所述喷丝板(6)插接连接在喷丝模头块(5)的限位槽内部。

2.如权利要求1所述一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：所述接收传送带(3)包括有：接收驱动电机(301)和接收驱动槽轮(302)；所述接收驱动电机(301)固定连接在支撑架(2)前端左侧；所述接收驱动槽轮(302)共设置两组，右侧一组接收驱动槽轮(302)同轴固定连接在接收驱动电机(301)的转轴后端，左侧一组接收驱动槽轮(302)转动连接在支撑架(2)前端左侧，并且左侧一组接收驱动槽轮(302)与接收传送带(3)的驱动辊同轴固定连接，两组接收驱动槽轮(302)通过皮带传动连接。

3.如权利要求1所述一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：所述喷丝高度调节螺杆(4)包括有：高度调节蜗轮(401)、调节蜗杆(402)、调节连接轴(403)和操作手轮(404)；所述高度调节蜗轮(401)共设置两组，高度调节蜗轮(401)分别转动连接在支撑架(2)的下方，并且高度调节蜗轮(401)分别设置有螺纹孔结构，高度调节蜗轮(401)分别与喷丝高度调节螺杆(4)螺纹连接；所述操作手轮(404)转动连接在支撑架(2)的后方左端；所述调节连接轴(403)转动连接在支撑架(2)的下方，并且调节连接轴(403)与操作手轮(404)同轴固定连接；所述调节蜗杆(402)共设置两组，调节蜗杆(402)分别同轴固定连接在调节连接轴(403)的外周前后两端，并且调节蜗杆(402)分别与高度调节蜗轮(401)啮合。

4.如权利要求1所述一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：所述喷丝模头块(5)包括有：输送分配管(501)；所述输送分配管(501)设置有多组，输送分配管(501)分别固定连接在喷丝模头块(5)的上方，并且输送分配管(501)分别与喷丝模头块(5)的内部连通。

5.如权利要求1所述一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：所述喷丝板(6)包括有：定位孔(601)、定位弹簧(602)、定位销(603)、操作块(604)和喷丝孔(605)；所述定位孔(601)共设置三组，定位孔(601)分别开设在喷丝板(6)的左端；所述定位弹簧(602)的左端连接在喷丝模头块(5)的左侧下端；所述操作块(604)固定连接在定位弹簧(602)的右端，并且操作块(604)与喷丝模头块(5)滑动连接；所述定位销(603)固定连接在操作块(604)的右端，并且定位销(603)与喷丝模头块(5)滑动连接，定位销(603)的右端插接连接在定位孔(601)的内部；所述喷丝孔(605)设置有多组，喷丝孔(605)分别开设在喷丝板(6)的下方，并且喷丝孔(605)共设置三排，三排喷丝孔(605)分别设置有不同的孔径。

6.如权利要求1所述一种喷丝高度可调的无纺布生产设备，其特征在于：所述喷丝板(6)还包括有：延长轴(606)、延长连接杆(607)、延长筒(608)、延长连接盘(609)和延长传动杆(610)；所述延长轴(606)设置有多组，延长轴(606)分别转动连接在喷丝板(6)的下端；所述延长连接杆(607)设置有多组，延长连接杆(607)分别固定连接在延长轴(606)的外周；所述延长筒(608)设置有多组，延长筒(608)分别固定连接在延长连接杆(607)的一端，并且延长筒(608)分别设置有不同的孔径；所述延长连接盘(609)设置有多组，延长连接盘(609)分别同轴固定连接在延长轴(606)的下端；所述延长传动杆(610)设置有多组，延长传动杆(610)的两端分别与延长连接盘(609)转动连接。

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