CN213061111U - 一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，包括底座结构；所述底座结构的上端位置安装有滚轮结构，且在滚轮结构的顶端位置处套接安装有冷却结构，冷却风扇内部的所卡接安装的过滤架上安装有过滤网，让冷却风扇内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量，冷却风扇的整体两侧安装有调节结构，在转动调节结构的旋钮时，会直接通过连接杆带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆的整体套接在竖杆的顶端位置，丝杆则安装在竖杆上同时顶端的涡轮固定在套杆的顶端，在通过转动旋钮带动蜗杆齿轮转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆会竖杆内部向外旋出，从而带动套杆与冷却结构的整体做升降，实现对冷却结构的进一步调整效果。

Description

一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置

技术领域

本实用新型属于无纺布技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置。

背景技术

熔喷无纺布，熔喷无纺布技术起源于20世纪50年代，美国为了收集高层大气中的放射性粒子研发超细过滤材料，开发出一种将熔融状态的高分子聚合物在温度和气流的作用下，直接生成无纺织物的技术。这种技术集合了化学工业的高分子材料加工技术与纺织工业的无纺织物制造技术，在材料学科领域形成制作新型高效化学无纺织物过滤材料的全新技术。简单地说，熔喷技术就是将熔融状态的高聚物在高速空气动力的作用下达到超细纤维化，与此同时高聚物熔体利用自身的热粘结性实现互相粘连，从而形成具有三维空间形态的无纺织物。

申请号：CN201820753427.2的专利中，本实用新型公开了一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于丝束流道相对两侧且与丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，丝束流道的上部与纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口，其中纺丝箱体组件包括分别与丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，丝束流道的上部还开设有位于第一纺丝箱体与第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，丝束流道的上部除冷却风排出狭缝、与第一纺丝箱体和第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构；本实用新型的纺丝装置能够在不影响喷出高温细流(冷却后形成纺丝丝束)的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。

基于上述，现有的无纺布纺丝装置的结构整体较为繁琐，整体装置在纺丝后冷却不够完善，同时无法做到精确调整的效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，以解决现有熔喷无纺布功能单一，整体装置在纺丝后冷却不够完善，同时无法做到精确调整的效果的问题。

本实用新型适用于纺粘无纺布的纺丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，包括底座结构；所述底座结构的上端位置安装有滚轮结构，且在滚轮结构的顶端位置处套接安装有冷却结构；所述滚轮结构的外侧端位置安装有下料结构。

进一步的，所述底座结构，安装座，安装杆，导向杆，喷丝器，竖杆，所述底座结构的安装座整体靠后端位置处设置有一处安装杆，且在安装杆的顶端位置处通过铰接安装有喷丝器，而喷丝器与其两侧的导向杆为一体的设置，同时在安装座上安装杆前端位置还设置有竖杆，导向杆的末端开设有滑槽。

进一步的，所述滚轮结构，丝线轮，侧传动盘，所述滚轮结构的丝线轮整体安装在安装座前端的竖杆上，且丝线轮两侧位置处设置有侧传动盘，丝线轮所设置的侧传动盘整体为向内凹的状态，且在侧传动盘的外侧面上还设置有一齿轮状的齿圈。

进一步的，所述冷却结构，冷却风扇，过滤架，过滤网，连接杆，旋钮，丝杆，套杆，蜗杆齿轮，档条，所述冷却结构的冷却风扇整体安装在丝线轮的上端位置处，且冷却风扇的内部则卡接安装有过滤架，同时在过滤架上安装有过滤网，冷却风扇的后侧位置套接安装有一根连接杆，而连接杆的两端套接安装有通过档条轴向固定的旋钮，丝杆安装竖杆的顶端，同时丝杆固定在套杆上，且套杆套接安装在竖杆上，丝杆顶端与蜗杆齿轮之间采用涡轮蜗杆传动方式安装。

进一步的，所述连接杆两端所安装的旋钮均为对称的结构，且连接杆安装旋钮的位置处设置有一处齿轮，此处齿轮与蜗杆齿轮之间通过一处从动齿轮传动，丝杆顶端处的涡轮固定在套杆的安装蜗杆齿轮位置处，丝杆的下位置则通过螺纹方式安装在竖杆的顶端。

进一步的，所述下料结构，下料杆，下料滚轮，卡紧块，所述下料结构的下料杆通过铰接方式安装在竖杆的中间处，下料杆根部的安装位置与丝线轮为同轴的状态，下料杆的末端处开槽内部安装有下料滚轮，而在下料滚轮的外侧端的安装轴上则套接有卡紧块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

导向杆的设置，喷丝器两侧位置的导向杆所设置的滑槽卡合在竖杆外侧的圆柱头上，使得只要将导向杆的滑槽安装在圆柱头上，任意的调整改变喷丝器的情况下，都会让喷丝器的喷头始终喷在圆柱头轴心的面上，从而让导向杆起到一定的导向效果。

冷却结构的设置，冷却风扇的整体低端位置成向外扩散的钝角形状，使得内侧的冷却风能够更好扩散到丝线轮两端，让丝线轮表面的纺丝冷却更加的均匀，冷却风扇内部的所卡接安装的过滤架上安装有过滤网，让冷却风扇内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量，冷却风扇的整体两侧安装有调节结构，在转动调节结构的旋钮时，会直接通过连接杆带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆的整体套接在竖杆的顶端位置，丝杆则安装在竖杆上同时顶端的涡轮固定在套杆的顶端，在通过转动旋钮带动蜗杆齿轮转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆会竖杆内部向外旋出，从而带动套杆与冷却结构的整体做升降，实现对冷却结构的进一步调整效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降结构示意图。

图3是本实用新型的冷却风扇结构示意图。

图4是本实用新型的连接杆与涡轮蜗杆结构示意图。

图5是本实用新型的导向杆结构示意图。

图6是本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的B处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座结构；101、安装座；102、安装杆；103、导向杆；104、喷丝器；105、竖杆；2、滚轮结构；201、丝线轮；202、侧传动盘；3、冷却结构；301、冷却风扇；302、过滤架；303、过滤网；304、连接杆；305、旋钮；306、丝杆； 307、套杆；308、蜗杆齿轮；309、档条；4、下料结构；401、下料杆；402、下料滚轮；403、卡紧块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，包括底座结构1；底座结构1的上端位置安装有滚轮结构2，且在滚轮结构2的顶端位置处套接安装有冷却结构3；滚轮结构2的外侧端位置安装有下料结构4。

其中，底座结构1，安装座101，安装杆102，导向杆103，喷丝器104，竖杆105，底座结构1的安装座101整体靠后端位置处设置有一处安装杆102，且在安装杆102的顶端位置处通过铰接安装有喷丝器104，而喷丝器104与其两侧的导向杆103为一体的设置，同时在安装座101上安装杆102前端位置还设置有竖杆105，导向杆103的末端开设有滑槽，喷丝器104两侧位置的导向杆103 所设置的滑槽卡合在竖杆105外侧的圆柱头上，使得只要将导向杆103的滑槽安装在圆柱头上，任意的调整改变喷丝器104的情况下，都会让喷丝器104的喷头始终喷在圆柱头轴心的面上，从而让导向杆103起到一定的导向效果。

其中，滚轮结构2，丝线轮201，侧传动盘202，滚轮结构2的丝线轮201 整体安装在安装座101前端的竖杆105上，且丝线轮201两侧位置处设置有侧传动盘202，丝线轮201所设置的侧传动盘202整体为向内凹的状态，且在侧传动盘202的外侧面上还设置有一齿轮状的齿圈，装置整体运行时喷丝器104会将丝状物直接的喷在丝线轮201的外表面，在经过一定的冷却之后在末端位置进行直接的打滚下料，来完成整个工作的过程，从而就需要丝线轮201整体的外表较大，所以将丝线轮201的整体传动结构设置在靠内的位置，从而不影响丝线轮201外壁的接料布丝过程。

其中，冷却结构3，冷却风扇301，过滤架302，过滤网303，连接杆304，旋钮305，丝杆306，套杆307，蜗杆齿轮308，档条309，冷却结构3的冷却风扇301整体安装在丝线轮201的上端位置处，且冷却风扇301的内部则卡接安装有过滤架302，同时在过滤架302上安装有过滤网303，冷却风扇301的后侧位置套接安装有一根连接杆304，而连接杆304的两端套接安装有通过档条309 轴向固定的旋钮305，丝杆306安装竖杆105的顶端，同时丝杆306固定在套杆 307上，且套杆307套接安装在竖杆105上，丝杆306顶端与蜗杆齿轮308之间采用涡轮蜗杆传动方式安装，冷却风扇301的整体低端位置成向外扩散的钝角形状，使得内侧的冷却风能够更好扩散到丝线轮201两端，让丝线轮201表面的纺丝冷却更加的均匀，冷却风扇301内部的所卡接安装的过滤架302上安装有过滤网303，让冷却风扇301内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量。

其中，连接杆304两端所安装的旋钮305均为对称的结构，且连接杆304 安装旋钮305的位置处设置有一处齿轮，此处齿轮与蜗杆齿轮308之间通过一处从动齿轮传动，丝杆306顶端处的涡轮固定在套杆307的安装蜗杆齿轮308 位置处，丝杆306的下位置则通过螺纹方式安装在竖杆105的顶端，在转动装置的旋钮305时，会直接通过连接杆304带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆307的整体套接在竖杆105的顶端位置，丝杆306则安装在竖杆105上同时顶端的涡轮固定在套杆307的顶端，在通过转动旋钮305带动蜗杆齿轮308 转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆306会竖杆105内部向外旋出，从而带动套杆307与冷却结构3的整体做升降，实现对冷却结构3的进一步调整效果。

其中，下料结构4，下料杆401，下料滚轮402，卡紧块403，下料结构4 的下料杆401通过铰接方式安装在竖杆105的中间处，下料杆401根部的安装位置与丝线轮201为同轴的状态，下料杆401的末端处开槽内部安装有下料滚轮402，而在下料滚轮402的外侧端的安装轴上则套接有卡紧块403，能够进一步的吻合下料滚轮402的直径变化，将下料滚轮402直接卡接安装在下料杆401 末端的滑槽内，使得下料滚轮402能够在直径增大之后以依旧稳定安装在相应位置，两端的卡紧块403与中轴之间设置有拉簧，让下料滚轮402始终拥有向内的收紧力，不会发生低落的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，喷丝器104两侧位置的导向杆103所设置的滑槽卡合在竖杆105外侧的圆柱头上，使得只要将导向杆103的滑槽安装在圆柱头上，任意的调整改变喷丝器104的情况下，都会让喷丝器104的喷头始终喷在圆柱头轴心的面上，从而让导向杆103起到一定的导向效果，而冷却风扇301的整体低端位置成向外扩散的钝角形状，使得内侧的冷却风能够更好扩散到丝线轮201 两端，让丝线轮201表面的纺丝冷却更加的均匀，冷却风扇301内部的所卡接安装的过滤架302上安装有过滤网303，让冷却风扇301内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量，冷却风扇301的整体两侧安装有调节结构，在转动调节结构的旋钮305时，会直接通过连接杆304带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆307的整体为套接在竖杆105的顶端位置，丝杆306则安装在竖杆105上同时顶端的涡轮固定在套杆307的顶端，在通过转动旋钮305带动蜗杆齿轮308转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆306会竖杆105 内部向外旋出，从而带动套杆307与冷却结构3的整体做升降，实现对冷却结构3的进一步调整效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：包括底座结构(1)；所述底座结构(1)的上端位置安装有滚轮结构(2)，且在滚轮结构(2)的顶端位置处套接安装有冷却结构(3)；所述滚轮结构(2)的外侧端位置安装有下料结构(4)。

2.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述底座结构(1)包括有安装座(101)，安装杆(102)，导向杆(103)，喷丝器(104)，竖杆(105)，所述底座结构(1)的安装座(101)整体靠后端位置处设置有一处安装杆(102)，且在安装杆(102)的顶端位置处通过铰接安装有喷丝器(104)，而喷丝器(104)与其两侧的导向杆(103)为一体的设置，同时在安装座(101)上安装杆(102)前端位置还设置有竖杆(105)，导向杆(103)的末端开设有滑槽。

3.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述滚轮结构(2)包括有丝线轮(201)，侧传动盘(202)，所述滚轮结构(2)的丝线轮(201)整体安装在安装座(101)前端的竖杆(105)上，且丝线轮(201)两侧位置处设置有侧传动盘(202)，丝线轮(201)所设置的侧传动盘(202)整体为向内凹的状态，且在侧传动盘(202)的外侧面上还设置有一齿轮状的齿圈。

4.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述冷却结构(3)包括有冷却风扇(301)，过滤架(302)，过滤网(303)，连接杆(304)，旋钮(305)，丝杆(306)，套杆(307)，蜗杆齿轮(308)，档条(309)，所述冷却结构(3)的冷却风扇(301)整体安装在丝线轮(201)的上端位置处，且冷却风扇(301)的内部则卡接安装有过滤架(302)，同时在过滤架(302)上安装有过滤网(303)，冷却风扇(301)的后侧位置套接安装有一根连接杆(304)，而连接杆(304)的两端套接安装有通过档条(309)轴向固定的旋钮(305)，丝杆(306)安装竖杆(105)的顶端，同时丝杆(306)固定在套杆(307)上，且套杆(307)套接安装在竖杆(105)上，丝杆(306)顶端与蜗杆齿轮(308)之间采用涡轮蜗杆传动方式安装。

5.如权利要求4所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述连接杆(304)两端所安装的旋钮(305)均为对称的结构，且连接杆(304)安装旋钮(305)的位置处设置有一处齿轮，此处齿轮与蜗杆齿轮(308)之间通过一处从动齿轮传动，丝杆(306)顶端处的涡轮固定在套杆(307)的安装蜗杆齿轮(308)位置处，丝杆(306)的下位置则通过螺纹方式安装在竖杆(105)的顶端。

6.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述下料结构(4)包括有下料杆(401)，下料滚轮(402)，卡紧块(403)，所述下料结构(4)的下料杆(401)通过铰接方式安装在竖杆(105)的中间处，下料杆(401)根部的安装位置与丝线轮(201)为同轴的状态，下料杆(401)的末端处开槽内部安装有下料滚轮(402)，而在下料滚轮(402)的外侧端的安装轴上则套接有卡紧块(403)。

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