CN212640791U - 角度可调的熔喷布接收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种角度可调的熔喷布接收装置，包括用于向成网组件上喷射纤维丝的熔喷模头、支撑座以及设置在支撑座上的成网组件，支撑座上设有用于调节成网组件与熔喷模头之间角度的调节组件。利用调节组件可以改变成网组件与熔喷模头之间的角度，进而使得从熔喷模头中喷出的纤维与成网组件不同接收位置之间的距离不同，改变熔喷布成型的结构，进而适应不同产品需求。本申请具有适应性较强的效果。

Description

角度可调的熔喷布接收装置

技术领域

本申请涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其是涉及角度可调的熔喷布接收装置。

背景技术

熔喷布是一种非织无纺布，主要以聚丙烯为原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料。熔喷布的生产流程以及相关设备包括：将聚合物喂入螺杆挤出机进行加热熔融并挤出—通过计量泵以及熔喷模头喷出形成纤维—纤维在接收装置接收成布—后续切割成卷。

其中接收装置一般采用成网帘或者是滚筒接收，熔喷模头的喷丝孔出口处到成网帘或滚筒的距离称为熔喷工艺的接收距离。当接收距离减小时，热气流冷却和扩散不充分，纤维之间的热黏合效果强，导致产品的蓬松度降低，纤网体积密度增大，产品伸长率降低；当接收距离增大时，纤维的蓬松性增大，同时导致产品孔隙率变大，过滤效率变差，产品伸长率也会提高。因此接收距离对于产品熔喷布的成型质量有着较大的影响。

现有授权公告号为CN201864904U的中国实用新型专利申请公开了一种非织造布的生产设备的接收距离调节装置，特别涉及一种多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备的接收距离调节装置。包括螺杆挤出机自动升降装置、转向机构和水平调节装置；螺杆挤出机自动升降装置包括升降传动电机、减速器、传动齿轴、升降螺杆、导向柱和导向套，在机架下部安装有升降螺杆，升降传动电机与减速器连接，减速器输出轴连接有一组传动齿轮，传动齿轮与螺套连接，升降螺杆装在螺套内，在机架下部装有四根导向柱；在机架下部装有机箱，在机箱下部装有滚轮，在机箱底部装有转向机构，转向机构具有转盘，在转盘下部装有平面轴承；在道轨架下部装有水平调节装置。

针对上述中的相关技术，虽然上述方案具有调节熔喷模头与接收装置之间距离的功能，但是在有些情况下，比如需要改变铺网不同位置处的密度的情况下，上述方案显然没有该种功能，进而导致上述熔喷设备中的接收装置不能很好的适应不同产品的生产需求。综上发明人认为上述技术方案存在适应性一般的缺陷。

实用新型内容

为了使得熔喷模头喷出的纤维可以从不同角度喷射到接收装置上，可以改变熔喷布的结构特性，进而实现提高接收装置适应性的效果，本申请提供角度可调的熔喷布接收装置。

本申请提供的角度可调的熔喷布接收装置采用如下的技术方案：

一种角度可调的熔喷布接收装置，包括熔喷模头、支撑座以及设置在支撑座上的成网组件，所述支撑座上设有用于调节成网组件与熔喷模头之间角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件可以改变成网组件与熔喷模头之间的角度，进而使得从熔喷模头中喷出的纤维与成网组件不同接收位置之间的距离不同，进而使得成网组件上靠近熔喷模头位置的纤维密度较高，远离熔喷模头位置的纤维密度较低，进而实现改变熔喷布结构特性的效果，使得接收装置可以较好的适应不同熔喷布的生产需求，提高了接收装置的适用性。

优选的，所述支撑座的底面设有用于带动支撑座上下移动的升降组件，所述升降组件包括设置在支撑座下方的底座以及固定连接在底座中心处的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动液压缸，带动升降板进行竖直方向的运动，进而带动成网组件进行升降，完成了成网组件的高度调节，该结构更加简单，方便，提高接收装置的适用性。并且将升降组件设置在成网组件下方，避免了对体积重量较大并且结构较复杂的螺杆挤出机进行调节，使用较为简单方便。适应不同流速以及材质等情况。

优选的，所述支撑座的四个边角处均竖直设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的顶端与支撑座的底面固定连接，所述导向伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在利用升降组件对支撑座进行调节时，伸缩杆给予支撑座竖直方向的运动一个较好的导向作用，使得支撑座的竖直方向的运动更加稳定，进而方便了竖直方向的调节过程。

优选的，所述调节组件包括设置在支撑座上表面的调节板以及顶升油缸，所述调节板的长度方向平行熔融布的输送方向，所述调节板长度方向的一端与支撑座铰接，所述顶升油缸设置在调节板长度方向的另一端下方，所述顶升油缸的活塞杆竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，提供了一种调节组件的结构，使用时，启动顶升油缸，顶升油缸的活塞杆进行竖直方向的移动，进而带动调节板绕着铰接处转动，进而带动成网组件转动，进而实现成网组件与熔喷模头之间角度的调节，使得从熔喷模头中喷出的纤维能够以不同角度喷射到成网组件上。该结构简单，操作较为方便。

优选的，所述顶升油缸活塞杆的端部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，在利用顶升油缸进行角度调节时，滚轮转动抵接在调节板的下表面，减小了顶升油缸活塞杆与调节板底面之间的摩擦力，继而使得顶升过程更加顺畅，调节过程更加稳定平缓。

优选的，所述调节板远离顶升油缸的一端竖直设有延伸杆，所述延伸杆底端与支撑座铰接，所述调节板在水平状态下与支撑座底面之间的竖直距离大于顶升油缸的缸体高度。

通过采用上述技术方案，延伸杆使得调节板在水平状态下与支撑座上表面具有一定的距离，在调节角度时，顶升油缸的活塞杆可以将调节板向下拉动，进而使得调节板远离铰接处一端的高度低于另一端高度，进而可以使得调节板的长度方向与竖直方向之间的夹角大于或者小于90度，进而使得成网组件与熔喷模头之间的角度的调节范围更广，可以更好的适应不同的产品要求，提高了接收装置的适应性。

优选的，所述成网组件包括固定连接在支撑座上表面长度方向两侧的支撑板、转动连接在两个支撑板之间的调节辊、转动连接在两个支撑板之间的多个转辊以及覆盖在调节辊和转辊外侧的成网帘；所述调节组件包括转动连接在两个支撑板之间的从动辊以及固定连接在从动辊长度方向两端的连接板，所述连接板的长度方向垂直从动辊的轴线方向，所述调节辊转动连接在两个连接板之间，两个所述支撑板之间设有驱动从动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要调节成网组件的角度时，启动驱动组件，带动从动辊转动，进而带动连接板绕着从动辊的轴线转动，最终带动调节辊套着从动辊的轴线转动，使得调节辊的高度发生变化，进而完成成网帘上表面高度的倾斜变化，完成熔喷模头与成网组件之间角度的调节。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在两个支撑板之间的主动辊、设置在主动辊长度方向一端的主动齿轮、设置在从动辊端部的从动齿轮以及设置在主动辊长度方向另一端的驱动电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，提供了一种驱动组件的结构，使用时，启动驱动电机，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动从动辊转动，最终带动连接板绕着从动辊的轴线转动，继而带动调节辊高度的调节，使得成网帘的上表面倾斜度发生变化，完成调节过程。

优选的，所述主动辊外侧壁的中部设有主动啮合齿轮，所述从动辊外侧壁的中部设有从动啮合齿轮，所述主动啮合齿轮与从动啮合齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，主动啮合齿轮与从动啮合齿轮之间啮合设置，使得主动轴从多个位置将力传递给从动辊，进而使得主动轴带动从动轴转动的更加稳定，进而使得调节辊的调节过程更加平缓稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节组件，使得成网组件与熔喷模头之间的角度可以调节，进而使得熔喷模头在喷纤维时，可以改变纤维分布的密度，进而对熔融布成型的结构产生一定的改变，可以适应不同的产品需求，进而提高了接收装置的适用性；

2.通过在支撑座下方设有升降组件，进而使得成网组件之间的竖直方向的高度可以调节，从而改变熔喷模头喷射纤维在成网帘上成型的结构，提高了接收装置的适用性。

附图说明

图1是实施例一中的接收装置整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是实施例二中成网组件的剖视图；

图4是主要用于表示实施例二中调节组件以及驱动组件的示意图。

附图标记说明：1、熔喷模头；2、支撑座；3、成网组件；31、支撑板；32、调节辊；33、转辊；34、成网帘；36、固定板；37、转轴；38、成网布；4、调节组件；41、调节板；42、顶升油缸；421、滚轮；45、从动辊；46、连接板；5、升降组件；51、底座；52、液压缸；6、导向伸缩杆；7、延伸杆；8、驱动组件；81、主动辊；82、主动齿轮；83、从动齿轮；84、驱动电机；9、主动啮合齿轮；10、从动啮合齿轮；1A、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种角度可调的熔喷布接收装置，包括支撑座2以及设置在支撑座2上方的成网组件3，在成网组件3的上方设有熔喷模头1，熔喷模头1长度方向的两端固定连接有用于支撑熔喷模头1的支撑架1A；在支撑座2的下方设有用于带动支撑座2进行竖直方向运动的升降组件5；成网组件3与支撑组件之间设有用于调节成网组件3与熔喷模头1之间角度的调节组件4。

参照图1，升降组件5包括矩形立方体状的底座51以及竖直固定连接在底座51上表面中心处的液压缸52，液压缸52的活塞杆竖直向上设置；在底座51上表面的四个边角处竖直固定连接有导向伸缩杆6，导向伸缩杆6的顶端与支撑座2的底面固定连接，导向伸缩杆6的底端固定连接在底座51上。在底座51的下表面长度方向的两侧设有两条滑轨，底座51可沿着滑轨的长度方向进行滑动，从而方便将接收装置从熔喷模头1的下方运出，方便对接收装置的维护。

参照图1和图2，调节组件4包括铰接在支撑座2上表面的调节板41以及顶升油缸42，调节板41的长度方向平行熔融布的输送方向，调节板41长度方向的一端与支撑座2铰接，顶升油缸42设有两个并关于支撑座2长度方向的中线设置，顶升油缸42的缸体固定连接在支撑座2远离调节板41一侧的上表面，顶升油缸42的活塞杆竖直向上设置，在顶升油缸42活塞杆端部设有滚轮421，在利用顶升油缸42进行角度调节时，滚轮421转动抵接在调节板41的下表面，减小了顶升油缸42活塞杆与调节板41底面之间的摩擦力，使得调节过程更加稳定平缓。

参照图1，在调节板41远离顶升油缸的一端竖直一体连接有延伸杆7，延伸杆7与支撑座2长度方向的一端铰接。调节板41在水平状态下与支撑座2底面之间的竖直距离大于顶升油缸42的缸体高度，该设定使得在利用顶升油缸42调节的过程中，顶升油缸42竖直向下拉动调节板41时，可以使得调节板41靠近顶升油缸42一端的高度低于另一端高度，继而完成调节板41与水平方向不同夹角的调节，进而使得成网组件3与熔喷模头1之间的角度不同。

参照图1，成网组件3包括分别竖直固定连接在调节板41长度方向两侧上表面的固定板36、水平转动连接在两个固定板36之间的转轴37以及覆盖设置在多个转轴37外侧的成网布38，转轴37之间呈上大下小的倒立直角梯形设置。

本申请实施例提供的角度可调的熔喷布接收装置的实施原理为：当需要调节成网组件3的竖直高度时，启动液压缸52，液压缸52的活塞杆进行竖直方向的移动，进而完成调节；当需要调节接收装置的角度时，启动顶升油缸42，顶升油缸42的活塞杆进行竖直方向的移动，进而带动调节板41绕着铰接处转动，进而带动成网组件3转动，进而实现成网组件3与熔喷模头1之间角度的调节。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：

参照图3，成网组件3包括竖直固定连接在支撑座2上表面长度方向两侧的支撑板31、通过轴承转动连接在两个支撑板31之间的调节辊32、转动连接在两个支撑板31之间的转辊33以及覆盖设置在调节辊32以及转辊33外侧的成网帘34，转辊33设有三个，调节辊32与转辊33之间构成上大下小的梯形，其中两个转辊33转动连接在两个支撑板31的下方并处于同一高度，调节辊32与剩余的一个转辊33分布在两个支撑板31的上方并处于同一高度。

参照图4，调节组件4包括转动连接在两个支撑板31之间的从动辊45以及固定连接在从动辊45长度方向两端的连接板46，连接板46的长度方向垂直从动辊45的轴线方向，调节辊32转动连接在两个连接板46之间，两个支撑板31之间设有供从动辊45转动的驱动组件8，

参照图4，驱动组件8包括转动连接在两个支撑板31之间的主动辊81、固定套设在主动辊81长度方向一端的主动齿轮82、固定套设在从动辊45一端部的从动齿轮83以及设置在主动辊81长度方向另一端的驱动电机84，主动齿轮82与从动齿轮83啮合设置，驱动电机84通过同步带带动主动辊81转动。

参照图4，为了提高主动辊81与从动辊45之间力的传递的稳定性，在主动辊81长度方向的中处的心外侧壁固定套设有主动啮合齿轮9，在从动辊45长度方向中心处的外侧壁固定套设有从动啮合齿轮10，主动啮合齿轮9与从动啮合齿轮10相互啮合设置。

本申请实施例提供的角度可调的熔喷布接收装置的实施原理为：当需要调节成网组件3的角度时，启动驱动电机84，带动主动齿轮82转动，进而带动从动齿轮83转动，与此同时，主动啮合齿轮9与从动啮合齿轮10相互啮合传动，进而带动从动辊45转动，最终带动连接板46绕着从动辊45的轴线转动，继而带动调节辊32高度的调节，使得成网帘34的上表面倾斜度发生变化，完成调节过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角度可调的熔喷布接收装置，包括熔喷模头(1)、支撑座(2)以及设置在支撑座(2)上的成网组件(3)，其特征在于：所述支撑座(2)上设有用于调节成网组件(3)与熔喷模头(1)之间角度的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述支撑座(2)的底面设有用于带动支撑座(2)上下移动的升降组件(5)，所述升降组件(5)包括设置在支撑座(2)下方的底座(51)以及固定连接在底座(51)中心处的液压缸(52)，所述液压缸(52)的活塞杆竖直向上设置。

3.根据权利要求2所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述支撑座(2)的四个边角处均竖直设有导向伸缩杆(6)，所述导向伸缩杆(6)的顶端与支撑座(2)的底面固定连接，所述导向伸缩杆(6)的底端与底座(51)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括设置在支撑座(2)上表面的调节板(41)以及顶升油缸(42)，所述调节板(41)的长度方向平行熔融布的输送方向，所述调节板(41)长度方向的一端与支撑座(2)铰接，所述顶升油缸(42)设置在调节板(41)长度方向的另一端下方，所述顶升油缸(42)的活塞杆竖直向上设置。

5.根据权利要求4所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述顶升油缸(42)的活塞杆的端部设有滚轮(421)。

6.根据权利要求4所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述调节板(41)远离顶升油缸(42)的一端竖直设有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)底端与支撑座(2)铰接，所述调节板(41)在水平状态下与支撑座(2)底面之间的竖直距离大于顶升油缸(42)的缸体高度。

7.根据权利要求1所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述成网组件(3)包括固定连接在支撑座(2)上表面长度方向两侧的支撑板(31)、转动连接在两个支撑板(31)之间的调节辊(32)、转动连接在两个支撑板(31)之间的多个转辊(33)以及覆盖在调节辊(32)和转辊(33)外侧的成网帘(34)；

所述调节组件(4)包括转动连接在两个支撑板(31)之间的从动辊(45)以及固定连接在从动辊(45)长度方向两端的连接板(46)，所述连接板(46)的长度方向垂直从动辊(45)的轴线方向，所述调节辊(32)转动连接在两个连接板(46)之间，两个所述支撑板(31)之间设有驱动从动辊(45)转动的驱动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动连接在两个支撑板(31)之间的主动辊(81)、设置在主动辊(81)长度方向一端的主动齿轮(82)、设置在从动辊(45)端部的从动齿轮(83)以及设置在主动辊(81)长度方向另一端的驱动电机(84)，所述主动齿轮(82)与从动齿轮(83)啮合。

9.根据权利要求8所述的角度可调的熔喷布接收装置，其特征在于：所述主动辊(81)外侧壁的中部设有主动啮合齿轮(9)，所述从动辊(45)外侧壁的中部设有从动啮合齿轮(10)，所述主动啮合齿轮(9)与从动啮合齿轮(10)啮合设置。

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