CN218841226U - 一种网格布生产用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网格布生产用支撑结构，属于网格布生产支撑技术领域，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均转动连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，由此，能够通过第一电机驱动两个转动轴进行转动，从而两个转动轴转动分别带动两个第一螺纹杆进行转动，进而两个移动块带动辊轴进行上下位置调节，便于工作人员将网格布穿过辊轴表面；通过将移动套筒在辊轴表面定位槽侧面进行移动，当挡板移动至合适的网格布宽度时，从而通过螺栓穿过贯穿槽和通孔将移动套筒固定在辊轴的表面，进而将挡板位置调节至待收卷的网格布的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种网格布生产，特别是涉及一种网格布生产用支撑结构，属于网格布生产支撑技术领域。
背景技术
网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，在生产制作过程中需要通过抗碱液、增强剂等高温定型处理。
现有技术中公开号为CN 214569428 U的专利文献提供一种玻璃纤维网格布生产用支撑机构，该装置通过该玻璃纤维网格布生产用支撑机构，通过万向轮、支撑座、电动推杆的设置，方便了工作人员移动本装置和固定本装置，通过第一电机、螺纹帽、第一支撑板、螺纹杆和滑槽等的设置，能够实现调节待收卷的玻璃纤维网格布的宽度的目的，方便了卡接不同宽度的转动杆，从而方便工作人员收卷不同宽度的玻璃纤维网格布。
虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题，需要工作人员人工将网格布穿过两个伸缩杆之间，而该装置的伸缩杆竖直位置较高，同时并没有调节伸缩杆竖直高度的结构，从而工作人员不便于将网格布穿过两个伸缩杆之间，再有该装置通过螺纹杆转动调节第一支撑板进行左右位置调节，从而实现调节待收卷的玻璃纤维网格布的宽度的目的，而第一支撑板的重量较重在螺纹杆移动第一支撑板过程中，对螺纹杆有较大的损耗。
所以这里设计生产了一种网格布生产用支撑结构，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种网格布生产用支撑结构，该一种网格布生产用支撑结构能够实现调节辊轴的竖直高度，便于工作人员将网格布穿过辊轴之间，并且通过调节挡板在辊轴表面的左右位置，从而实现调节待收卷网格布的宽度的目的解决了现有技术中不便于工作人员将网格布移动至高处固定的问题，同时在对网格布进行宽度调节时，对螺纹杆有较大磨损的技术问题。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种网格布生产用支撑结构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有同一个辊轴，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部固定连接有同一个驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的一端分别固定连接第一螺纹杆的一端，两个所述转动轴的表面均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮表面啮合连接同一个皮带。
进一步的，所述辊轴的一侧表面开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位板，所述定位板的表面均匀开设有若干个通孔，所述辊轴的表面滑动套接有移动套筒，所述移动套筒的表面固定连接有挡板，所述挡板和移动套筒的内部开设有同一个贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接螺栓，所述螺栓的一端贯穿通孔且螺栓贯穿端通过螺母进行固定。
进一步的，所述驱动箱的内部固定安装有涨紧轮，所述涨紧轮位于皮带的内部。
进一步的，两个所述矩形槽的内部均固定连接有竖杆，所述竖杆滑动插接移动块的内部。
进一步的，所述驱动箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机位于转动轴的上方。
进一步的，所述竖杆的表面呈光滑设置。
进一步的，所述移动套筒内壁尺寸与辊轴尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过第一电机驱动两个转动轴进行转动，从而两个转动轴转动分别带动两个第一螺纹杆进行转动，进而两个移动块带动辊轴进行上下位置调节，便于工作人员将网格布穿过辊轴表面；通过将移动套筒在辊轴表面定位槽侧面进行移动，当挡板移动至合适的网格布宽度时，从而通过螺栓穿过贯穿槽和通孔将移动套筒固定在辊轴的表面，进而将挡板位置调节至待收卷的网格布的宽度。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一优选实施例的一种网格布生产用支撑结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种网格布生产用支撑结构图1的A处放大示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种网格布生产用支撑结构辊轴的立体示意图。
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、矩形槽；4、第一螺纹杆；5、移动块；6、辊轴；7、驱动箱；8、转动轴；9、第一齿轮；10、皮带；11、定位槽；12、定位板；13、通孔；14、移动套筒；15、挡板；16、竖杆；17、螺栓；18、涨紧轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－3所示，本实施例提供的一种网格布生产用支撑结构，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2的内部均开设有矩形槽3，两个矩形槽3的内部均转动连接有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4的表面均螺纹连接有移动块5，两个移动块5之间固定连接有同一个辊轴6，第一支撑板1和第二支撑板2的顶部固定连接有同一个驱动箱7，驱动箱7的内部转动连接有两个转动轴8，两个转动轴8的一端分别固定连接第一螺纹杆4的一端，两个转动轴8的表面均固定连接有第一齿轮9，两个第一齿轮9表面啮合连接同一个皮带10，驱动皮带10转动带动转动轴8进行转动，从而两个转动轴8分别带动两个第一螺纹杆4进行转动，两个第一螺纹杆4转动带动两个移动块5进行上下移动位置，进而两个移动块5带动辊轴6进行上下调节，便于工作人员将网格布穿过辊轴6表面。
在本实施例中，如图1－3所示，辊轴6的一侧表面开设有定位槽11，定位槽11的内部固定安装有定位板12，定位板12的表面均匀开设有若干个通孔13，辊轴6的表面滑动套接有移动套筒14，移动套筒14的表面固定连接有挡板15，挡板15和移动套筒14的内部开设有同一个贯穿孔，贯穿孔的内部插接螺栓17，螺栓17的一端贯穿通孔13且螺栓17贯穿端通过螺母进行固定，通过将移动套筒14在辊轴6表面定位槽11侧面进行移动，当挡板15移动至合适的网格布宽度时，从而通过螺栓17穿过贯穿槽和通孔13将移动套筒14固定在辊轴6的表面，进而将挡板15位置调节至待收卷的网格布的宽度。
较佳的，驱动箱7的内部固定安装有涨紧轮18，涨紧轮18位于皮带10的内部，通过涨紧轮18便于调节皮带10的涨紧程度，避免皮带10从第一齿轮9表面脱落，两个矩形槽3的内部均固定连接有竖杆16，竖杆16滑动插接移动块5的内部，通过竖杆16对移动块5进行限位作用，驱动箱7的顶部固定安装有第一电机，第一电机位于转动轴8的上方，通过第一电机对转动轴8转动提供驱动，竖杆16的表面呈光滑设置，便于移动块5在竖杆16表面进行上下移动，移动套筒14内壁尺寸与辊轴6尺寸相匹配，便于移动套筒14在辊轴6表面进行移动。
本实用新型的使用原理及使用流程：通过第一电机驱动转动轴8进行转动，从而转动轴8转动带动皮带10进行转，皮带10转动带动另一个转动轴8进行转动，从而两个转动轴8分别带动两个第一螺纹杆4进行转动，两个第一螺纹杆4转动带动两个移动块5进行上下移动位置，进而两个移动块5带动辊轴6进行上下调节，便于工作人员将网格布穿过辊轴6表面，通过将移动套筒14在辊轴6表面定位槽11侧面进行移动，当挡板15移动至合适的网格布宽度时，从而通过螺栓17穿过贯穿槽和通孔13将移动套筒14固定在辊轴6的表面，进而将挡板15位置调节至待收卷的网格布的宽度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的内部均开设有矩形槽(3)，两个所述矩形槽(3)的内部均转动连接有第一螺纹杆(4)，两个所述第一螺纹杆(4)的表面均螺纹连接有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间固定连接有同一个辊轴(6)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的顶部固定连接有同一个驱动箱(7)，所述驱动箱(7)的内部转动连接有两个转动轴(8)，两个所述转动轴(8)的一端分别固定连接第一螺纹杆(4)的一端，两个所述转动轴(8)的表面均固定连接有第一齿轮(9)，两个所述第一齿轮(9)表面啮合连接同一个皮带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，所述辊轴(6)的一侧表面开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)的表面均匀开设有若干个通孔(13)，所述辊轴(6)的表面滑动套接有移动套筒(14)，所述移动套筒(14)的表面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)和移动套筒(14)的内部开设有同一个贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接螺栓(17)，所述螺栓(17)的一端贯穿通孔(13)且螺栓(17)贯穿端通过螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，所述驱动箱(7)的内部固定安装有涨紧轮(18)，所述涨紧轮(18)位于皮带(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，两个所述矩形槽(3)的内部均固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)滑动插接移动块(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，所述驱动箱(7)的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机位于转动轴(8)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，所述竖杆(16)的表面呈光滑设置。
7.根据权利要求2所述的一种网格布生产用支撑结构，其特征在于，所述移动套筒(14)内壁尺寸与辊轴(6)尺寸相匹配。
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