CN112481716B - 一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其包括安装于升降机构上的台板，所述台板的顶部固定有竖向的安装板，所述安装板的后侧固定有安装箱，所述安装板上设置有四个环绕安装箱设置的滑槽，各个所述滑槽内均滑动配合有滑块，所述滑块的前侧固定有边缘轴杆，边缘轴杆上转动安装有位于安装板前侧的边缘辊，所述安装板上转动安装有中心轴杆，中心轴杆的前端固定套装有中心辊，四个安装板环绕中心辊设置。本发明不仅能够用于对涤纶进行牵伸，牵伸效果好，且能够根据需要调节间距，使用灵活性好，可调节性强，且不需要人工进行调节，使用灵活且便利，另外，整个装置能够根据需要移动位置使用。

Description

一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置

技术领域

本发明涉及牵伸装置领域，尤其涉及一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置。

背景技术

在化纤行业中，通过各种牵伸机对丝束进行拉伸，以提高丝束的疲劳强度，牵伸机的主要作用是在一定条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态，拉伸是利用各道牵伸机的辊子表面的线性度的增加实现的，在拉伸的过程中，利用多个辊子的摩擦力来拉动丝束，然而在拉动丝束的过程中易发生打滑现象，丝束与辊子表面间产生相对运动，牵伸能力较差，另外，现有的牵伸装置大多在安装后就无法进行调节间距，可调节性差，越来越无法满足人们的使用，使用效果不够好，为此，我们急需一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，包括安装于升降机构上的台板，所述台板的顶部固定有竖向的安装板，所述安装板的后侧固定有安装箱，所述安装板上设置有四个环绕安装箱设置的滑槽，各个所述滑槽内均滑动配合有滑块，所述滑块的前侧固定有边缘轴杆，边缘轴杆上转动安装有位于安装板前侧的边缘辊，所述安装板上转动安装有中心轴杆，中心轴杆的前端固定套装有中心辊，四个边缘辊环绕中心辊设置；

所述中心轴杆的后端传动连接有固定于安装箱上的第二电机，且中心轴杆上固定套装有位于安装箱内的固定圈，固定圈上固定套装有伞齿轮一，所述安装箱的四个侧面均转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端固定有位于安装箱内的伞齿轮二，伞齿轮二与伞齿轮一啮合，所述第二螺纹杆的另一端螺纹套接有内螺纹连接杆，所述内螺纹连接杆远离安装箱的一端固定有连接块，连接块固定于对应所述滑块的后侧，所述滑块上设置有导向机构。

优选的，所述导向机构包括固定于滑块上的导向环，导向环位于安装板的后侧，所述导向环内活动贯穿有导向杆，导向杆的两端均固定有固定块，固定块固定于安装板的后侧。

优选的，所述安装板前侧通过转轴转动安装有两个牵引辊，其中一个转轴的后端传动连接有固定于安装板后侧的第三电机。

优选的，所述升降机构包括位于台板下方的中空移动座，所述中空移动座的内侧转动安装有对称设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端通过带轮组件传动连接有固定于中空移动座底部的第一电机，且第一螺纹杆的上端螺纹套接有位于中空移动座上方的内螺纹管，内螺纹管的上端与台板的底部固定。

优选的，所述带轮组件包括固定于内螺纹管下端的位于中空移动座内的从动带轮，所述第一电机的输出端固定有位于中空移动座内的主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接。

优选的，所述安装板的后侧固定有控制器，控制器的输出端与第三电机、第一电机和第二电机均电性连接。

优选的，所述导向杆的横截面形状为矩形，且导向环的内侧大小和形状均与导向杆匹配。

优选的，所述安装箱上设置有与第二螺纹杆大小匹配的安装孔，且第二螺纹杆的对应端转动安装于安装孔内。

优选的，所述第二螺纹杆靠近安装箱的一端固定套装有限位挡圈，且限位挡圈位于安装箱的外侧。

优选的，所述中空移动座的底部固定安装有多个万向轮，且中空移动座上设置有与第一螺纹杆大小匹配的通孔，且第一螺纹杆转动安装于对应的通孔内。

本发明通过设置的第一电机能够驱使带轮组件转动带动第一螺纹杆转动，在螺纹的作用下，设置的内螺纹管升降带动台板和安装板整体升降，进而能够根据需要调节装置的高度，方便使用，使用时，通过设置的第三电机能够驱使牵引辊转动对涤纶进行牵引，而通过四个边缘辊和中心辊配合使用，能够将涤纶按照V字形进行牵伸，不容易打滑，牵伸效果好。

本发明通过操作控制器控制第二电机工作能够驱使中心轴杆转动，转动的中心轴杆带动固定圈和伞齿轮转动，转动的伞齿轮使得四个伞齿轮同步转动，进而使得四个第二螺纹杆转动，在螺纹的作用下，设置的内螺纹连接杆和滑块等结构整体移动，使得边缘辊和中心辊之间的距离变大或变小。

本发明不仅能够用于对涤纶进行牵伸，牵伸效果好，且能够根据需要调节间距，使用灵活性好，可调节性强，且不需要人工进行调节，使用灵活且便利，另外，整个装置能够根据需要移动位置使用，不受使用位置局限，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装板的背面结构示意图。

图3为图1的后视示意图。

图4为内螺纹管的横截面示意图。

图中标号：1中空移动座、2第一螺纹杆、3内螺纹管、4台板、5第一电机、6安装板、7安装箱、8滑槽、9滑块、10边缘轴杆、11边缘辊、12中心轴杆、13中心辊、14第二电机、15固定圈、16伞齿轮一、17第二螺纹杆、18伞齿轮二、19内螺纹连接杆、20连接块、21导向环、22导向杆、23固定块、24牵引辊、25第三电机、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，包括安装于升降机构上的台板4，台板4的顶部固定有竖向的安装板6，安装板6的后侧固定有安装箱7，安装板6上设置有四个环绕安装箱7设置的滑槽8，各个滑槽8内均滑动配合有滑块9，滑块9的前侧固定有边缘轴杆10，边缘轴杆10上转动安装有位于安装板6前侧的边缘辊11，安装板6上转动安装有中心轴杆12，中心轴杆12的前端固定套装有中心辊13，四个边缘辊11环绕中心辊13设置；

中心轴杆12的后端传动连接有固定于安装箱7上的第二电机14，且中心轴杆12上固定套装有位于安装箱7内的固定圈15，固定圈15上固定套装有伞齿轮一16，安装箱7的四个侧面均转动安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端固定有位于安装箱7内的伞齿轮二18，伞齿轮二18与伞齿轮一16啮合，第二螺纹杆17的另一端螺纹套接有内螺纹连接杆19，内螺纹连接杆19远离安装箱7的一端固定有连接块20，连接块20固定于对应滑块9的后侧，滑块9上设置有导向机构。

本实施方式中，导向机构包括固定于滑块9上的导向环21，导向环21位于安装板6的后侧，导向环21内活动贯穿有导向杆22，导向杆22的两端均固定有固定块23，固定块23固定于安装板6的后侧，安装板6前侧通过转轴转动安装有两个牵引辊24，其中一个转轴的后端传动连接有固定于安装板6后侧的第三电机25。

本实施方式中，升降机构包括位于台板4下方的中空移动座1，中空移动座1的内侧转动安装有对称设置的第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的下端通过带轮组件传动连接有固定于中空移动座1底部的第一电机5，且第一螺纹杆2的上端螺纹套接有位于中空移动座1上方的内螺纹管3，内螺纹管3的上端与台板4的底部固定。

本实施方式中，带轮组件包括固定于内螺纹管3下端的位于中空移动座1内的从动带轮，第一电机5的输出端固定有位于中空移动座1内的主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接，安装板6的后侧固定有控制器26，控制器26的型号为ATMEGA16，控制器26的输出端与第三电机25、第一电机5和第二电机14均电性连接。

本实施方式中，导向杆22的横截面形状为矩形，且导向环21的内侧大小和形状均与导向杆22匹配，安装箱7上设置有与第二螺纹杆17大小匹配的安装孔，且第二螺纹杆17的对应端转动安装于安装孔内，第二螺纹杆17靠近安装箱7的一端固定套装有限位挡圈，且限位挡圈位于安装箱7的外侧，中空移动座1的底部固定安装有多个万向轮，且中空移动座1上设置有与第一螺纹杆2大小匹配的通孔，且第一螺纹杆2转动安装于对应的通孔内。

工作原理：本发明在使用时，通过设置的第一电机5能够驱使带轮组件转动带动第一螺纹杆2转动，在螺纹的作用下，设置的内螺纹管3升降带动台板4和安装板6整体升降，进而能够根据需要调节装置的高度，方便使用，使用时，通过设置的第三电机25可以驱使牵引辊24转动对涤纶进行牵引，而通过四个边缘辊11和中心辊13配合使用，能够将涤纶按照V字形进行牵伸，不容易打滑，牵伸效果好，另外，当需要调节边缘辊11与中心辊13之间的距离时，通过操作控制器26控制第二电机14工作可以驱使中心轴杆12转动，转动的中心轴杆12带动固定圈15和伞齿轮一16转动，转动的伞齿轮一16使得四个伞齿轮二18同步转动，进而使得四个第二螺纹杆17转动，在螺纹的作用下，设置的内螺纹连接杆19和滑块9等结构整体移动，使得边缘辊11和中心辊13之间的距离变大或变小，进而能够根据需要调节间距，使用灵活性好，可调节性强，且不需要人工进行调节，使用灵活且便利，另外，整个装置能够根据需要移动位置使用，不受使用位置局限，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，包括安装于升降机构上的台板（4），所述台板（4）的顶部固定有竖向的安装板（6），所述安装板（6）的后侧固定有安装箱（7），所述安装板（6）上设置有四个环绕安装箱（7）设置的滑槽（8），各个所述滑槽（8）内均滑动配合有滑块（9），所述滑块（9）的前侧固定有边缘轴杆（10），边缘轴杆（10）上转动安装有位于安装板（6）前侧的边缘辊（11），所述安装板（6）上转动安装有中心轴杆（12），中心轴杆（12）的前端固定套装有中心辊（13），四个边缘辊（11）环绕中心辊（13）设置；

所述中心轴杆（12）的后端传动连接有固定于安装箱（7）上的第二电机（14），且中心轴杆（12）上固定套装有位于安装箱（7）内的固定圈（15），固定圈（15）上固定套装有伞齿轮一（16），所述安装箱（7）的四个侧面均转动安装有第二螺纹杆（17），第二螺纹杆（17）的一端固定有位于安装箱（7）内的伞齿轮二（18），伞齿轮二（18）与伞齿轮一（16）啮合，所述第二螺纹杆（17）的另一端螺纹套接有内螺纹连接杆（19），所述内螺纹连接杆（19）远离安装箱（7）的一端固定有连接块（20），连接块（20）固定于对应所述滑块（9）的后侧，所述滑块（9）上设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述导向机构包括固定于滑块（9）上的导向环（21），导向环（21）位于安装板（6）的后侧，所述导向环（21）内活动贯穿有导向杆（22），导向杆（22）的两端均固定有固定块（23），固定块（23）固定于安装板（6）的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述安装板（6）前侧通过转轴转动安装有两个牵引辊（24），其中一个转轴的后端传动连接有固定于安装板（6）后侧的第三电机（25）。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述升降机构包括位于台板（4）下方的中空移动座（1），所述中空移动座（1）的内侧转动安装有对称设置的第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的下端通过带轮组件传动连接有固定于中空移动座（1）底部的第一电机（5），且第一螺纹杆（2）的上端螺纹套接有位于中空移动座（1）上方的内螺纹管（3），内螺纹管（3）的上端与台板（4）的底部固定。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述带轮组件包括固定于内螺纹管（3）下端的位于中空移动座（1）内的从动带轮，所述第一电机（5）的输出端固定有位于中空移动座（1）内的主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述安装板（6）的后侧固定有控制器（26），控制器（26）的输出端与第三电机（25）、第一电机（5）和第二电机（14）均电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述导向杆（22）的横截面形状为矩形，且导向环（21）的内侧大小和形状均与导向杆（22）匹配。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述安装箱（7）上设置有与第二螺纹杆（17）大小匹配的安装孔，且第二螺纹杆（17）的对应端转动安装于安装孔内。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（17）靠近安装箱（7）的一端固定套装有限位挡圈，且限位挡圈位于安装箱（7）的外侧。

10.根据权利要求4所述的一种便于调节辊压间距的五辊牵伸装置，其特征在于，所述中空移动座（1）的底部固定安装有多个万向轮，且中空移动座（1）上设置有与第一螺纹杆（2）大小匹配的通孔，且第一螺纹杆（2）转动安装于对应的通孔内。

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