CN218015062U - 金属管卷板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷板机技术领域，提出了金属管卷板设备，包括机架和设置在机架上的辊压组件，还包括卸料组件，卸料组件包括：转动杆转动设置在机架上，位于辊压组件下方；导向杆设置在机架上；推动组件滑动设置在导向杆上，且与转动杆螺纹连接，转动杆转动后，转动杆用于带动推动组件沿导向杆滑动，推动组件滑动后，用于推动卸下金属管料。通过上述技术方案，解决了相关技术中的金属管材成型后需要操作人员手动拉出，拉出时具有施力困难，并且容易发生用力过猛而导致受伤情况发生的问题。

Description

金属管卷板设备

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体的，涉及金属管卷板设备。

背景技术

现有技术中，卷板机通常用作制作圆管的设备，制作过程中需要操作人员或输送平台将金属板材伸入三辊卷板机中，再通过三辊卷板机上的工作辊转动，使金属板在三个工作辊之间受到挤压力进而形成筒状、管状或锥形，当制作完成后，需要将一侧承托工作辊的支架移动，使制作完成后的金属管材能够从支架避让开的一侧抽出，而金属板本身较重，操作人员在拉动过程中只有两侧的棱边可以供操作人员施力，当拉拽过程中出现失误时，位于棱边上的手掌在金属管材自身重量的作用下，很容易被棱边划伤，并且棱边施力较为困难，操作人员拉动时需要耗费更多的力气，容易发生用力过猛而导致受伤的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提出金属管卷板设备，解决了相关技术中的金属管材成型后需要操作人员手动拉出，拉出时具有施力困难，并且容易发生用力过猛而导致受伤情况发生的问题。

本实用新型的技术方案如下：

金属管卷板设备，包括机架和设置在所述机架上的辊压组件，还包括卸料组件，所述卸料组件包括：

转动杆，所述转动杆转动设置在所述机架上，位于所述辊压组件下方；

导向杆，所述导向杆设置在所述机架上；

推动组件，所述推动组件滑动设置在所述导向杆上，且与所述转动杆螺纹连接，所述转动杆转动后，所述转动杆用于带动所述推动组件沿所述导向杆滑动，所述推动组件滑动后，用于推动卸下所述金属管料。

作为进一步的技术方案，所述推动组件包括：

移动座，所述移动座一端滑动设置在所述导向杆上，另一端与所述转动杆螺纹连接；

第一转动臂，所述第一转动臂以所述导向杆为转轴转动可调的设置在所述移动座上；

第二转动臂，所述第二转动臂转动可调的设置在所述第一转动臂上，具有推动端，所述推动端用于抵接在所述金属管料上。

作为进一步的技术方案，所述辊压组件包括：

驱动组件，所述驱动组件设置在所述机架上；

第一工作辊和第二工作辊，二者均转动设置在所述机架上，所述驱动组件用于带动所述第一工作辊和第二工作辊转动；

承托组件，所述承托组件摆动设置在所述机架上，具有安装通孔；

第三工作辊，所述第三工作辊转动设置在所述机架上，所述第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊呈三角形放置，共同形成挤压间隙，所述第三工作辊包括：

转动轴，所述转动轴转动且滑动的设置在所述机架上，所述转动轴滑动后，用于伸入或远离所述安装通孔；

辊筒，所述辊筒转动设置在所述转动轴上。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括：

驱动单元，所述驱动单元设置在所述机架上；

驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动单元的输出端上；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮设置在所述第一工作辊上，与所述驱动齿轮啮合；

过渡齿轮，所述过渡齿轮转动设置在所述机架上，与所述第一从动齿轮啮合；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮设置在所述第二工作辊上，与所述过渡齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述转动轴一端具有第一卡接凸起，所述驱动组件还包括：

线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上；

滑杆，所述滑杆转动设置在所述机架上，所述滑杆滑动设置在所述过渡齿轮轴芯上，且随所述过渡齿轮转动，所述滑杆一端具有卡槽，所述滑杆借助所述卡槽转动设置在所述线性驱动件的伸缩端上，所述线性驱动件用于带动所述滑杆滑动，所述滑杆另一端具有第二卡接凸起；

连接套，所述连接套具有卡接凹槽，所述连接套滑动设置在所述滑杆上，所述卡接凹槽与所述第二卡接凸起配合，所述连接套随所述滑杆转动；

弹性件，所述弹性件一端设置在所述连接套上，所述弹性件的另一端设置在所述滑杆上，用于提供所述连接套滑向所述第一卡接凸起方向的力。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中为解决相关技术中的金属管材成型后需要操作人员手动拉出，拉出时具有施力困难，并且容易发生用力过猛而导致受伤情况发生的问题。设计了一种金属管卷板设备，具体为，在辊压组件下方设置了卸料组件，通过转动杆转动带动推动组件将位于挤压间隙中的金属管料承托组件方向推出，其中导向杆能够对推动组件起到限位和支撑的作用，保证推动组件能够稳定的移动，由于板料在辊压的过程中是在辊压组件的上部成型，为了避免干涉板料成型，将转动杆设置在辊压组件的下方，且通过转动杆控制推动组件滑动，能够减少卸料组件的整体空间，若采用气缸的形式推动推动组件滑动，需要预留气缸或油缸伸缩的空间，导致占地面积较大，并且采用转动杆的形式，可以与辊压组件共用同一个动力源，同样减少了设备的空间和成本，保证设备在较低的成本下完成更多的功能，以及是操作人员更便捷的操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图6为图2的A部结构示意图；

图7为图3的B部结构示意图；

图中：1、机架，2、辊压组件，3、卸料组件，4、转动杆，5、导向杆，6、推动组件，7、金属管料，8、移动座，9、第一转动臂，10、第二转动臂，11、推动端，12、驱动组件，13、第一工作辊，14、第二工作辊，15、承托组件，16、安装通孔，17、第三工作辊，18、转动轴，19、辊筒，20、驱动单元，21、驱动齿轮，22、第一从动齿轮，23、过渡齿轮，24、第二从动齿轮，25、第一卡接凸起，26、线性驱动件，27、滑杆，28、卡槽，29、第二卡接凸起，30、连接套，31、卡接凹槽，32、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

金属管卷板设备，包括机架1和设置在机架1上的辊压组件2，还包括卸料组件3，卸料组件3包括：

转动杆4，转动设置在机架1上，位于辊压组件2下方；

导向杆5，设置在机架1上；

推动组件6，滑动设置在导向杆5上，且与转动杆4螺纹连接，转动杆4转动后，转动杆4用于带动推动组件6沿导向杆5滑动，推动组件6滑动后，用于推动卸下金属管料7。

本实施例中，为解决相关技术中的金属管材成型后需要操作人员手动拉出，拉出时具有施力困难，并且容易发生用力过猛而导致受伤情况发生的问题。设计了一种金属管卷板设备，具体为，在辊压组件2下方设置了卸料组件3，通过转动杆4转动带动推动组件6将位于挤压间隙中的金属管料7承托组件15方向推出，其中导向杆5能够对推动组件6起到限位和支撑的作用，保证推动组件6能够稳定的移动，由于板料在辊压的过程中是在辊压组件2的上部成型，为了避免干涉板料成型，将转动杆4设置在辊压组件2的下方，且通过转动杆4控制推动组件6滑动，能够减少卸料组件3的整体空间，若采用气缸的形式推动推动组件6滑动，需要预留气缸或油缸伸缩的空间，导致占地面积较大，并且采用转动杆4的形式，可以与辊压组件2共用同一个动力源，同样减少了设备的空间和成本，保证设备在较低的成本下完成更多的功能，以及是操作人员更便捷的操作。

推动组件6包括：

移动座8，一端滑动设置在导向杆5上，另一端与转动杆4螺纹连接；

第一转动臂9，以导向杆5为转轴转动可调的设置在移动座8上；

第二转动臂10，转动可调的设置在第一转动臂9上，具有推动端11，推动端11用于抵接在金属管料7上。

本实施例中，具体细化了一种推动组件6，具体为，移动座8滑动设置在导向杆5上，导向杆5避免移动座8随转动杆4转动，使其能够在转动杆4的转动下在移动座8滑动，并且在移动座8上设置了第一转动臂9和第二转动臂10，能够根据金属管料7的实际情况调整推动端11的位置，使推动组件6能够更好的施加推动力；操作过程中，首先使移动座8移动至远离出料口的一端，当金属管料7辊压成型后，根据成型后金属管料7的规格，转动第一转动臂9和第二转动臂10，转动后使推动端11位于能够稳定的推动金属管料7的位置，再通过固定件将第一转动臂9和第二转动臂10紧固，防止其再次转动，导致位置出现偏移，随后通过驱动单元20控制转动杆4转动，在转动杆4和导向杆5的作用下，移动座8沿导向杆5的设置方向向出料口方向滑动，带动金属管料7滑动，最终将金属管料7推出，随后在驱动单元20的控制下，再次回到初始位置等待下一次的推料。

辊压组件2包括：

驱动组件12，设置在机架1上；

第一工作辊13和第二工作辊14，均转动设置在机架1上，驱动组件12用于带动第一工作辊13和第二工作辊14转动；

承托组件15，摆动设置在机架1上，具有安装通孔16；

第三工作辊17，转动设置在机架1上，第一工作辊13、第二工作辊14和第三工作辊17呈三角形放置，共同形成挤压间隙，第三工作辊17包括：

转动轴18，转动且滑动的设置在机架1上，转动轴18滑动后，用于伸入或远离安装通孔16；

辊筒19，转动设置在转动轴18上。

本实施例中，细化了一种辊压组件2，当金属管料7在第一工作辊13、第二工作辊14和第三工作辊17的作用下压辊成型后，第三工作辊17可以通过操作人员进行滑动或通过气缸进行滑动，是转动轴18远离安装通孔16，随后控制承托组件15摆动，是挤压间隙与外界连通形成出料口，随后通过推动组件6将位于挤压间隙中的金属管料7从出料口处推出，推出后，承托组件15复位并固定，再通过操作人员或气缸是转动轴18滑动，滑动后的转动轴18伸入安装通孔16中，并进行下一次的辊压成型，实现循环。

驱动组件12包括：

驱动单元20，设置在机架1上；

驱动齿轮21，设置在驱动单元20的输出端上；

第一从动齿轮22，设置在第一工作辊13上，与驱动齿轮21啮合；

过渡齿轮23，转动设置在机架1上，与第一从动齿轮22啮合；

第二从动齿轮24，设置在第二工作辊14上，与过渡齿轮23啮合。

转动轴18一端具有第一卡接凸起25，驱动组件12还包括：

线性驱动件26，设置在机架1上；

滑杆27，转动设置在机架1上，滑杆27滑动设置在过渡齿轮23轴芯上，且随过渡齿轮23转动，滑杆27一端具有卡槽28，滑杆27借助卡槽28转动设置在线性驱动件26的伸缩端上，线性驱动件26用于带动滑杆27滑动，滑杆27另一端具有第二卡接凸起29；

连接套30，具有卡接凹槽31，连接套30滑动设置在滑杆27上，卡接凹槽31与第二卡接凸起29配合，连接套30随滑杆27转动；

弹性件32，一端设置在连接套30上，另一端设置在滑杆27上，用于提供连接套30滑向第一卡接凸起25方向的力。

本实施例中，为了能够使转动杆4与辊压组件2共用同一个驱动单元20，设置了一种结构，具体为，首先通过线性驱动件26带动滑杆27向转动杆4方向滑动，滑动过程中连接套30会在弹性件32的作用下抵接在转动杆4上，并且始终具有向转动杆4方向滑动的力，此时通过驱动单元20带动第一驱动齿轮21转动，第一驱动齿轮21带动过渡齿轮23转动，过渡齿轮23带动滑杆27转动，在缓慢的转动下，当卡接凹槽31与第一卡接凸起25对齐后，连接套30在弹性件32的作用下向转动杆4方向滑动，第一卡接凸起25伸入卡接凹槽31内，随后转动杆4通过连接套30随滑杆27转动，实现带动推动组件6滑动的作用，当需要取消连接使辊压组件2对金属板进行辊压成型时，线性驱动件26通过卡槽28带动滑杆27远离转动杆4，并使连接套30脱离转动杆4，取消对转动杆4的驱动；其中驱动单元20可以使电机和减速机的组合，通过本方案能够使推动组件6和辊压组件2稳定的共用同一个驱动单元20。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属管卷板设备，包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的辊压组件（2），其特征在于，还包括卸料组件（3），所述卸料组件（3）包括：

转动杆（4），所述转动杆（4）转动设置在所述机架（1）上，位于所述辊压组件（2）下方；

导向杆（5），所述导向杆（5）设置在所述机架（1）上；

推动组件（6），所述推动组件（6）滑动设置在所述导向杆（5）上，且与所述转动杆（4）螺纹连接，所述转动杆（4）转动后，所述转动杆（4）用于带动所述推动组件（6）沿所述导向杆（5）滑动，所述推动组件（6）滑动后，用于推动卸下金属管料（7）。

2.根据权利要求1所述的金属管卷板设备，其特征在于，所述推动组件（6）包括：

移动座（8），所述移动座（8）一端滑动设置在所述导向杆（5）上，另一端与所述转动杆（4）螺纹连接；

第一转动臂（9），所述第一转动臂（9）以所述导向杆（5）为转轴转动可调的设置在所述移动座（8）上；

第二转动臂（10），所述第二转动臂（10）转动可调的设置在所述第一转动臂（9）上，具有推动端（11），所述推动端（11）用于抵接在所述金属管料（7）上。

3.根据权利要求1所述的金属管卷板设备，其特征在于，所述辊压组件（2）包括：

驱动组件（12），所述驱动组件（12）设置在所述机架（1）上；

第一工作辊（13）和第二工作辊（14），二者均转动设置在所述机架（1）上，所述驱动组件（12）用于带动所述第一工作辊（13）和第二工作辊（14）转动；

承托组件（15），所述承托组件（15）摆动设置在所述机架（1）上，具有安装通孔（16）；

第三工作辊（17），所述第三工作辊（17）转动设置在所述机架（1）上，所述第一工作辊（13）、第二工作辊（14）和第三工作辊（17）呈三角形放置，共同形成挤压间隙，所述第三工作辊（17）包括：

转动轴（18），所述转动轴（18）转动且滑动的设置在所述机架（1）上，所述转动轴（18）滑动后，用于伸入或远离所述安装通孔（16）；

辊筒（19），所述辊筒（19）转动设置在所述转动轴（18）上。

4.根据权利要求3所述的金属管卷板设备，其特征在于，所述驱动组件（12）包括：

驱动单元（20），所述驱动单元（20）设置在所述机架（1）上；

驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）设置在所述驱动单元（20）的输出端上；

第一从动齿轮（22），所述第一从动齿轮（22）设置在所述第一工作辊（13）上，与所述驱动齿轮（21）啮合；

过渡齿轮（23），所述过渡齿轮（23）转动设置在所述机架（1）上，与所述第一从动齿轮（22）啮合；

第二从动齿轮（24），所述第二从动齿轮（24）设置在所述第二工作辊（14）上，与所述过渡齿轮（23）啮合。

5.根据权利要求4所述的金属管卷板设备，其特征在于，所述转动轴（18）一端具有第一卡接凸起（25），所述驱动组件（12）还包括：

线性驱动件（26），所述线性驱动件（26）设置在所述机架（1）上；

滑杆（27），所述滑杆（27）转动设置在所述机架（1）上，所述滑杆（27）滑动设置在所述过渡齿轮（23）轴芯上，且随所述过渡齿轮（23）转动，所述滑杆（27）一端具有卡槽（28），所述滑杆（27）借助所述卡槽（28）转动设置在所述线性驱动件（26）的伸缩端上，所述线性驱动件（26）用于带动所述滑杆（27）滑动，所述滑杆（27）另一端具有第二卡接凸起（29）；

连接套（30），所述连接套（30）具有卡接凹槽（31），所述连接套（30）滑动设置在所述滑杆（27）上，所述卡接凹槽（31）与所述第二卡接凸起（29）配合，所述连接套（30）随所述滑杆（27）转动；

弹性件（32），所述弹性件（32）一端设置在所述连接套（30）上，所述弹性件（32）的另一端设置在所述滑杆（27）上，用于提供所述连接套（30）滑向所述第一卡接凸起（25）方向的力。

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