CN116251876A - 一种金属管侧翻边成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型装置技术领域，提出了一种金属管侧翻边成型装置及成型方法，包括下模和上模，所述上模移动设置在所述下模上，移动后所述上模靠近或远离所述下模，二者之间形成定位通孔，所述上模具有翻边孔，所述翻边孔连通所述定位通孔；模具筒，所述模具筒设置在所述下模上，位于所述定位通孔内，具有驱动通孔和连孔，所述连孔位于所述驱动通孔和定位通孔之间，且所述连孔连通所述驱动通孔和定位通孔；翻边件，依次套设有若干个，若干个所述翻边件的一端均具有翻边斜面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不同的翻边冲头只能够通过更换模具来实现，在面对所需翻边尺寸不同的情况下，更换模具步骤繁琐的问题。

Description

一种金属管侧翻边成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体的，涉及一种金属管侧翻边成型装置及成型方法。

背景技术

目前在对金属管材进行冲孔翻边时，会使用到成型装置，将所需规格的模具安装在成型装置上，金属管材套在模具上，工作过程：先在金属管材上冲出底孔，对底孔周围进行加热，然后再用冲头从金属管材内部拔出，来完成翻边操作，但现有成型装置存在以下问题：

对于不同尺寸的底孔，可以快速更换冲压机上的冲孔刀具，从而在金属管材上冲出不同尺寸的底孔，但由于不同模具对应不同尺寸的翻边冲头，不同的翻边冲头只能够通过更换模具来实现，在面对所需翻边尺寸不同的情况下，更换模具，会导致操作步骤繁琐，其适用范围较窄。

发明内容

本发明提出一种金属管侧翻边成型装置及成型方法，解决了相关技术中的不同的翻边冲头只能够通过更换模具来实现，在面对所需翻边尺寸不同的情况下，更换模具步骤繁琐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种金属管侧翻边成型装置，包括：

下模和上模，所述上模移动设置在所述下模上，移动后所述上模靠近或远离所述下模，二者之间形成定位通孔，所述上模具有翻边孔，所述翻边孔连通所述定位通孔；

模具筒，所述模具筒设置在所述下模上，具有驱动通孔和连孔，所述模具筒、所述下模和所述上模之间形成所述定位通孔，所述连孔位于所述驱动通孔和定位通孔之间，且所述连孔连通所述驱动通孔和定位通孔；

翻边件，依次套设有若干个，若干个所述翻边件的一端均具有翻边斜面，且均移动设置在所述连孔内，所述翻边件移动后伸入或伸出所述翻边孔；

驱动件，所述驱动件沿所述驱动通孔轴向移动设置在所述模具筒上，位于所述驱动通孔内，所述驱动件具有抵接斜面，所述驱动件移动后驱动所述翻边件沿所述连孔轴向移动；

抵接件，若干个所述翻边件均通过第一弹性件连接所述抵接件，且所述抵接件抵接所述抵接斜面，位于所述驱动通孔内；

第一连接件，所述第一连接件一端与所述抵接件抵接，且与其中一个所述翻边件螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述翻边件为三个，三个所述翻边件分别为翻边件一、翻边件二和翻边件三，所述上模还具有调整孔，还包括：

两个限位件，两个所述限位件相互套设，且均移动设置在所述翻边孔内，两个所述限位件均具有限位孔，所述调整孔连通所述翻边孔，所述驱动件移动后，所述翻边件一或所述翻边件二伸入或伸出所述限位孔，或所述翻边件三伸入或伸出所述翻边孔，两个所述限位件分别为限位件一和限位件二；

第二弹性件，所述第二弹性件沿所述限位件周向设置，抵接所述上模，所述第二弹性件位于所述翻边孔内，且贯穿所述调整孔；

限制组件，所述限制组件设置在所述上模上，位于所述调整孔内，用于限制所述限位件一或两个所述限位件向远离所述下模方向移动。

作为进一步的技术方案，所述限制组件包括：

驱动环，所述驱动环转动设置在所述上模上，位于所述调整孔内；

若干个限制件，所述限制件沿所述驱动环径向移动设置在所述驱动环上，所述限制件位于相邻两个所述第二弹性件之间；

第二连接件，所述驱动环内齿和所述限制件的齿牙均与所述第二连接件的齿牙啮合，所述第二连接件位于所述驱动环内侧，所述驱动环转动后用于驱动所述限制件移动。

作为进一步的技术方案，所述限制组件还包括：

动力轮，所述动力轮转动设置在所述上模上，位于所述调整孔内，且位于所述驱动环外侧，并与所述驱动环外齿啮合。

作为进一步的技术方案，所述第一弹性件为若干个，若干个所述第一弹性件依次套设在所述第一连接件上。

作为进一步的技术方案，还包括：

套筒支撑件，所述套筒支撑件设置在所述下模上，位于所述定位通孔内，所述套筒支撑件具有方孔，所述方孔连通所述驱动通孔，所述驱动件移动设置在所述套筒支撑件上，且贯穿所述方孔；

线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述下模上，所述线性驱动装置驱动端连接所述驱动件。

作为进一步的技术方案，所述定位通孔和所述驱动通孔共轴，所述翻边件移动方向垂直于所述驱动件移动方向，所述驱动件移动方向、所述限位件轴向和所述驱动环转动轴向，三者共轴。

作为进一步的技术方案，所述下模具有定位孔，所述上模具有定位件，所述上模移动后，所述定位件伸入或伸出所述定位孔。

使用上述的一种金属管侧翻边成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、确定翻边尺寸，如果翻边最小尺寸，则进行S2，如果翻遍不是最小尺寸，则进行S3；

S2、第一连接件与翻边件一螺纹连接，且与抵接件抵接，进行S4；

S3、第一连接件与相应翻边件螺纹连接，第一连接件向靠近驱动通孔的方向挤压相应翻边件内侧的剩余翻边件，且第一连接件与抵接件抵接，进行S4；

S4、驱动动力轮，转动驱动环，限制件沿驱动环径向移动；

S5、金属管伸入定位通孔，且金属管底孔对齐连孔，同时移动上模，定位件伸入定位孔；

S6、驱动线性驱动装置，驱动件移动，翻边件向远离驱动通孔的方向移动进行翻边。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，传统的冲孔翻边流程：先在金属管材上冲出底孔，对底孔周围进行加热，然后再用冲头从金属管材内部拔出，来完成翻边操作，但不同模具对应不同尺寸的翻边冲头，不同的翻边冲头只能够通过更换模具来实现，在面对所需翻边尺寸不同的情况下，更换模具，会导致操作步骤繁琐，其适用范围较窄，为了解决上述问题，设计了一种金属管侧翻边成型装置。

翻边前，先选取好合适的翻边尺寸，在放入金属管和移动上模之前，将合适的第一连接件与相应的翻边件螺纹连接，如果是尺寸最小的翻边孔，则与翻边件一螺纹连接，如果不是则与翻边件二或三螺纹连接即可，并同时将内侧剩余的翻边件下压，用来连接翻边件与抵接件的第一弹性件此时被压紧，剩余的翻边件无法伸入翻边孔内，完成翻边尺寸的调整，只需要工人提前将所需尺寸的第一连接件与对应翻边件螺纹连接即可；之后将金属管伸入由模具筒、上模和下模组成的定位通孔内，使金属管上的底孔与上模的翻边孔对齐，与定位通孔连通的翻边孔起到翻边时避让第一连接件和翻边件等工件的作用；若干个翻边件均移动设置在模具筒的连孔内，位于驱动通孔和定位通孔之间的连孔连通二者，只需要控制第一连接件沿着连孔轴向移动，就能够带动与其螺纹连接的一端具有翻边斜面的翻边件伸入翻边孔完成翻边操作，翻边斜面的设计是为了提高翻边的质量，同时更方便翻边操作，并且在对应翻边件工作时，由于对应翻边件外侧的翻边件与其套设设计，并不会被带动，且其内侧的翻边件也已经被压向至抵接件，不会对翻边操作造成影响。

设计在模具筒上沿其轴向移动设置有驱动件，为连接翻边件的第一连接件提供动力，且若干个翻边件均通过第一弹性件连接抵接件，抵接件抵接驱动件的抵接斜面，驱动件移动，由于抵接斜面的作用，带动第一连接件和翻边件沿连孔轴向移动完成翻边操作，不工作的翻边件由于套设设计，且金属管的阻挡，与抵接件的距离，以及第一连接件并不与不工作的翻边件螺纹连接提供动力，所以不起任何作用，但进一步考虑为了防止不工作的翻边件不工作时来回滑动，与金属管内壁或抵接件碰撞，降低使用寿命，容易影响翻边操作，设计向其中加入第一弹性件，使若干个翻边件均通过第一弹性件连接抵接件，第一弹性件提供翻边件远离抵接件的作用力，使其不会在工作时来回晃动，提高稳定性，进一步为了防止更换不同翻边件，各个第一弹性件之间如果沿着第一连接件四周周向设置，可能会互相影响，为了避免上述情况，设计若干个第一弹性件依次套设在第一连接件上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种金属管侧翻边成型装置结构示意图；

图2为本发明中模具筒第一视角结构示意图；

图3为本发明中模具筒第二视角结构示意图；

图4为本发明中一种金属管侧翻边成型装置第一种情况剖视图；

图5为本发明图4中A部放大图；

图6为本发明中一种金属管侧翻边成型装置第二种情况剖视图；

图7为本发明图6中B部放大图；

图8为本发明中翻边件第一种情况结构示意图；

图9为本发明中翻边件第一种情况剖视图；

图10为本发明中翻边件第二种情况结构示意图；

图11为本发明中翻边件第二种情况剖视图；

图12为本发明中模具筒第三视角结构示意图；

图13为本发明图12中C部放大图；

图14为本发明中上模内部结构示意图；

图15为本发明图14中D部放大图；

图16为本发明中限制组件结构示意图；

图中：1、下模，2、上模，3、定位通孔，4、翻边孔，5、模具筒，6、驱动通孔，7、连孔，8、翻边件，9、翻边斜面，10、驱动件，11、抵接斜面，12、抵接件，13、第一弹性件，14、第一连接件，15、翻边件一，16、翻边件二，17、翻边件三，18、调整孔，19、限位件，20、限位孔，21、限位件一，22、限位件二，23、第二弹性件，24、限制组件，25、驱动环，26、限制件，27、第二连接件，28、动力轮，29、套筒支撑件，30、方孔，31、线性驱动装置，32、定位孔，33、定位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图16所示，本实施例提出了一种金属管侧翻边成型装置，包括：

下模1和上模2，所述上模2移动设置在所述下模1上，移动后所述上模2靠近或远离所述下模1，二者之间形成定位通孔3，所述上模2具有翻边孔4，所述翻边孔4连通所述定位通孔3；

模具筒5，所述模具筒5设置在所述下模1上，具有驱动通孔6和连孔7，所述模具筒5、所述下模1和所述上模2之间形成所述定位通孔3，所述连孔7位于所述驱动通孔6和定位通孔3之间，且所述连孔7连通所述驱动通孔6和定位通孔3；

翻边件8，依次套设有若干个，若干个所述翻边件8的一端均具有翻边斜面9，且均移动设置在所述连孔7内，所述翻边件8移动后伸入或伸出所述翻边孔4；

驱动件10，所述驱动件10沿所述驱动通孔6轴向移动设置在所述模具筒5上，位于所述驱动通孔6内，所述驱动件10具有抵接斜面11，所述驱动件10移动后驱动所述翻边件8沿所述连孔7轴向移动；

抵接件12，若干个所述翻边件8均通过第一弹性件13连接所述抵接件12，且所述抵接件12抵接所述抵接斜面11，位于所述驱动通孔6内；

第一连接件14，所述第一连接件14一端与所述抵接件12抵接，且与其中一个所述翻边件8螺纹连接。

进一步，所述第一弹性件13为若干个，若干个所述第一弹性件13依次套设在所述第一连接件14上。

本实施例中，传统的冲孔翻边流程：先在金属管材上冲出底孔，对底孔周围进行加热，然后再用冲头从金属管材内部拔出，来完成翻边操作，但不同模具对应不同尺寸的翻边冲头，不同的翻边冲头只能够通过更换模具来实现，在面对所需翻边尺寸不同的情况下，更换模具，会导致操作步骤繁琐，其适用范围较窄，为了解决上述问题，设计了一种金属管侧翻边成型装置。

翻边前，先选取好合适的翻边尺寸，在放入金属管和移动上模2之前，将合适的第一连接件14与相应的翻边件8螺纹连接，如果是尺寸最小的翻边孔4，则与翻边件一15螺纹连接，如果不是则与翻边件二16或三螺纹连接即可，并同时将内侧剩余的翻边件8下压，用来连接翻边件8与抵接件12的第一弹性件13此时被压紧，剩余的翻边件8无法伸入翻边孔4内，完成翻边尺寸的调整，只需要工人提前将所需尺寸的第一连接件14与对应翻边件8螺纹连接即可；之后将金属管伸入由模具筒5、上模2和下模1组成的定位通孔3内，使金属管上的底孔与上模2的翻边孔4对齐，与定位通孔3连通的翻边孔4起到翻边时避让第一连接件14和翻边件8等工件的作用；若干个翻边件8均移动设置在模具筒5的连孔7内，位于驱动通孔6和定位通孔3之间的连孔7连通二者，只需要控制第一连接件14沿着连孔7轴向移动，就能够带动与其螺纹连接的一端具有翻边斜面9的翻边件8伸入翻边孔4完成翻边操作，翻边斜面9的设计是为了提高翻边的质量，同时更方便翻边操作，并且在对应翻边件8工作时，由于对应翻边件8外侧的翻边件8与其套设设计，并不会被带动，且其内侧的翻边件8也已经被压向至抵接件12，不会对翻边操作造成影响。

设计在模具筒5上沿其轴向移动设置有驱动件10，为连接翻边件8的第一连接件14提供动力，且若干个翻边件8均通过第一弹性件13连接抵接件12，抵接件12抵接驱动件10的抵接斜面11，驱动件10移动，由于抵接斜面11的作用，带动第一连接件14和翻边件8沿连孔7轴向移动完成翻边操作，不工作的翻边件8由于套设设计，且金属管的阻挡，与抵接件12的距离，以及第一连接件14并不与不工作的翻边件8螺纹连接提供动力，所以不起任何作用，但进一步考虑为了防止不工作的翻边件8不工作时来回滑动，与金属管内壁或抵接件12碰撞，降低使用寿命，容易影响翻边操作，设计向其中加入第一弹性件13，使若干个翻边件8均通过第一弹性件13连接抵接件12，第一弹性件13提供翻边件8远离抵接件12的作用力，使其不会在工作时来回晃动，提高稳定性，进一步为了防止更换不同翻边件8，各个第一弹性件13之间如果沿着第一连接件14四周周向设置，可能会互相影响，为了避免上述情况，设计若干个第一弹性件13依次套设在第一连接件14上。

进一步，所述翻边件8为三个，三个所述翻边件8分别为翻边件一15、翻边件二16和翻边件三17，所述上模2还具有调整孔18，还包括：

两个限位件19，两个所述限位件19相互套设，且均移动设置在所述翻边孔4内，两个所述限位件19均具有限位孔20，所述调整孔18连通所述翻边孔4，所述驱动件10移动后，所述翻边件一15或所述翻边件二16伸入或伸出所述限位孔20，或所述翻边件三17伸入或伸出所述翻边孔4，两个所述限位件19分别为限位件一21和限位件二22；

第二弹性件23，所述第二弹性件23沿所述限位件19周向设置，抵接所述上模2，所述第二弹性件23位于所述翻边孔4内，且贯穿所述调整孔18；

限制组件24，所述限制组件24设置在所述上模2上，位于所述调整孔18内，用于限制所述限位件一21或两个所述限位件19向远离所述下模1方向移动。

进一步，所述限制组件24包括：

驱动环25，所述驱动环25转动设置在所述上模2上，位于所述调整孔18内；

若干个限制件26，所述限制件26沿所述驱动环25径向移动设置在所述驱动环25上，所述限制件26位于相邻两个所述第二弹性件23之间；

第二连接件27，所述驱动环25内齿和所述限制件26的齿牙均与所述第二连接件27的齿牙啮合，所述第二连接件27位于所述驱动环25内侧，所述驱动环25转动后用于驱动所述限制件26移动。

进一步，所述限制组件24还包括：

动力轮28，所述动力轮28转动设置在所述上模2上，位于所述调整孔18内，且位于所述驱动环25外侧，并与所述驱动环25外齿啮合。

进一步，所述定位通孔3和所述驱动通孔6共轴，所述翻边件8移动方向垂直于所述驱动件10移动方向，所述驱动件10移动方向、所述限位件19轴向和所述驱动环25转动轴向，三者共轴。

本实施例中，使用三组翻边件8，分别为翻边件一15、翻边件二16和翻边件三17，可以调整三组翻边尺寸，为了进一步限制翻边孔4的尺寸，防止二者不对应，导致翻边质量下降，设计对应加入两组限位件19，分别为限位件一21和限位件二22，二者相互套设，且均移动在翻边孔4内，可以通过控制限位件19的移动，来调整翻边孔4尺寸，如果翻边最小尺寸所需要使用翻边件一15时，就限制住两个限位件19的移动，翻边件一15的外径小于限位件二22的内径，当翻边件一15伸入限位件二22的限位孔20后，则完成了翻边操作，此时翻边件二16和翻遍三均被金属管内壁阻挡，第一连接件14并不向其提供翻边所需动力。

进一步为了方便自动调整翻边孔4尺寸，即控制两组限位件19的移动，设计上模2开设与翻边孔4连通的调整孔18，在其中设置限制组件24，并沿限位件19周向设置第二弹性件23，贯穿调整孔18的第二弹性件23提供限位件19靠近下模1的作用力，限制组件24用于限制限位件一21或两个限位件19向远离下模1方向移动，即需要相应限位件19工作调整翻边孔4的尺寸时，只需要控制限制组件24将对应限位件19固定，防止在翻边时由于翻边件8的作用，限位件19向靠近上模2的方向移动，导致无法翻边；相互套设的限位件19也能够很好的对应各级翻边件8。

如果第一连接件14与翻边件二16螺纹连接，此时翻边件一15被第一连接件14下压靠近至抵接件12，第一弹性件13被压紧，控制限制组件24将限位件一21的移动卡住，且不控制限位件二22的移动，当翻边件8伸入限位孔20时，由于翻边件二16的外径小于限位件一21内径，且限位件二22可以向靠近上模2的方向移动，即使第二弹性件23提供其远离上模2的作用力，但由于驱动件10提供的动力远大于第二弹性件23提供的作用力，翻边操作依旧稳定完成。

进一步为了实现方便控制两组限位件19的移动，设计在调整孔18内加入驱动环25、若干个限制件26和若干个第二连接件27，驱动环25转动设置在上模2上，限制件26沿驱动环25径向移动设置在驱动环25上，驱动环25内齿和限制件26的齿牙均与位于驱动环25内侧的第二连接件27的齿牙啮合，进而在驱动环25转动后，由于齿牙啮合，带动限制件26沿驱动环25径向向驱动环25内侧移动，完成对柱形限位件19的移动控制，限制其向靠近上模2方向移动，且进一步考虑到为了方便限制件26能够移动后抵接限位件19，达到上述目的，所以就不能够使第二弹性件23与第一弹性件13一样，依次套设设计，否则第二弹性件23无法正常提供作用力的同时限制件26也无法限制限位件19的移动，所以就设计第二弹性件23沿限位件19周向设置，且抵接上模2，限制件26位于相邻两个第二弹性件23之间；为了方便向驱动环25提供动力，设计在调整孔18内驱动环25的外侧加设转动的动力轮28，其与驱动环25外侧齿牙啮合，且为了实现更加稳定的工作环境，设计定位通孔3和驱动通孔6共轴，翻边件8移动方向垂直于驱动件10移动方向，驱动件10移动方向、限位件19轴向和驱动环25转动轴向，三者共轴。

进一步，还包括：

套筒支撑件29，所述套筒支撑件29设置在所述下模1上，位于所述定位通孔3内，所述套筒支撑件29具有方孔30，所述方孔30连通所述驱动通孔6，所述驱动件10移动设置在所述套筒支撑件29上，且贯穿所述方孔30；

线性驱动装置31，所述线性驱动装置31设置在所述下模1上，所述线性驱动装置31驱动端连接所述驱动件10。

进一步，所述下模1具有定位孔32，所述上模2具有定位件33，所述上模2移动后，所述定位件33伸入或伸出所述定位孔32。

本实施例中，为了更好的支撑住模具筒5，使其与上模2和下模1形成定位通孔3，设计在下模1上安装套筒支撑件29，其与模具筒5、上模2和下模1之间形成定位通孔3，套筒支撑件29的方孔30连通模具筒5的驱动通孔6，驱动件10贯穿方孔30，便于向驱动件10提供稳定支撑作用，提高移动稳定性，进而提高翻边质量；向驱动件10提供动力的线性驱动装置31设置在下模1上，与套筒支撑件29连接；为了进一步提高定位准确性，设计下模1具有定位孔32，上模2具有定位件33，上模2移动后，定位件33伸入或伸出定位孔32。

使用上述的一种金属管侧翻边成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、确定翻边尺寸，如果翻边最小尺寸，则进行S2，如果翻遍不是最小尺寸，则进行S3；

S2、第一连接件14与翻边件一15螺纹连接，且与抵接件12抵接，进行S4；

S3、第一连接件14与相应翻边件8螺纹连接，第一连接件14向靠近驱动通孔6的方向挤压相应翻边件8内侧的剩余翻边件8，且第一连接件14与抵接件12抵接，进行S4；

S4、驱动动力轮28，转动驱动环25，限制件26沿驱动环25径向移动；

S5、金属管伸入定位通孔3，且金属管底孔对齐连孔7，同时移动上模2，定位件33伸入定位孔32；

S6、驱动线性驱动装置31，驱动件10移动，翻边件8向远离驱动通孔6的方向移动进行翻边。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，包括：

下模（1）和上模（2），所述上模（2）移动设置在所述下模（1）上，移动后所述上模（2）靠近或远离所述下模（1），二者之间形成定位通孔（3），所述上模（2）具有翻边孔（4），所述翻边孔（4）连通所述定位通孔（3）；

模具筒（5），所述模具筒（5）设置在所述下模（1）上，具有驱动通孔（6）和连孔（7），所述模具筒（5）、所述下模（1）和所述上模（2）之间形成所述定位通孔（3），所述连孔（7）位于所述驱动通孔（6）和定位通孔（3）之间，且所述连孔（7）连通所述驱动通孔（6）和定位通孔（3）；

翻边件（8），依次套设有若干个，若干个所述翻边件（8）的一端均具有翻边斜面（9），且均移动设置在所述连孔（7）内，所述翻边件（8）移动后伸入或伸出所述翻边孔（4）；

驱动件（10），所述驱动件（10）沿所述驱动通孔（6）轴向移动设置在所述模具筒（5）上，位于所述驱动通孔（6）内，所述驱动件（10）具有抵接斜面（11），所述驱动件（10）移动后驱动所述翻边件（8）沿所述连孔（7）轴向移动；

抵接件（12），若干个所述翻边件（8）均通过第一弹性件（13）连接所述抵接件（12），且所述抵接件（12）抵接所述抵接斜面（11），位于所述驱动通孔（6）内；

第一连接件（14），所述第一连接件（14）一端与所述抵接件（12）抵接，且与其中一个所述翻边件（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述翻边件（8）为三个，三个所述翻边件（8）分别为翻边件一（15）、翻边件二（16）和翻边件三（17），所述上模（2）还具有调整孔（18），还包括：

两个限位件（19），两个所述限位件（19）相互套设，且均移动设置在所述翻边孔（4）内，两个所述限位件（19）均具有限位孔（20），所述调整孔（18）连通所述翻边孔（4），所述驱动件（10）移动后，所述翻边件一（15）或所述翻边件二（16）伸入或伸出所述限位孔（20），或所述翻边件三（17）伸入或伸出所述翻边孔（4），两个所述限位件（19）分别为限位件一（21）和限位件二（22）；

第二弹性件（23），所述第二弹性件（23）沿所述限位件（19）周向设置，抵接所述上模（2），所述第二弹性件（23）位于所述翻边孔（4）内，且贯穿所述调整孔（18）；

限制组件（24），所述限制组件（24）设置在所述上模（2）上，位于所述调整孔（18）内，用于限制所述限位件一（21）或两个所述限位件（19）向远离所述下模（1）方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述限制组件（24）包括：

驱动环（25），所述驱动环（25）转动设置在所述上模（2）上，位于所述调整孔（18）内；

若干个限制件（26），所述限制件（26）沿所述驱动环（25）径向移动设置在所述驱动环（25）上，所述限制件（26）位于相邻两个所述第二弹性件（23）之间；

第二连接件（27），所述驱动环（25）内齿和所述限制件（26）的齿牙均与所述第二连接件（27）的齿牙啮合，所述第二连接件（27）位于所述驱动环（25）内侧，所述驱动环（25）转动后用于驱动所述限制件（26）移动。

4.根据权利要求3所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述限制组件（24）还包括：

动力轮（28），所述动力轮（28）转动设置在所述上模（2）上，位于所述调整孔（18）内，且位于所述驱动环（25）外侧，并与所述驱动环（25）外齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述第一弹性件（13）为若干个，若干个所述第一弹性件（13）依次套设在所述第一连接件（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，还包括：

套筒支撑件（29），所述套筒支撑件（29）设置在所述下模（1）上，位于所述定位通孔（3）内，所述套筒支撑件（29）具有方孔（30），所述方孔（30）连通所述驱动通孔（6），所述驱动件（10）移动设置在所述套筒支撑件（29）上，且贯穿所述方孔（30）；

线性驱动装置（31），所述线性驱动装置（31）设置在所述下模（1）上，所述线性驱动装置（31）驱动端连接所述驱动件（10）。

7.根据权利要求3所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述定位通孔（3）和所述驱动通孔（6）共轴，所述翻边件（8）移动方向垂直于所述驱动件（10）移动方向，所述驱动件（10）移动方向、所述限位件（19）轴向和所述驱动环（25）转动轴向，三者共轴。

8.根据权利要求1所述的一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述下模（1）具有定位孔（32），所述上模（2）具有定位件（33），所述上模（2）移动后，所述定位件（33）伸入或伸出所述定位孔（32）。

9.使用权利要求1-8任意一项所述的一种金属管侧翻边成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定翻边尺寸，如果翻边最小尺寸，则进行S2，如果翻遍不是最小尺寸，则进行S3；

S2、第一连接件（14）与翻边件一（15）螺纹连接，且与抵接件（12）抵接，进行S4；

S3、第一连接件（14）与相应翻边件（8）螺纹连接，第一连接件（14）向靠近驱动通孔（6）的方向挤压相应翻边件（8）内侧的剩余翻边件（8），且第一连接件（14）与抵接件（12）抵接，进行S4；

S4、驱动动力轮（28），转动驱动环（25），限制件（26）沿驱动环（25）径向移动；

S5、金属管伸入定位通孔（3），且金属管底孔对齐连孔（7），同时移动上模（2），定位件（33）伸入定位孔（32）；

S6、驱动线性驱动装置（31），驱动件（10）移动，翻边件（8）向远离驱动通孔（6）的方向移动进行翻边。

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