CN215034976U - 一种电磁阀的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀的焊接工装，属于电磁阀加工的技术领域。本实用新型通过在导向底板的一端设置带有可拆卸连接的定位芯棒，通过定位芯棒来实现对待加工的产品的装夹和定位，使得待加工的产品的同心度更高，从而保证了产品的品质，另外，通过定位芯棒对待加工的产品进行装夹，可实现一次性旋转焊接，避免了需要多次调整装夹方向而导致的产品误差问题，提升了产品的合格率，省时省力，提高了加工效率，另外，可拆卸安装的定位芯棒能根据不同型号的产品的加工需求更换为不同的定位芯棒，从而满足不同型号的产品的加工需求，提高了适应性，降低了加工成本，更利于电磁阀加工效率以及产品品质的提升。

Description

一种电磁阀的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电磁阀加工的技术领域，具体是涉及一种电磁阀的焊接工装。

背景技术

电磁阀作为流量调节的结构，广泛用于管路系统中，使用率高，需求量大，因此，提高电磁阀的加工效率和品质成为了行业研究的重点。

目前，市面上的电磁阀上呈圆柱管状的导磁体、静铁芯等结构采用夹盘进行装夹后再进行焊接，这种焊接方式不仅易出现装夹偏差导致的焊接精度低的问题，还需要多次调整装夹方向，导致产品的同心度等出现误差，产品合格率较低，费时费力，加工效率低的问题。并且，不同型号的产品需要单独设置对应的夹盘，适应性差，导致加工成本升高，不利于电磁阀的加工效率以及产品品质的提升。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种电磁阀的焊接工装，以在导向底板的一端上设置有主轴组件，且主轴组件上可拆卸安装有定位芯棒，使得待加工的产品能套设于定位芯棒并转动，既能保证产品焊接的同心度，提高产品品质，还能实现旋转焊接，避免了需要多次调整装夹方向导致的产品误差问题，提升了产品的合格率，省时省力，提高了加工效率，另外，还可通过更换不同型号的定位芯棒来适应不同产品的加工，适应性更高，加工成本更低，利于电磁阀加工效率以及产品品质的提升。

具体技术方案如下：

一种电磁阀的焊接工装，具有这样的特征，包括：

导向底板，导向底板的一端上开设有主轴连接孔，导向底板的另一端上开设有顶针固定孔和驱动固定孔，且顶针固定孔位于主轴连接孔和驱动固定孔之间；

主轴组件，主轴组件包括主轴座、旋转驱动器以及基准轴，主轴座的下部安装于主轴连接孔上，主轴座的上部沿主轴连接孔至顶针固定孔的方向开设有一驱动安装孔，基准轴的一端转动安装于驱动安装孔内，基准轴的另一端朝向顶针固定孔的方向伸出驱动安装孔外，旋转驱动器固定安装于主轴座的上部，且旋转驱动器的旋转轴与基准轴安装于驱动安装孔内的一端连接，同时，基准轴伸出驱动安装孔外的一端沿其轴向开设有一套接孔；

定位芯棒，定位芯棒的一端插设于套接孔内并跟随基准轴旋转，定位芯棒的另一端朝向顶针固定孔布置；

顶针组件，顶针组件包括活动顶针、顶针导向轴以及顶针固定架，顶针固定架的下部固定于顶针固定孔上，顶针固定架的上部沿基准轴的轴向开设有滑移孔，顶针导向轴沿其轴向滑设于滑移孔内且其两端均伸出滑移孔外，活动顶针设置于顶针导向轴靠近基准轴的一端上；

伸缩驱动组件，伸缩驱动组件包括伸缩驱动器和伸缩驱动固定架，伸缩驱动固定架的下部固定于驱动固定孔上，伸缩驱动器设置于伸缩驱动固定架的上端且沿顶针导向轴的轴向布置，同时，伸缩驱动器的伸缩轴与顶针导向轴背离设置活动顶针的一端连接。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，旋转驱动器和基准轴之间设置有减速器，减速器安装于主轴座的上部，旋转驱动器安装于减速器上，且旋转驱动器的旋转轴与减速器的输入端连接，同时，减速器的输出端与基准轴键连接。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，基准轴伸出驱动安装孔外的一端的外壁上沿其径向开设有连通套接孔的拆卸孔。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，还包括一拆卸件，拆卸件为条状结构，拆卸件的一端可插入到拆卸孔内，且拆卸件可插入到拆卸孔内的一端设置有倾斜面。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，主轴座的下部开设有与主轴连接孔对应的调节孔，调节孔为条形孔，并且调节孔的长度方向为基准轴的轴向。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，主轴座、顶针固定架以及伸缩驱动固定架的底部分别设置有第一凸块、第二凸块以及第三凸块，同时，导向底板上分别开设有与第一凸块、第二凸块以及第三凸块对应的第一插孔、第二插孔以及第三插孔。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，第一插孔为条形孔，且第一插孔的布置方向与基准轴的轴向一致。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，旋转驱动器为伺服电机。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，伸缩驱动器为气缸、油缸、电缸中的一种。

上述的一种电磁阀的焊接工装，其中，套接孔为圆台型孔，套接孔内径大的一端位于靠近顶针组件的一端，套接孔内径小的一端为靠近旋转驱动器的一端，同时，定位芯棒插设于定位孔内的一端同样呈圆台型设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的电磁阀的焊接工装，通过在导向底板的一端上设置有主轴组件，并且，于主轴组件的基准轴上可拆卸安装有定位芯棒，使得待加工的产品能套设于定位芯棒上并跟随转动，通过定位芯棒实现装夹和定位，既能保证产品焊接的同心度，提高产品品质，还能实现产品的旋转焊接，实现了一次性焊接加工，避免了需要多次调整装夹方向而导致的产品误差问题，提升了产品的合格率，省时省力，有效提高了加工效率，并且，可拆卸安装的定位芯棒能实现定位芯棒型号的替换，满足不同产品的加工需要不同型号的定位芯棒来适应的使用需求，适应性更高，加工成本更低，更利于电磁阀加工效率以及产品品质的提升。

附图说明

图1为本实用新型的一种电磁阀的焊接工装的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的导向底板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的主轴座的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的基准轴的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的顶针固定架的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的伸缩驱动固定架的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的拆卸件的结构图。

附图中：1、导向底板；11、主轴连接孔；12、顶针固定孔；13、驱动固定孔；14、第一插孔；15、第二插孔；16、第三插孔；2、主轴组件；21、主轴座；22、旋转驱动器；23、基准轴；24、减速器；211、驱动安装孔；212、调节孔；213、第一凸块；231、套接孔；232、拆卸孔；3、定位芯棒；4、顶针组件；41、活动顶针；42、顶针导向轴；43、顶针固定架；431、滑移孔；432、第二凸块；5、伸缩驱动组件；51、伸缩驱动器；52、伸缩驱动固定架；521、第三凸块；6、拆卸件；61、倾斜面；7、产品。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种电磁阀的焊接工装的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的电磁阀的焊接工装包括：导向底板1、主轴组件2、定位芯棒3、顶针组件4以及伸缩驱动组件5。

图2为本实用新型一较佳实施例的导向底板的结构图。如图1和图2所示，导向底板1为矩形板状结构，导向底板1的一端上开设有主轴连接孔11，通过主轴连接孔11为后续布置的主轴组件2提供了安装基础。同时，于导向底板1的另一端上开设有顶针固定孔12和驱动固定孔13，且顶针固定孔12位于主轴连接孔11和驱动固定孔13之间，通过顶针固定孔12和驱动固定孔13分别为后续布置的顶针组件4和伸缩驱动组件5提供安装基础，并且，也使得顶针组件4位于主轴组件2和伸缩驱动组件5之间，为后续通过伸缩驱动组件5带动顶针组件4顶紧主轴组件2上待加工的产品7提供了条件。

图3为本实用新型一较佳实施例的主轴座的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的基准轴的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，主轴组件2又包括主轴座21、旋转驱动器22以及基准轴23，此时，主轴座21的下部安装于主轴连接孔11上，即主轴组件2通过其主轴座21安装于导向底板1上，同时，主轴座21的上部沿主轴连接孔11至顶针固定孔12的方向开设有一驱动安装孔211，并且，基准轴23的一端转动安装于驱动安装孔211内，即通过主轴座21位基准轴23提供了安装基础，并且，也使得基准轴23可在主轴座21上转动，为后续实现旋转焊接提供了条件。另外，基准轴23的另一端朝向顶针固定孔12的方向伸出驱动安装孔211外，为后续在基准轴23上安装定位芯棒3提供了条件。同时，旋转驱动器22固定安装于主轴座21的上部，并且，旋转驱动器22位于主轴座21背离顶针固定孔12的一侧，实现了旋转驱动器22在主轴座21上的安装，避免了旋转驱动器22的布置而影响后续定位芯棒3上产品7的装夹以及焊接操作。另外，旋转驱动器22的旋转轴与基准轴23安装于驱动安装孔211内的一端连接，使得旋转驱动器22的旋转轴能带动基准轴23转动，从而使得旋转驱动器22能带动基准轴23上安装的定位芯棒3的转动，为实现旋转焊接提供了条件。同时，基准轴23伸出驱动安装孔211外的一端沿其轴向开设有一套接孔231，通过套接孔231为后续定位芯棒3的可拆卸安装提供了结构基础，结构设计更合理。

更加具体的，定位芯棒3的一端插设于套接孔231内并跟随基准轴23旋转，并且，定位芯棒3的另一端朝向顶针固定孔12布置，此时，定位芯棒3朝向顶针固定孔12布置的一端的形状与待加工的产品7的内孔相同，从而使得待加工的产品7能套设于定位芯棒3上并跟随定位芯棒3旋转，实现旋转焊接，产品7同心度更好，实现一次性焊接加工，省时省力，并且无需多次变换装夹角度，保证了产品7品质，提高了加工效率。并且，定位芯棒3与基准轴23的套接孔231之间为插接连接，实现了定位芯棒3和基准轴23轴的可拆卸连接，从而使得定位芯棒3可更换，从而能通过更换不同型号的定位芯棒3来满足不同产品7的加工需求，适应性更高，避免了不用型号的产品7需要更换整套夹盘导致的加工成本高的问题，更利于电磁阀加工效率以及产品7品质的提升。

图5为本实用新型一较佳实施例的顶针固定架的结构图。如图1、图2以及图5所示，顶针组件4又包括活动顶针41、顶针导向轴42以及顶针固定架43，此时，顶针固定架43的下部固定于顶针固定孔12上，使得顶针组件4通过其顶针固定架43安装于导向底板1上。同时，顶针固定架43的上部沿基准轴23的轴向开设有滑移孔431，并且，将顶针导向轴42沿其轴向滑设于滑移孔431内且其两端均伸出滑移孔431外，通过滑移孔431为顶针导向轴42提供了安装基础，并且也使得顶针导向轴42能在滑移孔431内沿其轴向滑动，实现顶针导向轴42的端部伸出滑移孔431外的长度的调节，另外，活动顶针41设置于顶针导向轴42靠近基准轴23的一端上，使得后续在顶针导向轴42滑动的过程中，顶针导向轴42能带动活动顶针41靠近或远离主轴组件2，从而实现对主轴组件2上安装的定位芯棒3上套设的待加工的产品7的顶紧或松开，避免旋转焊接过程中产品7移动导致的品质差的问题，同时也方便了产品7的下料，结构设计更合理。值得指出的是，活动顶针41为市面上加工设备中常用的顶针结构，其具体结构不在本实施例的保护范围内，因此，不再赘述。

图6为本实用新型一较佳实施例的伸缩驱动固定架的结构图。如图1、图2以及图5和图6所示，伸缩驱动组件5又包括伸缩驱动器51和伸缩驱动固定架52，此时，伸缩驱动固定架52的下部固定于驱动固定孔13上，使得伸缩驱动组件5通过伸缩驱动固定架52安装于导向底板1上。同时，伸缩驱动器51设置于伸缩驱动固定架52的上端且沿顶针导向轴42的轴向布置，实现了伸缩驱动器51在伸缩驱动固定架52上的安装，也使得伸缩驱动器51的伸缩轴的运动方向为收顶针导向轴42的轴向，并且，将伸缩驱动器51的伸缩轴与顶针导向轴42背离设置活动顶针41的一端连接，使得伸缩驱动器51的伸缩轴进行伸缩运动时，伸缩轴能推动顶针导向轴42沿其轴向移动，从而带动活动顶针41顶紧或松开定位芯棒3上待加工的产品7，操作更方便，结构设计更合理。

更加具体的，主轴组件2中，旋转驱动器22和基准轴23之间还设置有减速器24，此时，减速器24安装于主轴座21的上部，实现了减速器24在主轴座21上的安装，同时，旋转驱动器22安装于减速器24上，实现了旋转驱动器22和减速器24的连接，并且，旋转驱动器22的旋转轴与减速器24的输入端连接，同时，减速器24的输出端与基准轴23键连接，使得通过减速器24将旋转驱动器22的高转速运动转化为基准轴23的低转速、高扭矩的运动，从而适应旋转焊接的加工需求，保证了焊接质量，结构设计更合理。

更加具体的，基准轴23伸出驱动安装孔211外的一端的外壁上沿其径向开设有连通套接孔231的拆卸孔232，使得拆卸孔232位于主轴座21外，避免了主轴座21遮挡拆卸孔232的问题，并且，操作者可通过拆卸孔232观察到定位芯棒3在套接孔231内的插接情况，结构设计更合理。

图7为本实用新型一较佳实施例的拆卸件的结构图。如图1和图7所示，在基准轴23上设置有拆卸孔232的情况下，还设置有一拆卸件6，此时，拆卸件6为条状结构，使得拆卸件6具有一定长度，同时，拆卸件6的一端可插入到拆卸孔232内，且拆卸件6可插入到拆卸孔232内的一端设置有倾斜面61，使得拆卸件6带有倾斜面61的一端经过拆卸孔232插入到套接孔231内时，拆卸件6的倾斜面61能抵靠于套接孔231内插接的定位芯棒3的端头上，且随着拆卸件6的继续插入，拆卸件6不断通过倾斜面61挤压定位芯棒3的端头，从而将定位芯棒3从套接孔231内挤出，实现定位芯棒3拆卸，结构简单，操作方便。

更加具体的，主轴座21的下部开设有与主轴连接孔11对应的调节孔212，使得主轴座21通过调节孔212与导向底板1上的主轴连接孔11连接。此时，调节孔212为条形孔，并且调节孔212的长度方向为基准轴23的轴向，从而使得调节孔212可在基准轴23的轴向上移动，实现了主轴座21和顶杆组件之间距离的调节，从而实现了定位芯棒3与顶杆组件之间距离的调节，从而适应不同长度的产品7的加工，适应性更好，结构设计更合理。

更加具体的，主轴座21的底部设置有第一凸块213，同时，导向底板1上开设有与第一凸块213对应的第一插孔14，使得主轴座21安装于导向底板1上后，不仅能在调节孔212和主轴连接孔11的作用下安装，还能通过第一凸块213和第一插孔14进行配合，为主轴座21在导向底板1上移动时进行导向，稳定性更高，结构设计更合理。另外，顶针固定架43的底部设置有第二凸块432，导向底板1上开设有与第二凸块432对应的第二插孔15，同时，伸缩驱动固定架52的底部设置有第三凸块521，导向底板1上开设有与第三凸块521对应的第三插孔16，使得顶针固定架43不仅能通过顶针固定孔12安装，还能通过第二凸块432和第二插孔15的配合进行定位安装，方便了安装，提高了结构的稳定性，同样的，使得伸缩驱动固定架52不仅能通过驱动固定孔13安装，还能通过第三凸块521和第三插孔16的配合进行定位安装，同样方便了安装，提高了结构的稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，与主轴座21底部的第一凸块213对应的第一插孔14为条形孔，并且，使得第一插孔14的布置方向与基准轴23的轴向一致，从而使得在对主轴座21沿基准轴23的轴向进行位置调节时，第一插孔14能为第一凸块213提供移动空间并进行导向，为实现主轴组件2的移动提供了条件。

更加具体的，主轴组件2中的旋转驱动器22为伺服电机，实现了无极调速，调节方便，适应性更好，另外，转速更稳定，提升了焊接精度，保证了产品7品质。

更加具体的，伸缩驱动器51为气缸、油缸、电缸中的一种，可根据实际使用需求进行选择，可选择性更多，适应性更高。

更加具体的，基准轴23上的套接孔231为圆台型孔，使得套接孔231为变截面孔，此时，套接孔231内径大的一端位于靠近顶针组件4的一端，而套接孔231内径小的一端为靠近旋转驱动器22的一端，使得沿顶针组件4至主轴组件2的方向上，套接孔231的内径逐渐减小，同时，定位芯棒3插设于定位孔内的一端同样呈圆台型设置，使得在将定位芯棒3插入到套接孔231内时，定位芯棒3越插越紧，从而实现定位芯棒3在基准轴23上的稳定安装，结构设计更合理。

本实施例提供的电磁阀的焊接工装，包括导向底板1、主轴组件2、定位芯棒3、顶针组件4以及伸缩驱动组件5，通过在导向底板1的一端设置带有可拆卸连接的定位芯棒3，通过定位芯棒3来实现对待加工的产品7的装夹和定位，使得待加工的产品7的同心度更高，从而保证了产品7的品质，另外，通过定位芯棒3对待加工的产品7进行装夹，可实现一次性旋转焊接，避免了需要多次调整装夹方向而导致的产品7误差问题，提升了产品7的合格率，省时省力，提高了加工效率，另外，可拆卸安装的定位芯棒3能根据不同型号的产品7的加工需求更换为不同的定位芯棒3，从而满足不同型号的产品7的加工需求，提高了适应性，降低了加工成本，更利于电磁阀加工效率以及产品7品质的提升。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁阀的焊接工装，其特征在于，包括：

导向底板，所述导向底板的一端上开设有主轴连接孔，所述导向底板的另一端上开设有顶针固定孔和驱动固定孔，且所述顶针固定孔位于所述主轴连接孔和所述驱动固定孔之间；

主轴组件，所述主轴组件包括主轴座、旋转驱动器以及基准轴，所述主轴座的下部安装于所述主轴连接孔上，所述主轴座的上部沿所述主轴连接孔至所述顶针固定孔的方向开设有一驱动安装孔，所述基准轴的一端转动安装于所述驱动安装孔内，所述基准轴的另一端朝向所述顶针固定孔的方向伸出所述驱动安装孔外，所述旋转驱动器固定安装于所述主轴座的上部，且所述旋转驱动器的旋转轴与所述基准轴安装于所述驱动安装孔内的一端连接，同时，所述基准轴伸出所述驱动安装孔外的一端沿其轴向开设有一套接孔；

定位芯棒，所述定位芯棒的一端插设于所述套接孔内并跟随所述基准轴旋转，所述定位芯棒的另一端朝向所述顶针固定孔布置；

顶针组件，所述顶针组件包括活动顶针、顶针导向轴以及顶针固定架，所述顶针固定架的下部固定于所述顶针固定孔上，所述顶针固定架的上部沿所述基准轴的轴向开设有滑移孔，所述顶针导向轴沿其轴向滑设于所述滑移孔内且其两端均伸出所述滑移孔外，所述活动顶针设置于所述顶针导向轴靠近所述基准轴的一端上；

伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件包括伸缩驱动器和伸缩驱动固定架，所述伸缩驱动固定架的下部固定于所述驱动固定孔上，所述伸缩驱动器设置于所述伸缩驱动固定架的上端且沿所述顶针导向轴的轴向布置，同时，所述伸缩驱动器的伸缩轴与所述顶针导向轴背离设置所述活动顶针的一端连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述旋转驱动器和所述基准轴之间设置有减速器，所述减速器安装于所述主轴座的上部，所述旋转驱动器安装于所述减速器上，且所述旋转驱动器的旋转轴与所述减速器的输入端连接，同时，所述减速器的输出端与所述基准轴键连接。

3.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述基准轴伸出所述驱动安装孔外的一端的外壁上沿其径向开设有连通所述套接孔的拆卸孔。

4.根据权利要求3所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，还包括一拆卸件，所述拆卸件为条状结构，所述拆卸件的一端可插入到所述拆卸孔内，且所述拆卸件可插入到所述拆卸孔内的一端设置有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述主轴座的下部开设有与所述主轴连接孔对应的调节孔，所述调节孔为条形孔，并且所述调节孔的长度方向为所述基准轴的轴向。

6.根据权利要求1或5所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述主轴座、所述顶针固定架以及所述伸缩驱动固定架的底部分别设置有第一凸块、第二凸块以及第三凸块，同时，所述导向底板上分别开设有与所述第一凸块、所述第二凸块以及所述第三凸块对应的第一插孔、第二插孔以及第三插孔。

7.根据权利要求6所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述第一插孔为条形孔，且所述第一插孔的布置方向与所述基准轴的轴向一致。

8.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述旋转驱动器为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述伸缩驱动器为气缸、油缸、电缸中的一种。

10.根据权利要求1所述的电磁阀的焊接工装，其特征在于，所述套接孔为圆台型孔，所述套接孔内径大的一端位于靠近所述顶针组件的一端，所述套接孔内径小的一端为靠近所述旋转驱动器的一端，同时，所述定位芯棒插设于所述定位孔内的一端同样呈圆台型设置。

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