CN211515609U - 一种定径模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径模具，包括芯棒和从内到外依次套接在芯棒上端外部的锥度块、基础内模芯、成型内模瓣、成型外模瓣、外锥斜切和外锥套，基础内模芯包括多块共轴活动拼接的内模芯单元，成型内模瓣包括多块共轴活动拼接的内模单元，成型外模瓣包括多块共轴活动拼接的外模单元，锥度块远离芯棒的外侧面与芯棒的距离从芯棒上端向下逐渐减小，内模芯单元的内侧面贴合锥度块的外侧面，还包括套接在芯棒下端外部的齿轮盘，芯棒不与齿轮盘接触，齿轮盘带动基础内模芯和成型内模瓣旋转。本实用新型零件加工时，基础内模芯对零件施加力同时旋转，加工后的零件圆度更好；需要加工不同要求的零件时，可仅更换成型内模瓣和成型外模瓣。

Description

一种定径模具

技术领域

本实用新型属于零件定径技术领域，具体为一种定径模具。

背景技术

管状或筒状零件加工时，常常需要改变其出入口或中部的直径，即进行缩口、扩口操作，或者对其中部进行一处或多处缩径、扩径操作，以形成沿中心线方向，其表面凹凸不平的加工件，或者说沿中心线方向，其直径改变的加工件。目前的定径加工设备设有多个共轴活动拼接的模瓣，通过多个模瓣同时远离或靠近中心线的设置来对接触模瓣部分的零件施加压力，以改变零件的直径，即对零件进行扩径或缩径操作。然而，多个模瓣拼接处不能保证无缝隙，在扩径操作时，多个模瓣远离中心线过程中，相邻模瓣之间的间隙会增大，这会使加工件圆度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种定径模具，零件加工时，基础内模芯对零件施加力的同时旋转，使经加工直径改变后的零件圆度更好；所述模具尺寸结构简单成本低，操作便捷，可配合不同的机床，适用性广，需要加工不同要求的零件时，可仅更换成型内模瓣和成型外模瓣。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种定径模具，包括芯棒和从内到外依次套接在芯棒上端外部的锥度块、基础内模芯、成型内模瓣、成型外模瓣、外锥斜切和外锥套，基础内模芯包括多块共轴活动拼接的内模芯单元，成型内模瓣包括多块共轴活动拼接的内模单元，成型外模瓣包括多块共轴活动拼接的外模单元，锥度块远离芯棒的外侧面与芯棒的距离从芯棒上端向下逐渐减小，内模芯单元的内侧面贴合锥度块的外侧面，还包括套接在芯棒下端外部的齿轮盘，芯棒不与齿轮盘接触，齿轮盘带动基础内模芯和成型内模瓣旋转。

作为上述技术方案的进一步改进：

齿轮盘包括一体连接的圆板和套筒，圆板为圆环形，套筒为圆筒形，套筒一端垂直连接圆板的中心，形成具有中部通孔的T形齿轮盘，芯棒穿过齿轮盘的中部通孔。

圆板的上端面有多个沿圆板径向方向开设的内凹的滑动槽，多个滑动槽沿圆板周向均匀分布，滑动槽的数量和内模芯单元数量相同，内模芯单元底面固定设有固定块，固定块和滑动槽对应，固定块滑设在滑动槽内。

芯棒的上端固定设有限位座，限位座套设在芯棒上端外部、沿芯棒上端的整个周向凸出芯棒外表面，限位座与芯棒固定连接，沿芯棒的中心线方向，芯棒各处的外径不完全一致，从芯棒设有限位座的一端朝另一端的方向依次包括第一级芯棒和第二级芯棒，第二级芯棒的外径大于第一级芯棒的外径，锥度块活动套设在第一级芯棒外部，锥度块接触第一级芯。

内模芯单元靠近芯棒的内侧面开设有内凹的下滑槽，下滑槽的长度方向和芯棒的中心线位于同一平面内，锥度块远离芯棒的外侧面上固定设有多个下滑块，下滑块的数量和下滑槽的数量相同，下滑块和下滑槽对应，下滑块滑设在下滑槽内。

内模芯单元的数量和内模单元的数量相同，内模芯单元远离芯棒的外侧面的下端设有凸出内模芯单元外侧面的第一台阶，内模单元位于第一台阶上，内模单元和所述第一台阶通过销连接。

外锥斜切包括多块共轴活动拼接的斜切单元，斜切单元的远离芯棒的外侧面与芯棒的距离从芯棒上端向下逐渐增大，斜切单元的外侧面贴合外锥套的靠近芯棒的内侧面。

斜切单元的数量和外模单元的数量相同，斜切单元靠近芯棒的内侧面的下端设有凸出斜切单元内侧面的第二台阶，外模单元位于第二台阶上，外模单元和所述第二台阶通过销连接。

内模芯单元远离芯棒的外侧面的第一台阶的下端还设有凸出第一台阶的第三台阶，第三台阶上有模瓣底座，成型内模瓣、成型外模瓣位于模瓣底座上。

多块内模芯单元以芯棒为中心线共轴地依次活动拼接，多块内模单元以芯棒为中心线共轴地依次活动拼接，多块外模单元以芯棒为中心线共轴地依次活动拼接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：齿轮盘带动基础内模芯和成型内模瓣旋转，零件加工时，基础内模芯对零件施加力的同时旋转，使经加工直径改变后的零件圆度更好；所述模具尺寸结构简单成本低，操作便捷，可配合不同的机床，适用性广，需要加工不同要求的零件时，可仅更换成型内模瓣和成型外模瓣。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型提供的定径模具作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种定径模具，如图1和图2所示，包括芯棒1和从内到外依次套接在芯棒1上端外部的锥度块2、基础内模芯、成型内模瓣、成型外模瓣、外锥斜切和外锥套7，以及套接在芯棒1下端外部的齿轮盘8。

芯棒1的上端固定设有限位座12，限位座12套设在芯棒1上端外部、沿芯棒1上端的整个周向凸出芯棒1外表面，限位座12与芯棒1固定连接。沿芯棒1的中心线方向，芯棒1的外表面为阶梯形，即芯棒1各处的外径不完全一致。从芯棒1设有限位座12的一端朝另一端的方向依次包括第一级芯棒和第二级芯棒，第二级芯棒的外径大于第一级芯棒的外径。

锥度块2活动套设在第一级芯棒外部，锥度块2接触第一级芯棒。由于第一级芯棒和第二级芯棒的连接处形成阶梯，起到对套接在第一级芯棒外部的部件限位的作用，因此，限位座12和第二级芯棒将锥度块2限制在第一级芯棒外部，防止锥度块2沿着芯棒1中心线方向滑动，锥度块2可以第一级芯棒为中心轴旋转。锥度块2从一端到另一端逐渐变大，具体的，锥度块2的横截面为正多边形，锥度块2从一端到另一端，横截面逐渐变大。对应的，锥度块2包括多个侧面，每个侧面为梯形，多个梯形的侧面依次连接而成。锥度块2的上端大、下端小，换句话说，锥度块2远离芯棒1的外侧面与芯棒1的距离从芯棒1上端向下逐渐减小。锥度块2远离芯棒1的外侧面上固定设有多个下滑块10，下滑块10的长度方向和芯棒1的中心线位于同一平面内，多个下滑块10沿着锥度块2一端的周向均匀分布，具体的，锥度块2的每个侧面上设有一个下滑块10。

基础内模芯包括多块共轴活动拼接的内模芯单元3，具体的，多块内模芯单元3以芯棒1为中心线共轴地依次活动拼接，围绕芯棒1一圈。内模芯单元3靠近芯棒1的内侧面贴合锥度块2的外侧面，即内模芯单元3靠近芯棒1的内侧面与芯棒1的距离从芯棒1上端向下逐渐减小。内模芯单元3靠近芯棒1的内侧面开设有内凹的下滑槽，下滑槽的长度方向和芯棒1的中心线位于同一平面内，下滑块10的数量和下滑槽的数量相同，即，下滑块10的数量和内模芯单元3的数量相同，下滑块10和下滑槽对应设置，下滑块10滑设在下滑槽内，即，多个下滑块10分别滑设在多个下滑槽内。内模芯单元3远离芯棒1的外侧面的下端依次设有凸出内模芯单元3外侧面的第一台阶和第三台阶，第三台阶位于第一台阶的下方且第三台阶凸出第一台阶。换句话说，内模芯单元3远离芯棒1的外侧面设有两级台阶，第三台阶为一级台阶，第一台阶为高于一级台阶的二级台阶。

成型内模瓣包括多块共轴活动拼接的内模单元4，具体的，多块内模单元4以芯棒1为中心线共轴地依次活动拼接，围绕基础内模芯一圈。内模芯单元3的数量和内模单元4的数量相同。内模单元4位于第一台阶上，多个内模单元4依次和多个内模芯单元3的所述第一台阶通过销连接，内模单元4和内模芯单元3通过销连接实现共运动。

成型外模瓣包括多块共轴活动拼接的外模单元5，多块外模单元5以芯棒1为中心线共轴地依次活动拼接，围绕成型内模瓣一圈。外模单元5的数量和内模单元4的数量相同。待加工的零件位于成型内模瓣和成型外模瓣之间，即位于多个内模单元4和多个外模单元5之间。外模单元5和内模单元4相对的两个面为非平整光滑的面，即外模单元5靠近内模单元4的侧面和内模单元4靠近外模单元5的侧面为非平整光滑的面，将外模单元5和内模单元4相对的两个面设计为相互配合的凹凸不平的形状，将多个外模单元5和多个内模单元4相互挤压时，位于它们之间的零件将被挤压成直径不同的筒状部件。

外锥斜切包括多块共轴活动拼接的斜切单元6，具体的，多块斜切单元6以芯棒1为中心线共轴地依次活动拼接，围绕成型外模瓣一圈。斜切单元6的远离芯棒1的外侧面与芯棒1的距离从芯棒1上端向下逐渐增大。斜切单元6的数量和外模单元5的数量相同，斜切单元6靠近芯棒1的内侧面的下端设有凸出斜切单元6内侧面的第二台阶，外模单元5位于第二台阶上，外模单元5和所述第二台阶通过销连接。外模单元5和斜切单元6通过销连接实现共运动。

需要说明的是，第三台阶上有模瓣底座9，成型内模瓣、成型外模瓣位于模瓣底座9上，用于支撑成型内模瓣和成型外模瓣，使多个外模单元5和多个内模单元4沿着模瓣底座9上端面移动，防止外模单元5和内模单元4没有支撑时，外模单元5和内模单元4在移动过程中晃动。

外锥套7靠近芯棒1的内侧面贴合斜切单元6的外侧面，即，外锥套7靠近芯棒1的内侧面与芯棒1的距离从芯棒1上端向下逐渐增大。

齿轮盘8包括一体连接的圆板81和套筒82，圆板81为圆环形，套筒82为圆筒形，套筒82一端垂直连接圆板81的中心，形成具有中部通孔的T形齿轮盘8。齿轮盘8的T形设计便于将所述模具安装在安装台上。芯棒1穿过齿轮盘8的中部通孔，且芯棒1不与齿轮盘8接触。圆板81的上端面有多个沿圆板81径向方向开设的内凹的滑动槽，多个滑动槽沿圆板81周向均匀分布，滑动槽的数量和内模芯单元3数量相同，内模芯单元3底面固定设有固定块，固定块滑设在滑动槽内。基于上述连接，齿轮盘8带动基础内模芯、成型内模瓣和锥度块2旋转，具体的，以芯棒1为中心线旋转，如此共旋转的设置可以使在零件加工时，内模单元4对零件施加力的同时旋转，使经加工直径改变后的零件圆度更好。

需要加工不同要求的零件时，可仅更换成型内模瓣和成型外模瓣，即可仅仅更换多个内模单元4和多个外模单元5，为便于取出内模单元4和外模单元5，内模单元4和外模单元5上设置有拉手11。

本实用新型的工作过程为：带动芯棒1往上运动，使内模单元4和外模单元5之间的间隙大于待加工零件的厚度，将上述零件放入所述间隙，然后往下拉动芯棒1和外锥套7，锥度块2下移同时推动多个内模芯单元3扩张，多个内模芯单元3推动多个内模单元4扩张，多个内模单元4往外对零件施力，同时驱动齿轮盘8旋转，齿轮盘8带动多个内模芯单元3和多个内模单元4旋转，外锥套7对多个斜切单元6施力，多个斜切单元6对多个外模单元5施力，使多个外模单元5收缩或抵抗多个内模单元4的挤压，零件受挤压发生直径改变，完成后，往上带动芯棒1和外锥套7，使内模单元4和外模单元5之间的间隙大于待加工零件的厚度，将零件取出，完成加工，放入下一个待加工的零件，如此循环。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定径模具，包括芯棒(1)和从内到外依次套接在芯棒(1)上端外部的锥度块(2)、基础内模芯、成型内模瓣、成型外模瓣、外锥斜切和外锥套(7)，基础内模芯包括多块共轴活动拼接的内模芯单元(3)，成型内模瓣包括多块共轴活动拼接的内模单元(4)，成型外模瓣包括多块共轴活动拼接的外模单元(5)，锥度块(2)远离芯棒(1)的外侧面与芯棒(1)的距离从芯棒(1)上端向下逐渐减小，内模芯单元(3)的内侧面贴合锥度块(2)的外侧面，其特征在于，还包括套接在芯棒(1)下端外部的齿轮盘(8)，芯棒(1)不与齿轮盘(8)接触，齿轮盘(8)带动基础内模芯和成型内模瓣旋转。

2.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：齿轮盘(8)包括一体连接的圆板(81)和套筒(82)，圆板(81)为圆环形，套筒(82)为圆筒形，套筒(82)一端垂直连接圆板(81)的中心，形成具有中部通孔的T形齿轮盘(8)，芯棒(1)穿过齿轮盘(8)的中部通孔。

3.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于：圆板(81)的上端面有多个沿圆板(81)径向方向开设的内凹的滑动槽，多个滑动槽沿圆板(81)周向均匀分布，滑动槽的数量和内模芯单元(3)数量相同，内模芯单元(3)底面固定设有固定块，固定块和滑动槽对应，固定块滑设在滑动槽内。

4.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：芯棒(1)的上端固定设有限位座(12)，限位座(12)套设在芯棒(1)上端外部、沿芯棒(1)上端的整个周向凸出芯棒(1)外表面，限位座(12)与芯棒(1)固定连接，沿芯棒(1)的中心线方向，芯棒(1)各处的外径不完全一致，从芯棒(1)设有限位座(12)的一端朝另一端的方向依次包括第一级芯棒和第二级芯棒，第二级芯棒的外径大于第一级芯棒的外径，锥度块(2)活动套设在第一级芯棒外部，锥度块(2)接触第一级芯。

5.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：内模芯单元(3)靠近芯棒(1)的内侧面开设有内凹的下滑槽，下滑槽的长度方向和芯棒(1)的中心线位于同一平面内，锥度块(2)远离芯棒(1)的外侧面上固定设有多个下滑块(10)，下滑块(10)的数量和下滑槽的数量相同，下滑块(10)和下滑槽对应，下滑块(10)滑设在下滑槽内。

6.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：内模芯单元(3)的数量和内模单元(4)的数量相同，内模芯单元(3)远离芯棒(1)的外侧面的下端设有凸出内模芯单元(3)外侧面的第一台阶，内模单元(4)位于第一台阶上，内模单元(4)和所述第一台阶通过销连接。

7.根据权利要求6所述的定径模具，其特征在于：外锥斜切包括多块共轴活动拼接的斜切单元(6)，斜切单元(6)的远离芯棒(1)的外侧面与芯棒(1)的距离从芯棒(1)上端向下逐渐增大，斜切单元(6)的外侧面贴合外锥套(7)的靠近芯棒(1)的内侧面。

8.根据权利要求7所述的定径模具，其特征在于：斜切单元(6)的数量和外模单元(5)的数量相同，斜切单元(6)靠近芯棒(1)的内侧面的下端设有凸出斜切单元(6)内侧面的第二台阶，外模单元(5)位于第二台阶上，外模单元(5)和所述第二台阶通过销连接。

9.根据权利要求8所述的定径模具，其特征在于：内模芯单元(3)远离芯棒(1)的外侧面的第一台阶的下端还设有凸出第一台阶的第三台阶，第三台阶上有模瓣底座(9)，成型内模瓣、成型外模瓣位于模瓣底座(9)上。

10.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：多块内模芯单元(3)以芯棒(1)为中心线共轴地依次活动拼接，多块内模单元(4)以芯棒(1)为中心线共轴地依次活动拼接，多块外模单元(5)以芯棒(1)为中心线共轴地依次活动拼接。

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