CN201799870U - 一种轴承外圈工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工夹具，是一种轴承外圈工装夹具，它具有支承体和换件夹头，支承体有法兰盘，夹具外套的凹槽与法兰盘的凸台配合并用内六角螺栓连接，圆台支筒左端的半圆形卡槽与夹具外套右端的半圆形止口配合，靠台左端的凹孔与圆台支筒右端的凸台配合，用专用螺栓连接；换件夹头有连接杆，夹具滑座用锥形定位销和内六角螺钉与连接杆连接并套装在法兰盘和夹具外套的装配孔内，弹性夹头左端的内螺纹与夹具滑座右端的外螺纹连接，弹性夹头右端具有瓣状锥体，其特征是：弹性夹头右端的瓣状锥体内腔圆弧面上开有镶嵌槽，槽内圆弧面上镶嵌有六瓣相同尺寸的扇形板并用螺钉连接；本实用新型解决了轴承外圈工装夹具通用性的问题，主要用于机械加工工装夹具的改造。
Description
(一).技术领域：本实用新型涉及机械加工工装夹具，尤其是一种轴承外圈工装夹具。
(二).背景技术：圆锥轴承外圈锥形滚槽磨削加工，工装夹具是必备的重要机具，常规的工艺设计是：一种规格尺寸的轴承配备一套夹具；由于被加工轴承的型号较多，其配备的夹具品种数量较大，导致夹具成本费用较高；如何提高轴承工装夹具的通用性能，实现一套夹具可夹持多种规格尺寸的工件，减少夹具的备用品种数量，是降低轴承加工成本的重要手段。
(三).发明内容：本实用新型的目的就是要解决轴承工装夹具通用性的问题，提供一种轴承外圈工装夹具。
本实用新型的具体方案是：在现有夹具的基础上进行改进，它具有支承体和换件夹头，所述的支承体有法兰盘4，夹具外套5的凹槽与法兰盘4的凸台配合并用内六角螺栓11连接，圆台支筒6左端的半圆形卡槽与夹具外套5右端的半圆形止口配合，靠台8左端的凹孔与圆台支筒6右端的凸台配合，用专用螺栓7连接固定；所述的换件夹头有连接杆1，夹具滑座14用锥形定位销3和内六角螺钉2与连接杆1连接并套装在法兰盘4和夹具外套5的装配孔内，弹性夹头9左端的内螺纹与夹具滑座14右端的外螺纹连接，所述的弹性夹头9右端具有瓣状锥体，其特征是：所述的弹性夹头右端的瓣状锥体内腔圆弧面上开有镶嵌槽，槽内圆弧面上镶嵌有六瓣相同尺寸的扇形板13并用螺钉10连接。
本实用新型所述的扇形板13的弧长夹角为60度，外弧直径为155毫米，内弧直径为135毫米至95毫米(改变内弧直径可用于多种规格尺寸的工件)，厚度为23毫米，外弧面上均匀布置有二个螺孔15，螺孔15的间距夹角为30度，螺孔15的直径为M6毫米。
本实用新型的工作原理是(参见图1)：夹具是由支承体和换件接头组成，支承体中的法兰盘4用螺栓与机床动力头连接，向换件接头传递机床动力及作为换件接头的固定支承件，其中，支承体中的的靠台8为夹持工件的轴向定位靠肩；换件接头中的连接杆1与机床锁紧螺栓连接，为夹持工件12的活动件。
A.工件夹持工序过程：
工件12按照图1所示放入到换件夹头中的六瓣扇形板13内弧面夹口处，并与靠台8紧贴；换件夹头中的连接杆1尾端螺孔与机床锁紧螺栓连接，在锁紧螺纹拉力的作用下，连接杆1带动夹具滑座14、弹性夹头9、六瓣扇形板13及所夹持的工件12向锁紧方向预紧移动，弹性夹头9右端的瓣状锥体外锥面受到夹具外罩5右端的内锥面挤压，弹性夹头9的瓣状锥体被迫向心等距地变形收缩，并带动六瓣扇形板13等距收缩，使六瓣扇形板的内弧面压迫锁紧工件12，完成了对工件的夹持过程。
B.工件退出工序过程：
拧松机床锁紧螺栓，在锁紧螺纹推力的作用下，连接杆1带动夹具滑座14、弹性夹头9、六瓣扇形板13及所夹持的工件12向锁紧反方向移动，弹性夹头9的瓣状锥体在弹力的作用下恢复了弹性变形，并带动六瓣扇形板13向外等距扩张，六瓣扇形板13的内弧面与工件之间产生了间隙，工件得到退出，完成了退卸工序。
本实用新型与原有夹具相比较，通过改变原有夹具的瓣状锥体结构和更换不同内弧直径尺寸的六瓣扇形板13，就可实现多种规格尺寸的工件夹持加工；解决了轴承工装夹具的通用性，减少了备用夹具品种数量，使夹具成本大大降低。
(四).附图说明：
图1是本实用新型的装配结构剖面示意图；
图2是六瓣扇形板13的组件主视图；
图3是六瓣扇形板13的组件剖面图
图中：1→连接杆，2→M16内六角螺钉，3→锥形定位销，4→法兰盘，5→夹具外罩，6→圆台支筒，7→专用螺栓，8→靠台，9→弹性夹头，10→螺钉，11→M12内六角螺栓，12→工件，13→扇形板，14→夹具滑座，15→扇形板螺孔。
(五).具体实施方式：
实例参见图1、图2、图3：是一种轴承外圈工装夹具，它具有支承体和换件夹头；支承体有法兰盘4，夹具外套5的凹槽与法兰盘4的凸台配合并用内六角螺栓11连接，圆台支筒6左端的半圆形卡槽与夹具外套5右端的半圆形止口配合，靠台8左端的凹孔与圆台支筒6右端的凸台配合，用专用螺栓7连接固定；换件夹头有连接杆1，夹具滑座14用锥形定位销3和内六角螺钉2与连接杆1连接并套装在法兰盘4和夹具外套5的装配孔内，弹性夹头9左端的内螺纹与夹具滑座14右端的外螺纹连接，弹性夹头右端的瓣状锥体内腔圆弧面上开有镶嵌槽，槽内圆弧面上镶嵌有六瓣相同尺寸的扇形板13并用螺钉10连接。
本实例中的六瓣相同尺寸的扇形板13是特别设计，扇形板13的弧长夹角为60度，外弧直径为155毫米，内弧直径为135毫米至95毫米(可设为125毫米、105毫米、95毫米等)，厚度为23毫米，外弧面上均匀布置有二个螺孔15，螺孔15之间距的夹角为30度，螺孔15的直径为M6毫米。A.工件夹持工序过程：
工件12按照图1所示放入到换件夹头中的六瓣扇形板13内弧面夹口处，并与靠台8紧贴；换件夹头中的连接杆1尾端螺孔与机床锁紧螺栓连接，在锁紧螺纹拉力的作用下，连接杆1带动夹具滑座14、弹性夹头9、六瓣扇形板13及所夹持的工件12向锁紧方向预紧移动，弹性夹头9右端的瓣状锥体外锥面受到夹具外罩5右端的内锥面挤压，弹性夹头9的瓣状锥体被迫向心等距地变形收缩，并带动六瓣扇形板13等距收缩，使六瓣扇形板的内弧面压迫锁紧工件12，完成了对工件的夹持过程。
B.工件退出工序过程：
拧松机床锁紧螺栓，在锁紧螺纹推力的作用下，连接杆1带动夹具滑座14、弹性夹头9、六瓣扇形板13及所夹持的工件12向锁紧反方向移动，弹性夹头9的瓣状锥体在弹力的作用下恢复了弹性变形，并带动六瓣扇形板13向外等距扩张，六瓣扇形板13的内弧面与工件之间产生了间隙，工件得到退出，完成了退卸工序。
本实例中，改变六瓣扇形板13的内弧直径，就可用于不同规格尺寸的轴承外圈的夹持加工，如：六瓣扇形板的内弧直径为135毫米，可夹持外径为120毫米至130毫米的轴承外圈；六瓣扇形板的内弧直径为105毫米，可夹持外径为95毫米至100毫米的轴承外圈。
Claims (2)
1.一种轴承外圈工装夹具，它具有支承体和换件夹头，所述的支承体有法兰盘(4)，夹具外套(5)的凹槽与法兰盘(4)的凸台配合并用内六角螺栓(11)连接，圆台支筒(6)左端的半圆形卡槽与夹具外套(5)右端的半圆形止口配合，靠台(8)左端的凹孔与圆台支筒(6)右端的凸台配合，用专用螺栓(7)连接固定；所述的换件夹头有连接杆(1)，夹具滑座(14)用锥形定位销(3)和内六角螺钉(2)与连接杆(1)连接并套装在法兰盘(4)和夹具外套(5)的装配孔内，弹性夹头(9)左端的内螺纹与夹具滑座(14)右端的外螺纹连接，所述的弹性夹头(9)右端具有瓣状锥体，其特征是：所述的弹性夹头右端的瓣状锥体内腔圆弧面上开有镶嵌槽，槽内圆弧面上镶嵌有六瓣相同尺寸的扇形板(13)并用螺钉(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈工装夹具，其特征是：所述的扇形板(13)的弧长夹角为60度，外弧直径为155毫米，内弧直径为135毫米至95毫米，厚度为23毫米，外弧面上均匀布置有二个螺孔(15)，螺孔(15)的间距夹角为30度，螺孔(15)的直径为M6毫米。
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