CN104162836A - 外活塞磨用弹性芯轴 - Google Patents

外活塞磨用弹性芯轴 Download PDF

Info

Publication number
CN104162836A
CN104162836A CN201310183234.XA CN201310183234A CN104162836A CN 104162836 A CN104162836 A CN 104162836A CN 201310183234 A CN201310183234 A CN 201310183234A CN 104162836 A CN104162836 A CN 104162836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
expansion set
outer piston
mandrel
grinds
central spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310183234.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄世忠
欧小庆
王越峰
邵明生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN JIANGJIN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN JIANGJIN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN JIANGJIN MACHINERY CO Ltd filed Critical KUNSHAN JIANGJIN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201310183234.XA priority Critical patent/CN104162836A/zh
Publication of CN104162836A publication Critical patent/CN104162836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明公开了一种外活塞磨用弹性芯轴,包括芯轴、胀套和压紧装置,所述芯轴一端为圆柱形结构,芯轴另一端为截顶圆锥形结构,且截顶圆锥形结构呈一端直径大于另一端直径,且截顶圆锥形结构一端直径大于圆柱形结构直径,胀套内侧设有与芯轴另一端外侧壁锥度一致的截顶圆锥形穿孔,胀套外侧壁为圆柱面,胀套套设于芯轴另一端外侧,压紧装置能够带动胀套朝向芯轴一端方向滑动,胀套侧壁受力能够产生径向外扩,本发明通过压紧装置轴向移动挤压胀套,使胀套径向长大塞紧外活塞,实现了芯轴与外活塞的无间隙定位,有效的解决了外活塞精磨加工的高形位公差,防止了内孔拉伤,提高了工作效率,减少了加工成本。

Description

外活塞磨用弹性芯轴
技术领域
本发明涉及一种外活塞磨用芯轴,特别涉及一种外活塞磨用弹性芯轴。
背景技术
传统的外活塞磨用工装设计是采用了穿心芯轴的设计方法来加工外圆。采用这样一种设计方法来加工外活塞存在一定得弊端:如加工下公差零件时,孔径为上公差0.03mm,芯轴外径小于下公差0.005mm-0.01mm,这样的情况下形位公差基本能够保证。问题在于加工上公差零件时,芯轴外径与零件内径产生0.03mm的间隙,再加上芯轴细长,致使芯轴弯曲变形,很难保证零件0.02mm的同轴度。这种超差问题一直无法解决,废品比例很高。还因为该零件加工工序复杂,成本高,又是最后一道精加工工序,报废损失很大。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种外活塞磨用弹性芯轴,采用该外活塞磨用弹性芯轴定位外活塞,实现了无间隙定位,能够有效的解决外活塞精磨加工的高形位公差,有效的防止了内孔拉伤,提高了工作效率,减少了加工成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种外活塞磨用弹性芯轴,包括芯轴、胀套和压紧装置,所述芯轴一端为圆柱形结构,芯轴另一端为截顶圆锥形结构,且截顶圆锥形结构呈一端直径大于另一端直径,且截顶圆锥形结构一端直径大于圆柱形结构直径,胀套内侧设有与芯轴另一端外侧壁锥度一致的截顶圆锥形穿孔,胀套外侧壁为圆柱面,胀套套设于芯轴另一端外侧,压紧装置能够带动胀套朝向芯轴一端方向滑动,胀套侧壁受力能够产生径向外扩。
作为本发明的进一步改进,所述胀套侧壁受力能够产生径向外扩的结构为:胀套侧壁上设有至少一条沿母线方向的切割缝。
作为本发明的进一步改进,所述胀套侧壁上沿圆周方向对称分布有四条切割缝。
作为本发明的进一步改进,所述呈对称分布的一对切割缝一端与胀套端部贯通,另一端端部形成一止裂孔,另一对切割缝一端端部形成止裂孔,另一端端部与胀套端部贯通。
作为本发明的进一步改进,所述压紧装置包括一螺母,芯轴另一端形成一段直径内缩的螺柱,螺母与该螺柱螺接,且螺母紧抵胀套另一端端面。
作为本发明的进一步改进,所述胀套另一端形成有一沉头结构,压紧装置还包括一垫片,垫片套设于螺柱外侧,且垫片恰容置于胀套另一端的沉头内,其介于螺母和胀套另一端之间。
作为本发明的进一步改进,所述胀套另一端形成有一半环形内凸结构,螺母圆周外侧壁上形成有一圈环形内凹槽,所述胀套另一端的半环形内凸结构恰插设于螺母外侧壁的环形内凹槽内。
作为本发明的进一步改进,所述芯轴一端端面和另一端的螺柱端面上均设有中心定位孔。
作为本发明的进一步改进,所述胀套内侧壁和外侧壁上分别设有避让凹槽。
作为本发明的进一步改进,所述芯轴另一端外侧及胀套内侧锥度均为3°。
本发明的有益技术效果是:本发明通过在芯轴上设置锥形面,在锥形面外套设胀套,通过压紧装置轴向移动挤压胀套,使胀套径向长大塞紧外活塞,实现了芯轴与外活塞的无间隙定位,有效的解决了外活塞精磨加工的高形位公差,防止了内孔拉伤,提高了工作效率,减少了加工成本。
附图说明
图1为外活塞结构原理示意图;
图2为本发明使用状态示意图;
图3为本发明的芯轴主视图;
图4为本发明的胀套主视图;
图5为本发明的胀套的B-B向剖视图;
图6为本发明的胀套右视图;
图7为本发明的垫片主视图;
图8为本发明的垫片俯视图;
图9为本发明的连接螺栓的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例:一种外活塞磨用弹性芯轴,包括芯轴1、胀套2和压紧装置3,所述芯轴1一端为圆柱形结构,芯轴1另一端为截顶圆锥形结构,且截顶圆锥形结构呈一端直径大于另一端直径,且截顶圆锥形结构一端直径大于圆柱形结构直径,胀套2内侧设有与芯轴1另一端外侧壁锥度一致的截顶圆锥形穿孔,胀套2外侧壁为圆柱面,胀套2套设于芯轴1另一端外侧,压紧装置3能够带动胀套2朝向芯轴1一端方向滑动,胀套2侧壁受力能够产生径向外扩,使用时,将外活塞套设在胀套2外侧,芯轴1一端圆柱形结构恰伸出外活塞一端的圆孔,芯轴1圆柱形结构和截顶圆锥形结构之间的台阶面恰形成外活塞的轴向定位止挡面,通过压紧装置3将胀套2向内挤压,使胀套2径向胀大将外活塞内壁塞紧,实现外活塞的止动定位,然后将芯轴1两端通过磨床上的顶尖固定到磨床上即可,实现了芯轴1与外活塞无间隙定位连接,保证了外活塞的磨削精度,有效的解决了外活塞精磨加工的高形位公差,有效的防止了内孔拉伤,提高了工作效率,减少了加工成本。
所述胀套2侧壁受力能够产生径向外扩的结构为:胀套2侧壁上设有至少一条沿母线方向的切割缝,通过切割缝收放实现胀套2径向收缩,此外还可以采用弹性材料。
所述胀套2侧壁上沿圆周方向对称分布有四条切割缝。
所述呈对称分布的一对切割缝一端与胀套2端部贯通,另一端端部形成一止裂孔,另一对切割缝一端端部形成止裂孔,另一端端部与胀套2端部贯通,通过在切割缝端部设置止裂孔,避免切割缝受力开裂导致胀套2损坏。
所述压紧装置3包括一螺母,芯轴1另一端形成一段直径内缩的螺柱,螺母与该螺柱螺接,且螺母紧抵胀套2另一端端面,通过螺母旋转实现轴向运动进而挤压胀套2,此外还可以通过气缸伸缩顶紧等结构。
所述胀套2另一端形成有一沉头结构,压紧装置3还包括一垫片,垫片套设于螺柱外侧,且垫片恰容置于胀套2另一端的沉头内,其介于螺母和胀套2另一端之间,通过垫片接触胀套2,避免螺母在转动过程中磨损胀套2。
所述胀套2另一端形成有一半环形内凸结构,螺母圆周外侧壁上形成有一圈环形内凹槽,所述胀套2另一端的半环形内凸结构恰插设于螺母外侧壁的环形内凹槽内,该结构使得胀套2与螺母形成轴向止动连接关系,使得胀套2时刻与螺母轴向同步运动,且不影响螺母旋转,半环形结构也便于安装。
所述芯轴1一端端面和另一端的螺柱端面上均设有中心定位孔,便于芯轴1固定在磨床上,中心定位孔加工时需采用三爪卡盘夹顶尖,装专用刮刀对准母线研刮两端中心定位孔。
所述胀套2内侧壁和外侧壁上分别设有避让凹槽。
所述芯轴1另一端外侧及胀套2内侧锥度均为3°,芯轴1锥面加工时对轴心跳动必须≤0.002mm,芯轴1与涨套需配合加工,胀套2内侧锥面首先需上车床加工此3°锥面,校正圆工件≤0.1mm,用粗加工完的芯轴1配研,要求贴合面需≥60%,要求芯轴1端面与胀套2端面距离在15mm左右;然后上外圆磨床,夹外圆,校正外圆在0.1mm以内,磨3°斜度锥孔,用已加工完芯轴1配研,要求贴合面≥80%。

Claims (10)

1.一种外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:包括芯轴(1)、胀套(2)和压紧装置(3),所述芯轴(1)一端为圆柱形结构,芯轴(1)另一端为截顶圆锥形结构,且截顶圆锥形结构呈一端直径大于另一端直径,且截顶圆锥形结构一端直径大于圆柱形结构直径,胀套(2)内侧设有与芯轴(1)另一端外侧壁锥度一致的截顶圆锥形穿孔,胀套(2)外侧壁为圆柱面,胀套(2)套设于芯轴(1)另一端外侧,压紧装置(3)能够带动胀套(2)朝向芯轴(1)一端方向滑动,胀套(2)侧壁受力能够产生径向外扩。
2.根据权利要求1所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述胀套(2)侧壁受力能够产生径向外扩的结构为:胀套(2)侧壁上设有至少一条沿母线方向的切割缝。
3.根据权利要求2所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述胀套(2)侧壁上沿圆周方向对称分布有四条切割缝。
4.根据权利要求3所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述呈对称分布的一对切割缝一端与胀套(2)端部贯通,另一端端部形成一止裂孔,另一对切割缝一端端部形成止裂孔,另一端端部与胀套(2)端部贯通。
5.根据权利要求1所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述压紧装置(3)包括一螺母,芯轴(1)另一端形成一段直径内缩的螺柱,螺母与该螺柱螺接,且螺母紧抵胀套(2)另一端端面。
6.根据权利要求5所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述胀套(2)另一端形成有一沉头结构,压紧装置(3)还包括一垫片,垫片套设于螺柱外侧,且垫片恰容置于胀套(2)另一端的沉头内,其介于螺母和胀套(2)另一端之间。
7.根据权利要求6所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述胀套(2)另一端形成有一半环形内凸结构,螺母圆周外侧壁上形成有一圈环形内凹槽,所述胀套(2)另一端的半环形内凸结构恰插设于螺母外侧壁的环形内凹槽内。
8.根据权利要求5所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述芯轴(1)一端端面和另一端的螺柱端面上均设有中心定位孔。
9.根据权利要求1所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述胀套(2)内侧壁和外侧壁上分别设有避让凹槽。
10.根据权利要求1所述的外活塞磨用弹性芯轴,其特征为:所述芯轴(1)另一端外侧及胀套(2)内侧锥度均为3°。
CN201310183234.XA 2013-05-17 2013-05-17 外活塞磨用弹性芯轴 Pending CN104162836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310183234.XA CN104162836A (zh) 2013-05-17 2013-05-17 外活塞磨用弹性芯轴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310183234.XA CN104162836A (zh) 2013-05-17 2013-05-17 外活塞磨用弹性芯轴

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104162836A true CN104162836A (zh) 2014-11-26

Family

ID=51906922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310183234.XA Pending CN104162836A (zh) 2013-05-17 2013-05-17 外活塞磨用弹性芯轴

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104162836A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104485785A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 张志雄 一种鼠笼式链轮电动机制作方法
CN104485786A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 张志雄 一种盘式同步带轮电机制作方法
CN111993261A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 含山县龙顺机械配件厂 一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置
CN113102953A (zh) * 2021-04-22 2021-07-13 哈尔滨工业大学 一种改善伺服阀零区流量非线性的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2469873A (en) * 1945-04-16 1949-05-10 Frederick I Ernest Precision expanding adapter
CN102581759A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 苏州市福迈精密机械有限公司 一种薄壁加工夹具
CN102814520A (zh) * 2012-08-22 2012-12-12 横店集团联宜电机有限公司 胀紧装夹工具
CN202763670U (zh) * 2012-09-29 2013-03-06 郑州市嵩阳煤机制造有限公司 空心轴外圆磨削加工工装
CN102950305A (zh) * 2012-11-02 2013-03-06 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 胀开芯轴装置及车削加工成组滚轮的方法
CN203293014U (zh) * 2013-05-17 2013-11-20 昆山江锦机械有限公司 外活塞磨用弹性芯轴

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2469873A (en) * 1945-04-16 1949-05-10 Frederick I Ernest Precision expanding adapter
CN102581759A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 苏州市福迈精密机械有限公司 一种薄壁加工夹具
CN102814520A (zh) * 2012-08-22 2012-12-12 横店集团联宜电机有限公司 胀紧装夹工具
CN202763670U (zh) * 2012-09-29 2013-03-06 郑州市嵩阳煤机制造有限公司 空心轴外圆磨削加工工装
CN102950305A (zh) * 2012-11-02 2013-03-06 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 胀开芯轴装置及车削加工成组滚轮的方法
CN203293014U (zh) * 2013-05-17 2013-11-20 昆山江锦机械有限公司 外活塞磨用弹性芯轴

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104485785A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 张志雄 一种鼠笼式链轮电动机制作方法
CN104485786A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 张志雄 一种盘式同步带轮电机制作方法
CN111993261A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 含山县龙顺机械配件厂 一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置
CN113102953A (zh) * 2021-04-22 2021-07-13 哈尔滨工业大学 一种改善伺服阀零区流量非线性的加工方法
CN113102953B (zh) * 2021-04-22 2022-03-15 哈尔滨工业大学 一种改善伺服阀零区流量非线性的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103962598B (zh) 薄壁筒类零件自动胀芯夹具
CN203696631U (zh) 大型轴孔磨削加工装置
CN201799870U (zh) 一种轴承外圈工装夹具
CN201559077U (zh) 一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置
CN203495272U (zh) 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具
CN104162836A (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN104057158A (zh) 插齿涨心夹具
CN103894641A (zh) 一种外顶式内涨夹套
CN203390328U (zh) 快换剃齿夹具
CN106270600A (zh) 一种涨心式定位芯棒
CN203592166U (zh) 一种气缸套粗车外圆及粗铰内孔夹具
CN104690324A (zh) 一种涨模装置
CN203140905U (zh) 插齿涨心夹具
CN203293014U (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN105253661A (zh) 一种形变卷筒纸的纸芯修复装置
CN203390234U (zh) 一种膨胀心轴
CN104625818A (zh) 数控机床用刀具夹头
CN204194979U (zh) 加工薄型圆柱齿轮零件用磨齿夹具
CN207723906U (zh) 一种三点联动定心抱轴机构
CN202713087U (zh) 一种高效电机定子机壳同轴度工装
CN105058132A (zh) 倒角工装
CN205763968U (zh) 弹簧机套筒车加工工装
CN205200367U (zh) 一种用于软性钢管的扩缩口机
CN207521732U (zh) 适用于套类零件的胀紧夹具
CN204639181U (zh) 涨模装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141126