CN104485785A - 一种鼠笼式链轮电动机制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动车组机车专用电动机，一种鼠笼式链轮电动机制作方法，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线脚座、定子、转子和输出链轮前端盖固定有抗弯力构件，抗弯力构件与输出链轮之间有滚针轴承；采用以下加工方法步骤：特殊夹具准备过程、粗加工和热处理过程以及精磨过程。抗弯力构件的构件台阶内孔与电机主轴的主轴外伸段之间有旋转空隙，输出链轮上的弯矩负荷完全是通过滚针轴承传递到抗弯力构件上；构件调节环外圆和外轴承支撑圆采用一次夹装完成加工，确保了构件调节环外圆与外轴承支撑圆之间具有五级公差精度的同轴度关系，确保电机主轴与输出链轮也具有同轴度关系，实现输出链轮平稳同轴旋转。

Description

一种鼠笼式链轮电动机制作方法

技术领域

本发明涉及一种动车组机车专用电动机，对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求，具体涉及一种鼠笼式链轮电动机制作方法。

背景技术

高速动车组对牵引系统的电动机性能有特殊苛刻要求，如，大扭矩、低噪音、抗弯矩以及散热高效等等，为此，欧美发达国家大都采用各种水冷结构方式进行改进。此外，鼠笼式电机除了以直联方式输出外，电机主轴只承受纯扭矩。更多的时候是伴随有径向弯矩的扭矩力方式输出，如链轮等等。相同功率和转速的情况下，承载弯扭合成的电机主轴直径是承载纯扭矩的电机主轴直径的两倍以上才能确保有足够的安全系数。因此，为了让电机主轴还能承受弯矩力，不得不将电机主轴直径成倍增大，最终导致一系列弊端：电机轴承线速度也成倍增大，自身内耗成倍增大，内耗导致发热量成倍增大。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种鼠笼式链轮电动机制作方法，由强制水循环冷却替代风冷，电机主轴只承受纯扭矩，增设抗弯力构件分担弯矩负荷，以减小电机转轴的直径尺寸来适应潜艇等水下作业设备等这种对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求的特殊场合。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种鼠笼式链轮电动机制作方法，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线脚座、定子、转子和输出链轮，所述的定子固定在所述的电机外壳内孔上，所述的转子固定在所述的电机主轴最大直径处且与所述的定子位置相对应，所述的前端盖上有前螺钉固定在所述的电机外壳前端面，所述的前端盖的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着所述的电机主轴的前轴承段；所述的后端盖上有后螺钉固定在所述的电机外壳后端面，所述的后端盖的后盖中心盲孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着所述的电机主轴的后轴承段，所述的电机外壳下方有安装脚板；所述的引线脚座位于所述的后端盖上，电缆线穿越所述的引线脚座；所述的前端盖固定有抗弯力构件，抗弯力构件与所述的输出链轮之间有滚针轴承，其特征是：采用以下加工方法步骤：

一、   特殊夹具准备过程：

（一）、同心圆棒两端分别有圆棒左中心孔和圆棒右中心孔，同心圆棒外圆是以圆棒左中心孔与圆棒右中心孔为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒外圆是以圆棒左中心孔与圆棒右中心孔为中心；

（二）、左胀套和右胀套都包括有：开口双锥外圈、开口双锥内圈、光孔锥锲环、螺孔锥锲环以及平面轴承和胀套螺栓；

当胀套螺栓依次穿越平面轴承和光孔锥锲环与螺孔锥锲环旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环与螺孔锥锲环之间相互靠近，分别将开口双锥外圈向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件上的构件台阶内孔以及将开口双锥内圈向内收拢并抱紧同心圆棒外圆；

（三）、鸡心夹具形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具半圆形上方有夹具凸台，夹具凸台一侧面上有夹具横杆，所述的夹具凸台以及鸡心夹具半圆形之间有夹具螺孔贯通，夹具螺栓穿越所述的夹具螺孔可以将不同直径的工件固定在所述的鸡心夹具的“V”字形两侧上；

二、    粗加工和热处理过程：

（一）、将所述的抗弯力构件按照图纸尺寸要求加工，抗弯力构件上的外轴承支撑圆外圆表面单边尺寸大于图纸要求0.3至0.4毫米，抗弯力构件上的其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量，同时保留所述的构件台阶内孔不加工；

（二）、将抗弯力构件进行调质处理，

该调质处理工艺包括以下步骤：

A、表面处理：对待处理的抗弯力构件表面进行清理，清除油污及铁锈；

B、淬火：对经表面处理后的抗弯力构件进行淬火处理，其淬火过程如下：

B-1、将清理后待处理的抗弯力构件加热至832～834℃；

B-2、经过均匀加热后的抗弯力构件在淬火喷淋机构进行水冷，水冷结束后抗弯力构件的温度应控制在152～154℃；

C、回火：对经过淬火冷却后的抗弯力构件进行回火处理，其回火处理过程如下：水冷结束后的抗弯力构件经过回火加热机构加热，加热并保温至667～669℃，保温时间为22～24分钟，得到抗弯力构件的抗拉强度为282～284MPa；

三、    精磨过程：

（一）、将经过粗加工并完成热处理的抗弯力构件进行预加工，在所述的弯力构件（80）上的构件调节环82外圆表面上预留0.1毫米精磨余量；在所述的外轴承支撑圆外圆表面上预留0.2毫米精磨余量；

（二）、胀紧连接，将所述的左胀套和所述的右胀套的开口双锥外圈分别套在所述的同心圆棒外圆，将左胀套和右胀套的开口双锥内圈分别对准构件台阶内孔靠近两端，将左胀套和右胀套上的胀套螺栓分别拧紧，使得左胀套和右胀套上的光孔锥锲环与螺孔锥锲环之间相互靠近，分别将开口双锥外圈向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件上的构件台阶内孔以及将开口双锥内圈向内收拢并抱紧同心圆棒外圆；

（三）、将所述的鸡心夹具上的夹具螺栓穿越所述的夹具螺孔并拧紧使得所述的同心圆棒外圆被固定在所述的鸡心夹具的“V”字形两侧上；

（四）、将所述的同心圆棒上的圆棒左中心孔和圆棒右中心孔分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再把所述的鸡心夹具上的夹具横杆搭扣住磨床头转盘；

（五）、推进精磨砂轮将所述的构件调节环外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至所述的外轴承支撑圆位置，在推进精磨砂轮将所述的外轴承支撑圆外圆精磨至图纸所要求尺寸。

作为进一步改进：关键部件组装步骤：

（一）、抗弯力构件安装：

将所述的抗弯力构件上的构件调节环与所述的前端盖上的前盖轴承孔以过渡配合的公差值相互装配，并用构件螺钉穿越所述的抗弯力构件上的构件枕孔与所述的前端盖上的前盖螺孔相配合，将所述的抗弯力构件上的构件法兰与前端盖上的前盖凹台面紧贴固定，使得所述的抗弯力构件上的构件台阶内孔与所述的电机转轴的转轴外伸段外轮廓之间有1毫米的旋转空隙。

（二）、安装滚针外圈：

先将链轮调节圈间隙配合放入输出链轮上的链轮台阶孔之中并越过链轮退刀槽贴在链轮孔底面上；再将滚针轴承上的滚针外圈过盈0.01毫米配合压入输出链轮上的链轮台阶孔之中，再将链轮孔用卡环用专用工具放入链轮卡槽内，使得滚针外圈两侧分别贴着链轮孔用卡环和链轮调节圈。

（三）、安装滚针内圈：

将滚针内圈在200度机油中放置3分钟升温放置到抗弯力构件上的外轴承支撑圆上，将构件轴用卡环用专用工具放入构件卡环槽内，使得滚针内圈两侧分别贴着构件轴用卡环和构件退刀槽侧轴肩；

（四）、输出链轮与电机转轴之间的连接：

将固定在所述的输出链轮上的滚针外圈连同圆柱滚针一起套入固定在所述的外轴承支撑圆上一部分，缓缓转动输出链轮，使得输出链轮上的链轮花键孔与电机转轴上的轴端花键对准相配合，继续推压输出链轮，使得滚针外圈上的圆柱滚针整体与外轴承支撑圆完全相配合；

先取用台阶防松螺钉穿越轴向定位挡圈中心孔后与电机转轴上的轴端螺孔相配合，使得轴向定位挡圈在台阶防松螺钉上的两平边挡肩帽与轴端花键外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉穿越轴向定位挡圈上的定位挡圈通孔后与输出链轮上的链轮端面螺孔相配合，将轴向定位挡圈也紧固在输出链轮外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉依次穿越防松挡片上的通孔和轴向定位挡圈上的定位挡圈通孔后也与输出链轮上的链轮端面螺孔相配合，使得防松挡片上的挡片拐角边对准两平边挡肩帽上的任意一平边上。

本发明具有以下有益效果：

1、抗弯力构件的构件台阶内孔与所述的电机主轴的主轴外伸段之间有旋转空隙，所述的抗弯力构件的外轴承支撑圆固定着所述的滚针轴承上的滚针内圈的内孔，所述的滚针轴承上的滚针外圈的外圆固定在所述的输出链轮的链轮台阶孔内圆壁上，所述的链轮台阶孔底面上有链轮花键孔与所述的电机主轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合。上述结构设计实现了电机主轴与输出链轮之间只传递扭矩，输出链轮上的弯矩负荷完全是通过滚针轴承传递到抗弯力构件上；

2、构件调节环外圆和外轴承支撑圆采用一次夹装完成加工，确保了构件调节环外圆与所述的外轴承支撑圆之间具有五级公差精度的同轴度关系，确保电机主轴与输出链轮也具有同轴度关系，实现输出链轮平稳同轴旋转；

3、抗弯力构件整体采用钼合金钢，确保抗弯力构件的抗拉强度为282～284MPa，强度高、刚性强，变形小。

附图说明

图l为本发明的整体结构局部剖面示意图。

图2是图1中的抗弯力构件80和输出链轮90所处部位的局部放大剖面示意图。

图3是图2中局部再放大剖面示意图。

图4是图2中的输出链轮90一侧视图。

图5是图2中的输出链轮90局部放大剖面示意图。

图6是图2中的抗弯力构件80局部放大剖面示意图。

图7是图1中的前端盖20局部放大剖面示意图。

图8是图1中的电机外壳10 局部放大剖面示意图。

图9是图8侧视图。

图10是抗弯力构件80由特殊夹具装夹加工的剖面示意图。

图11是图10左侧视图。

图12是图10中的左胀套15或右胀套16的剖面示意图。

图13是图12右侧视图。

图14是图12左侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

一种鼠笼式链轮电动机制作方法，包括电机外壳(10)、前端盖20、后端盖30、电机主轴40、引线脚座50、定子51、转子52和输出链轮90，所述的定子51固定在所述的电机外壳(10)内孔上，所述的转子52固定在所述的电机主轴40最大直径处且与所述的定子51位置相对应，所述的前端盖20上有前螺钉21固定在所述的电机外壳(10)前端面，所述的前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着所述的电机主轴40的前轴承段45；所述的后端盖30上有后螺钉31固定在所述的电机外壳(10)后端面，所述的后端盖30的后盖中心盲孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着所述的电机主轴40的后轴承段43，所述的电机外壳(10)下方有安装脚板11，安装脚板11与所述的电机外壳10之间有加强连筋13，所述的安装脚板11上有安装通孔14；所述的引线脚座50位于所述的后端盖30上，电缆线55穿越所述的引线脚座50；所述的前端盖20固定有抗弯力构件80，抗弯力构件80与所述的输出链轮90之间有滚针轴承60；所述的抗弯力构件80整体采用钼合金钢，该钼合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：Mo(钼)：12～13%、Cu(铜)：8～9%、Ni(镍)：6～7%、Al(铝)：4～5%%、Cr(铬)：3～4%、W(钨)：2.7～2.9%、C(碳)：1.1～1.3%，余量为Fe(铁)及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn(锡)少于0.05%、 Si(硅)少于0.20%、 Mn(锰)少于0.25%、 S(硫)少于0.0l0%、 P(磷)少于0.015%； 其特征是：

采用以下加工方法步骤：

一、   特殊夹具准备过程：

（一）、同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42，同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心；

（二）、左胀套15和右胀套16都包括有：开口双锥外圈56、开口双锥内圈57、光孔锥锲环58、螺孔锥锲环59以及平面轴承54和胀套螺栓53；

当胀套螺栓53依次穿越平面轴承54和光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件80上的构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内收拢并抱紧同心圆棒44外圆；

（三）、鸡心夹具66形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具66半圆形上方有夹具凸台63，夹具凸台63一侧面上有夹具横杆61，所述的夹具凸台63以及鸡心夹具66半圆形之间有夹具螺孔64贯通，夹具螺栓62穿越所述的夹具螺孔64可以将不同直径的工件固定在所述的鸡心夹具66的“V”字形两侧上；

二、    粗加工和热处理过程：

（一）、将所述的抗弯力构件80按照图纸尺寸要求加工，抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89外圆表面单边尺寸大于图纸要求0.3至0.4毫米，抗弯力构件80上的其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量，同时保留所述的构件台阶内孔84不加工；

（二）、将抗弯力构件80进行调质处理，

该调质处理工艺包括以下步骤：

A、表面处理：对待处理的抗弯力构件80表面进行清理，清除油污及铁锈；

B、淬火：对经表面处理后的抗弯力构件80进行淬火处理，其淬火过程如下：

B-1、将清理后待处理的抗弯力构件80加热至832～834℃；

B-2、经过均匀加热后的抗弯力构件80在淬火喷淋机构进行水冷，水冷结束后抗弯力构件80的温度应控制在152～154℃；

C、回火：对经过淬火冷却后的抗弯力构件80进行回火处理，其回火处理过程如下：水冷结束后的抗弯力构件80经过回火加热机构加热，加热并保温至667～669℃，保温时间为22～24分钟，得到抗弯力构件80的抗拉强度为282～284MPa；

三、    精磨过程：

（一）、将经过粗加工并完成热处理的抗弯力构件80进行预加工，在所述的弯力构件（80）上的构件调节环82外圆表面上预留0.1毫米精磨余量；在所述的外轴承支撑圆89外圆表面上预留0.2毫米精磨余量；

（二）、胀紧连接，将所述的左胀套15和所述的右胀套16的开口双锥外圈56分别套在所述的同心圆棒44外圆，将左胀套15和右胀套16的开口双锥内圈57分别对准构件台阶内孔84靠近两端，将左胀套15和右胀套16上的胀套螺栓53分别拧紧，使得左胀套15和右胀套16上的光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件80上的构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内收拢并抱紧同心圆棒44外圆；

（三）、将所述的鸡心夹具66上的夹具螺栓62穿越所述的夹具螺孔64并拧紧使得所述的同心圆棒44外圆被固定在所述的鸡心夹具66的“V”字形两侧上；

（四）、将所述的同心圆棒44上的圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再把所述的鸡心夹具66上的夹具横杆61搭扣住磨床头转盘，使得所述的抗弯力构件80可以随着磨床头转盘的转动而同步旋转；

（五）、推进精磨砂轮将所述的构件调节环82外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至所述的外轴承支撑圆89位置，在推进精磨砂轮将所述的外轴承支撑圆89外圆精磨至图纸所要求尺寸；至此，位于所述的抗弯力构件80使得构件法兰87两侧所述的构件调节环82和所述的外轴承支撑圆89一次夹装精磨过程完成，避免了常规加工位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89必须要掉头两次夹装的加工工艺程序所带来的不同轴误差，实现了本发明的关键技术是位于所述的构件法兰87外侧所述的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米。

实施例中：抗弯力构件80整体采用钼合金钢，该钼合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：Mo：12.5%、Cu：8.5%、Ni：6.5%、Al：4.5%%、Cr：3.5%、W：2.8%、C:1.2%，余量为Fe铁及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn为0.04%、 Si为0.19%、 Mn为0.23%、 S为0.008%、 P为0.013%。

出水凸台19上有出水锥螺纹17，出水锥螺纹17底部有出水贯穿孔18，进水凸台39上有进水锥螺纹37，进水锥螺纹37底部有进水贯穿孔38，螺旋冷却管22两端分别连通着出水贯穿孔18和进水贯穿孔38；螺旋冷却管22流道直径为8至9毫米，螺旋冷却管22的管壁厚度为0.8至0.9毫米，螺旋冷却管22预埋在电机外壳10圆筒上一起浇铸成一体。

抗弯力构件80的构件台阶内孔84与电机主轴40的主轴外伸段46之间有旋转空隙48，抗弯力构件80的外轴承支撑圆89固定着滚针轴承60上的滚针内圈68的内孔，滚针轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在输出链轮90的链轮台阶孔96内圆壁上，链轮台阶孔96底面上有链轮花键孔94与电机主轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在链轮花键孔94外端平面上，继而限制了输出链轮90的轴向位移。

轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在链轮花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。

输出链轮90外圆上有6至8排的多排链轮齿99，输出链轮90外端面上有链轮端面螺孔97，链轮台阶孔96上有链轮退刀槽93和链轮卡槽98，链轮卡槽98中活动配合有链轮孔用卡环91，链轮台阶孔96底角位置上放置有链轮调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。

抗弯力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；外轴承支撑圆89上分别有构件退刀槽83和构件卡环槽81，构件卡环槽81中活动配合有构件轴用卡环86，滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83轴肩上；前端盖20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有5至6个前盖螺孔27，构件法兰87上有5至6个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将抗弯力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。

四、   整体组装

8颗前螺钉21与电机外壳10前端面的外壳前螺孔26相配合，将前端盖20固定在电机外壳10前端面；8颗后螺钉31与电机外壳10后端面的外壳后螺孔36相配合，将后端盖30固定在电机外壳10后端面。

将定子51固定在所述的电机外壳(10)内孔上，将转子52固定在所述的电机主轴40最大直径处且与所述的定子51位置相对应，用八颗前螺钉21将前端盖20固定在所述的电机外壳(10) 的前盖凹台面29上，前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着所述的电机主轴40的前轴承段45；

用另外八颗前螺钉21将后端盖30固定在所述的电机外壳10后端面，后端盖30的后盖中心盲孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着所述的电机主轴40的后轴承段43，电缆线55穿越位于后端盖30上的引线脚座50并连接到外接控制电源；

作为进一步改进：组装的主要步骤包括：

（一） 、抗弯力构件80安装

将所述的抗弯力构件80上的构件调节环82与所述的前端盖20上的前盖轴承孔24以过渡配合的公差值相互装配，并用构件螺钉28穿越所述的抗弯力构件80上的构件枕孔85与所述的前端盖20上的前盖螺孔27相配合，将所述的抗弯力构件80上的构件法兰87与前端盖20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得所述的抗弯力构件80上的构件台阶内孔84与所述的电机转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有1毫米的旋转空隙48；

（二） 、安装滚针外圈69：

滚针轴承60选用NA型分离式滚针轴承。

先将链轮调节圈92间隙配合放入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中并越过链轮退刀槽93贴在链轮孔底面95上；再将滚针轴承60上的滚针外圈69过盈0.01毫米配合压入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中，再将链轮孔用卡环91用专用工具放入链轮卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。

（三） 、安装滚针内圈68：

将滚针内圈68在200度机油中放置3分钟升温放置到抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89上，将构件轴用卡环86用专用工具放入构件卡环槽81内，使得滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83侧轴肩。

（四） 、输出链轮90与电机主轴40之间的连接

将固定在所述的输出链轮90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在所述的外轴承支撑圆89上的滚针内圈68一部分，缓缓转动输出链轮90，使得输出链轮90上的链轮花键孔94与电机主轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压输出链轮90，使得滚针外圈69上的轴承滚针与滚针内圈68完全相配合；

先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与电机主轴40上的轴端螺孔47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与输出链轮90上的链轮端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在输出链轮90外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与输出链轮90上的链轮端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到放松作用。

安装完毕。

五、   运行：

当电机启动时，电磁力产生的扭矩通过电机主轴40上的轴端花键49，经输出链轮90上的链轮花键孔94传递给输出链轮90上的多排链轮齿99，实现扭矩输出。

表1是本发明采用了抗弯力构件80后的前轴承25所固定的电机主轴40的前轴承段45径向跳动度微米与没采用抗弯力构件80的等功率电机的前轴承2所固定的电机主轴40的前轴承段45径向跳动度微米的实验数据比较。

(表1)前轴承段45部位的径向跳动度微米的数据比较

从表1中的对照数据可以得出：前轴承25外端采用了抗弯力构件80后，前轴承25所受到负荷减轻磨损减少，导致前轴承25所固定的电机主轴40的前轴承段45部位的径向跳动度微米更加稳定。

Claims (2)

1.一种鼠笼式链轮电动机制作方法，包括电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）、电机主轴（40）、引线脚座（50）、定子（51）、转子（52）和输出链轮（90），所述的定子（51）固定在所述的电机外壳(10)内孔上，所述的转子（52）固定在所述的电机主轴（40）最大直径处且与所述的定子（51）位置相对应，所述的前端盖（20）上有前螺钉（21）固定在所述的电机外壳(10)前端面，所述的前端盖（20）的前盖轴承孔（24）上固定着前轴承（25）外圆，前轴承（25）内孔固定着所述的电机主轴（40）的前轴承段（45）；所述的后端盖（30）上有后螺钉（31）固定在所述的电机外壳(10)后端面，所述的后端盖（30）的后盖中心盲孔（34）上固定着后轴承（35）外圆，后轴承（35）内孔固定着所述的电机主轴（40）的后轴承段（43），所述的电机外壳(10)下方有安装脚板（11）；所述的引线脚座（50）位于所述的后端盖（30）上，电缆线（55）穿越所述的引线脚座（50）；所述的前端盖（20）固定有抗弯力构件（80），抗弯力构件（80）与所述的输出链轮（90）之间有滚针轴承（60）；其特征是：采用以下加工方法步骤：

一、特殊夹具准备过程：

（一）、同心圆棒（44）两端分别有圆棒左中心孔（41）和圆棒右中心孔（42），同心圆棒（44）外圆是以圆棒左中心孔（41）与圆棒右中心孔（42）为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒（44）外圆是以圆棒左中心孔（41）与圆棒右中心孔（42）为中心；

（二）、左胀套（15）和右胀套（16）都包括有：开口双锥外圈（56）、开口双锥内圈（57）、光孔锥锲环（58）、螺孔锥锲环（59）以及平面轴承（54）和胀套螺栓（53）；

当胀套螺栓（53）依次穿越平面轴承（54）和光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）之间相互靠近，分别将开口双锥外圈（56）向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件（80）上的构件台阶内孔（84）以及将开口双锥内圈（57）向内收拢并抱紧同心圆棒（44）外圆；

（三）、鸡心夹具（66）形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具（66）半圆形上方有夹具凸台（63），夹具凸台（63）一侧面上有夹具横杆（61），所述的夹具凸台（63）以及鸡心夹具（66）半圆形之间有夹具螺孔（64）贯通，夹具螺栓（62）穿越所述的夹具螺孔（64）可以将不同直径的工件固定在所述的鸡心夹具（66）的“V”字形两侧上；

二、粗加工和热处理过程：

（一）、将所述的抗弯力构件(80)按照图纸尺寸要求加工，抗弯力构件(80)上的外轴承支撑圆(89)外圆表面单边尺寸大于图纸要求0.3至0.4毫米，抗弯力构件(80)上的其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量，同时保留所述的构件台阶内孔(84)不加工；

（二）、将抗弯力构件(80)进行调质处理，

该调质处理工艺包括以下步骤：

A、表面处理：对待处理的抗弯力构件(80)表面进行清理，清除油污及铁锈；

B、淬火：对经表面处理后的抗弯力构件(80)进行淬火处理，其淬火过程如下：

B-1、将清理后待处理的抗弯力构件(80)加热至832～834℃；

B-2、经过均匀加热后的抗弯力构件(80)在淬火喷淋机构进行水冷，水冷结束后抗弯力构件(80)的温度应控制在152～154℃；

C、回火：对经过淬火冷却后的抗弯力构件(80)进行回火处理，其回火处理过程如下：水冷结束后的抗弯力构件(80)经过回火加热机构加热，加热并保温至667～669℃，保温时间为22～24分钟，得到抗弯力构件(80)的抗拉强度为282～284MPa；

三、精磨过程：

（一）、将经过粗加工并完成热处理的抗弯力构件（80）进行预加工，在所述的弯力构件（80）上的构件调节环（82）外圆表面上预留0.1毫米精磨余量；在所述的外轴承支撑圆（89）外圆表面上预留0.2毫米精磨余量；

（二）、胀紧连接，将所述的左胀套（15）和所述的右胀套（16）的开口双锥外圈（56）分别套在所述的同心圆棒（44）外圆，将左胀套（15）和右胀套（16）的开口双锥内圈（57）分别对准构件台阶内孔（84）靠近两端，将左胀套（15）和右胀套（16）上的胀套螺栓（53）分别拧紧，使得左胀套（15）和右胀套（16）上的光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）之间相互靠近，分别将开口双锥外圈（56）向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件（80）上的构件台阶内孔（84）以及将开口双锥内圈（57）向内收拢并抱紧同心圆棒（44）外圆；

（三）、将所述的鸡心夹具（66）上的夹具螺栓（62）穿越所述的夹具螺孔（64）并拧紧使得所述的同心圆棒（44）外圆被固定在所述的鸡心夹具（66）的“V”字形两侧上；

（四）、将所述的同心圆棒（44）上的圆棒左中心孔（41）和圆棒右中心孔（42）分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再把所述的鸡心夹具（66）上的夹具横杆（61）搭扣住磨床头转盘；

（五）、推进精磨砂轮将所述的构件调节环（82）外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至所述的外轴承支撑圆（89）位置，在推进精磨砂轮将所述的外轴承支撑圆（89）外圆精磨至图纸所要求尺寸。

2.根据权利要求l一种鼠笼式链轮电动机制作方法，其特征是：关键部件组装步骤：

（一）、抗弯力构件（80）安装,将所述的抗弯力构件（80）上的构件调节环（82）与所述的前端盖（20）上的前盖轴承孔（24）以过渡配合的公差值相互装配，并用构件螺钉（28）穿越所述的抗弯力构件（80）上的构件枕孔（85）与所述的前端盖（20）上的前盖螺孔（27）相配合，将所述的抗弯力构件（80）上的构件法兰（87）与前端盖（20）上的前盖凹台面（29）紧贴固定，使得所述的抗弯力构件（80）上的构件台阶内孔（84）与所述的电机转轴（40）的转轴外伸段（46）外轮廓之间有1毫米的旋转空隙（48）；

（二）、安装滚针外圈（69），先将链轮调节圈（92）间隙配合放入输出链轮（90）上的链轮台阶孔（96）之中并越过链轮退刀槽（93）贴在链轮孔底面（95）上；再将滚针轴承（60）上的滚针外圈（69）过盈0.01毫米配合压入输出链轮（90）上的链轮台阶孔（96）之中，再将链轮孔用卡环（91）用专用工具放入链轮卡槽（98）内，使得滚针外圈（69）两侧分别贴着链轮孔用卡环（91）和链轮调节圈（92）；

（三）、安装滚针内圈（68），将滚针内圈（68）在200度机油中放置3分钟升温放置到抗弯力构件（80）上的外轴承支撑圆（89）上，将构件轴用卡环（86）用专用工具放入构件卡环槽（81）内，使得滚针内圈（68）两侧分别贴着构件轴用卡环（86）和构件退刀槽（83）侧轴肩；

（四）、输出链轮（90）与电机转轴（40）之间的连接，将固定在所述的输出链轮（90）上的滚针外圈（69）连同圆柱滚针（68）一起套入固定在所述的外轴承支撑圆（89）上一部分，缓缓转动输出链轮（90），使得输出链轮（90）上的链轮花键孔（94）与电机转轴（40）上的轴端花键（49）对准相配合，继续推压输出链轮（90），使得滚针外圈（69）上的圆柱滚针（68）整体与外轴承支撑圆（89）完全相配合；先取用台阶防松螺钉（74）穿越轴向定位挡圈（70）中心孔后与电机转轴（40）上的轴端螺孔（47）相配合，使得轴向定位挡圈（70）在台阶防松螺钉（74）上的两平边挡肩帽（73）与轴端花键（49）外端面之间有一毫米轴向自由量；再用五颗挡圈螺钉（77）穿越轴向定位挡圈（70）上的定位挡圈通孔（76）后与输出链轮（90）上的链轮端面螺孔（97）相配合，将轴向定位挡圈（70）也紧固在输出链轮（90）外端面上；最后用一颗挡圈螺钉（77）依次穿越防松挡片（71）上的通孔和轴向定位挡圈（70）上的定位挡圈通孔（76）后也与输出链轮（90）上的链轮端面螺孔（97）相配合，使得防松挡片（71）上的挡片拐角边（72）对准两平边挡肩帽（73）上的任意一平边上。