CN204334262U - 一种盘式链轮电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动车组机车专用电动机，一种盘式链轮电动机，前端盖和后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上，转子支架固定连接在电机转轴上，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在前端盖和后端盖上，其特征是：第一定子固定连接在后端盖的内端面上，第二定子固定连接在前端盖的内端面上，转子支架上固定有永磁体位于第一定子与第二定子之间；后端盖上有冷却水预埋管以及进水接管头和出水接管头，前端盖上也有冷却水预埋管以及进水接管头和出水接管头；后端盖上装有轴承后盖，前端盖固定有抗弯构件，抗弯构件上的构件调节环内端伸入前端盖的前盖轴承孔并抵住前端盖上的前轴承；抗弯构件外端与输出链轮之间有滚针轴承。

Description

一种盘式链轮电动机

技术领域

本实用新型涉及一种动车组机车专用电动机，对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求，具体涉及一种盘式链轮电动机。

背景技术

高速动车组对牵引系统的电动机性能有特殊苛刻要求，如，大扭矩、低噪音、抗弯矩以及散热高效等等，为此，欧美发达国家大都采用各种水冷结构方式进行改进。现有盘式无刷电机具有一套定子和转子，要想成倍提高功率，就只能加大盘式电机的直径，但是这种解决办法也有弊端，因为盘式电机的直径如果做得非常大，在某些场合无法安装或使用。同时，此种电机的定子与永磁体之间间隙也非常小，若加工的时候没有调整好他们之间的位置，运转的时候永磁体很容易与定子相碰，导致电机无法转动，且易将永磁体弄碎，永磁体造价是比较高的，就极易造成损失；若靠机械加工的精度来保证他们之间的间隙，则加工精度要求很高、且成本高。而且，此种电机的热量95%是从定子上散发出来的，用风扇冷却，散热效果较差，也有的无刷电机是在端盖中加工出冷却通道，但这种无刷电机端盖的加工工艺复杂而且长期使用容易产生裂纹，并导致冷却液渗漏。此外，电机除了以直联方式输出外，电机转轴只承受纯扭矩。更多的时候是伴随有径向弯矩的扭矩力方式输出，如：链轮等等。相同功率和转速的情况下，承载弯扭合成的电机转轴直径是承载纯扭矩的电机转轴直径的两倍以上才能确保有足够的安全系数。因此，为了让电机转轴还能承受弯矩力，不得不将电机转轴直径成倍增大，最终导致一系列弊端：电机轴承线速度也成倍增大，自身内耗成倍增大，内耗导致发热量成倍增大。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能成倍提高功率且不用加大直径的盘式无刷大扭矩电机，由强制水循环冷却替代风冷，电机转轴只承受纯扭矩，增设抗弯构件分担弯矩负荷，以减小电机转轴的直径尺寸来适应动车组机车这种对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求的特殊场合。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种盘式链轮电动机，包括电机外壳、前端盖、后端盖、转子支架、电机转轴、前轴承、后轴承、永磁体、第二定子 和第一定子以及输出链轮，所述的前端盖和所述的后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上，所述的转子支架固定连接在所述的电机转轴上，所述的电机转轴通过所述的前轴承和所述的后轴承分别支撑在所述的前端盖和所述的后端盖上，作为改进：所述的第一定子固定连接在所述的后端盖的内端面上，所述的第二定子固定连接在所述的前端盖的内端面上，所述的转子支架上固定有所述的永磁体且位于所述的第一定子与第二定子之间；所述的后端盖上有冷却水预埋管以及进水接管头和出水接管头，所述的前端盖上也有所述的冷却水预埋管以及所述的进水接管头和所述的出水接管头；所述的后端盖上装有轴承后盖，所述的轴承后盖通过螺钉固定在所述的后端盖上，所述的轴承后盖内端伸入所述的后端盖上的后盖轴承孔并抵住所述的后轴承；所述的前端盖固定有抗弯构件，所述的抗弯构件通过螺钉固定在所述的前端盖上，所述的抗弯构件内端伸入所述的前盖轴承孔并抵住所述的前轴承，所述的抗弯构件外端与所述的输出链轮之间有滚针轴承。

作为进一步改进：所述的转子支架整体包括轴套肩、辐条和外环圈，每相邻的两个所述的辐条之间活动配合有所述的永磁体；所述的轴套肩的外周壁上具有支架法兰，支架法兰两侧都有挡板螺钉与所述的支架法兰上的贯通螺孔相配合分别将磁体挡板固定在所述的支架法兰两侧面上，且所述的磁体挡板的外沿超出所述的支架法兰的外沿5至6毫米，所述的外环圈在每相邻的两个所述的辐条中间上开有一个径向螺纹孔，所述的永磁体的外端由拧在所述的径向螺纹孔中的紧顶螺钉紧定，所述的永磁体的内端由所述的支架法兰两侧的所述的磁体挡板夹持固定；所述的永磁体为扇形或者梯形，所述的磁体挡板为半圆环形或者圆环形。

作为进一步改进：所述的后端盖设有与所述的辐条数量相等的后盖定子孔，每个后盖定子孔之中有第一定螺钉将所述的第一定子固定连接在所述的后端盖的内端面上；

所述的后端盖的内外两端面之中间也预埋着一只所述的冷却水预埋管，所述的后端盖上的冷却水预埋管与所述的后盖定子孔之间距离大于等于厘米环绕盘旋布置，所述的后端盖上的冷却水预埋管两端连通着所述的后端盖上的进水接管头和出水接管头。

作为进一步改进：所述的前端盖也设有与所述的辐条数量相等的前盖定子孔，每个前盖定子孔之中有第二定螺钉将所述的第二定子固定连接在所述的前端盖的内端面上；

所述的前端盖的内外两端面之中间也预埋着另一只所述的冷却水预埋管，所述的前端盖上的冷却水预埋管与所述的前盖定子孔之间距离大于等于厘米环绕盘旋布置，所述的前端盖上的冷却水预埋管两端连通着所述的前端盖上的进水接管头和出水接管头。

作为进一步改进：所述的抗弯构件的构件台阶内孔与所述的电机转轴的转轴外伸段之间有旋转空隙，所述的抗弯构件的外轴承支撑圆固定着所述的滚针轴承上的滚针内圈的内孔，所述的滚针轴承上的滚针外圈的外圆固定在所述的输出链轮的链轮台阶孔内圆壁上，所述链轮台阶孔底面上有链轮花键孔与所述的电机转轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所述的轴端花键的端面上有轴端螺孔，轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移，轴向定位挡圈外缘部位固定在所述的链轮花键孔外端平面上，继而限制了所述的输出链轮的轴向位移。

作为进一步改进：所述的轴向定位挡圈外侧面上有防松挡片与所述的轴向定位挡圈一起，被挡圈螺钉固定在所述的链轮花键孔外端平面上；所述的防松挡片有挡片拐角边紧贴着所述的台阶防松螺钉的两平边挡肩帽上的任意一平边上。

作为进一步改进：所述的输出链轮外圆上有6至8排的多排链轮齿，所述的输出链轮外端面上有链轮端面螺孔，所述的链轮台阶孔上有链轮退刀槽和链轮卡槽，链轮卡槽中活动配合有链轮孔用卡环，所述的链轮台阶孔底角位置上放置有链轮调节圈，所述的滚针外圈两侧分别贴着所述的链轮孔用卡环和所述的链轮调节圈。

作为进一步改进：所述的抗弯构件上有构件法兰，构件法兰内侧的构件调节环外圆与所述的前盖轴承孔之间为过渡配合；构件调节环外圆与所述的外轴承支撑圆之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的外轴承支撑圆上分别有构件退刀槽和构件卡环槽，构件卡环槽中活动配合有构件轴用卡环，所述的滚针内圈两侧分别贴着构件轴用卡环和所述的构件退刀槽轴肩上；所述的前端盖外侧面上有前盖凹台面，前盖凹台面上有5至6个前盖螺孔，所述的构件法兰上有5至6个构件枕孔与所述的前盖螺孔相对应；所述的前盖凹台面与所述的前盖轴承孔之间具有五级公差精度的垂直度关系。

作为进一步改进：所述的后端盖外侧面上有后盖凹台面，后盖凹台面上有5至6个后盖螺孔，所述的轴承后盖上有螺钉与所述的后盖螺孔相配合将所述的轴承后盖固定在所述的后盖凹台面上。

本实用新型具有以下有益效果：

由于前端盖和后端盖的内端面上分别固定连接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分别位于转子支架的两侧，就是在原有的单定子单转子的情况下，增加了定子组件，成为双定子电机，就相当于是两个电机并联工作，从而成倍提高了功率且不用加大直径；

通过在前端盖和后端盖内设置冷却水预埋管水道，单位时间里带走的热量是风冷的两至三倍，制冷效果更好。

冷却水预埋管为具有耐高温特性的L不锈钢管预先成型再预埋浇铸在电机外壳圆筒部位，全程没有任何接缝，水流畅通，不容易污垢。

抗弯构件的构件台阶内孔与电机转轴的转轴外伸段之间有旋转空隙，抗弯构件的外轴承支撑圆固定着滚针轴承上的滚针内圈的内孔，滚针轴承上的滚针外圈的外圆固定在输出链轮的链轮台阶孔内圆壁上，输出链轮的链轮台阶孔底面上有链轮花键孔与电机转轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合。上述结构设计实现了电机转轴与输出链轮之间只传递扭矩，输出链轮上的弯矩负荷完全是通过滚针轴承传递到抗弯构件上。

位于构件法兰外侧外轴承支撑圆与构件调节环外圆之间具有五级公差精度的同轴度关系，确保电机转轴与输出链轮也具有同轴度关系，实现输出链轮平稳同轴旋转。

在电机前端盖上设置抗弯构件，分担了所有的弯矩负荷，使得电机转轴只承受纯扭矩，相同功率下的电机转轴直径可减少一半，最终实现电动机整体具有突破性的紧凑。

附图说明

图l为本实用新型的整体结构局部剖面示意图。

图2是图1中从轴承后盖33一侧的侧视图。

图3是图1中的转子支架100零件图。

图4是图3中的A-A剖面图。

图5是图1中的抗弯构件80和输出链轮90所处部位的局部放大剖面示意图。

图6是图5中局部再放大剖面示意图。

图7是图5中的输出链轮90一侧视图。

图8是图5中的输出链轮90局部放大剖面示意图。

图9是图5中的抗弯构件80局部放大剖面示意图。

图10是图1中的后端盖30放大剖面示意图。

图11是图1中的前端盖20放大剖面示意图。

图12是抗弯构件80由特殊工夹具装夹加工的剖面示意图。

图13是图2左侧视图。

图14是图12中的左胀套15或右胀套16的剖面示意图。

图15是图14右侧视图。

图16是图14左侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；一种盘式链轮电动机，包括电机外壳10、前端盖20、后端盖30、转子支架100、电机转轴40、前轴承25、后轴承35、永磁体50、第二定子51 和第一定子52以及输出链轮90，前端盖20和后端盖30分别固定连接在电机外壳10前后两端面上，转子支架100固定连接在电机转轴40上的最大直径处且有平键14传递扭矩，电机转轴40通过前轴承25和后轴承35分别支撑在前端盖20和后端盖30上，前端盖20上有前螺钉21固定在电机外壳10前端面上，前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45；后端盖30上有后螺钉31固定在电机外壳10后端面上，后端盖30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的后轴承段43；电机外壳10外圆一侧有接线凸台105，接线凸台105外端有接线端盖106，接线端盖106上固定有引线脚座104，电缆线55穿越位于接线端盖106上的引线脚座104并连接到外接控制电源，作为改进：第一定子52固定连接在后端盖30的内端面上，第二定子51固定连接在前端盖20的内端面上，转子支架100上固定有永磁体50且位于第一定子52与第二定子51之间；后端盖30上有冷却水预埋管88以及进水接管头79和出水接管头78，前端盖20上也有冷却水预埋管88以及进水接管头79和出水接管头78；后端盖30上装有轴承后盖33，轴承后盖33通过螺钉固定在后端盖30上，轴承后盖33内端伸入后端盖30上的后盖轴承孔34并抵住后轴承35；前端盖20固定有抗弯构件80，抗弯构件80通过螺钉固定在前端盖20上，抗弯构件80内端伸入前盖轴承孔24并抵住前轴承25，抗弯构件80外端与输出链轮90之间有滚针轴承60。

作为进一步改进：转子支架100整体包括轴套肩103、辐条108和外环圈101，每相邻的两个辐条108之间活动配合有永磁体50；轴套肩103的外周壁上具有支架法兰109，支架法兰109两侧都有挡板螺钉67与支架法兰109上的贯通螺孔107相配合分别将磁体挡板32固定在支架法兰109两侧面上，且磁体挡板32的外沿超出支架法兰109的外沿5至6毫米，外环圈101在每相邻的两个辐条108中间上开有一个径向螺纹孔18，永磁体50的外端由拧在径向螺纹孔18中的紧顶螺钉19紧定，永磁体50的内端由支架法兰109两侧的磁体挡板32夹持固定；永磁体50为扇形或者梯形，磁体挡板32为半圆环形或者圆环形。

作为进一步改进：后端盖30设有与辐条108数量相等的后盖定子孔37，每个后盖定子孔37之中有第一定螺钉11将第一定子52固定连接在后端盖30的内端面上；

后端盖30的内外两端面之中间也预埋着一只冷却水预埋管88，后端盖30上的冷却水预埋管88与后盖定子孔37之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，后端盖30上的冷却水预埋管88两端连通着后端盖30上的进水接管头79和出水接管头78。

作为进一步改进：前端盖20也设有与辐条108数量相等的前盖定子孔17，每个前盖定子孔17之中有第二定螺钉12将第二定子51固定连接在前端盖20的内端面上；

前端盖20的内外两端面之中间也预埋着另一只冷却水预埋管88，前端盖20上的冷却水预埋管88与前盖定子孔17之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，前端盖20上的冷却水预埋管88两端连通着前端盖20上的进水接管头79和出水接管头78。

作为进一步改进：抗弯构件80的构件台阶内孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有旋转空隙48，抗弯构件80的外轴承支撑圆89固定着滚针轴承60上的滚针内圈68的内孔，滚针轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在输出链轮90的链轮台阶孔96内圆壁上，所述链轮台阶孔96底面上有链轮花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在链轮花键孔94外端平面上，继而限制了输出链轮90的轴向位移。

作为进一步改进：轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在链轮花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。

作为进一步改进：输出链轮90外圆上有6至8排的多排链轮齿99，输出链轮90外端面上有链轮端面螺孔97，链轮台阶孔96上有链轮退刀槽93和链轮卡槽98，链轮卡槽98中活动配合有链轮孔用卡环91，链轮台阶孔96底角位置上放置有链轮调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。

作为进一步改进：抗弯构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧有构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；外轴承支撑圆89上分别有构件退刀槽83和构件卡环槽81，构件卡环槽81中活动配合有构件轴用卡环86，滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83轴肩上；前端盖20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有5至6个前盖螺孔27，构件法兰87上有5至6个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将抗弯构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。

作为进一步改进：后端盖30外侧面上有后盖凹台面75，后盖凹台面75上有5至6个后盖螺孔65，轴承后盖33上有螺钉与后盖螺孔65相配合将轴承后盖33固定在后盖凹台面75上。

实施例中，8颗前螺钉21穿越前端盖20上的前盖壳孔39

将前端盖20固定在电机外壳10前端面，8颗后螺钉31穿越后端盖30上的后盖壳孔38将后端盖30固定在电机外壳10后端面。

本实用新型的一个关键技术是：前端盖20和后端盖30上分别有冷却水预埋管88，且前端盖20和后端盖30上分别都有进水接管头79和出水接管头78。后端盖30和前端盖20的内外两端面之间的厚度为24毫米，冷却水预埋管88采用直径10毫米的不锈钢无缝管环绕盘旋布置。

位于前端盖20上的冷却水预埋管88与前盖定子孔17之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，确保冷却水预埋管88与前盖定子孔17之间不会发生交汇产生漏水，冷却水预埋管88两端连通着前端盖20上的进水接管头79和出水接管头78；

位于后端盖30上的冷却水预埋管88 与后盖定子孔37之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，冷却水预埋管88两端连通着后端盖30上的进水接管头79和出水接管头78，确保冷却水预埋管88与后盖定子孔37之间不会发生交汇产生漏水。

本实用新型的另一个关键技术是：抗弯构件80之中位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米，近似于绝对同心轴。为了确保抗弯构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度，采用以下加工方法步骤：

一、    特殊工夹具准备过程：

（一）同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42，同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心；

（二）左胀套15和右胀套16都包括：开口双锥外圈56、开口双锥内圈57、光孔锥锲环58、螺孔锥锲环59以及平面轴承54和胀套螺栓53；

当胀套螺栓53依次穿越平面轴承54和光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；

（三）鸡心夹具66形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具66半圆形上方有夹具凸台63，夹具凸台63一侧面上有夹具横杆61，夹具凸台63以及鸡心夹具66半圆形之间有夹具螺孔64贯通，夹具螺栓62穿越夹具螺孔64可以将不同直径的工件固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上。

二、    粗加工：

将抗弯构件80按照图纸尺寸要求加工，除了保留构件台阶内孔84不加工外，其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量。

三、    精磨过程：

（一）将经过粗加工后的抗弯构件80进行预加工，以外轴承支撑圆89外圆表面和构件调节环82外圆表面同时为基准，加工构件台阶内孔84至图纸尺寸要求；

（二）胀紧连接，将左胀套15和右胀套16的开口双锥外圈56分别套在同心圆棒44外圆，将左胀套15和右胀套16的开口双锥内圈57分别对准构件台阶内孔84靠近两端，将左胀套15和右胀套16上的胀套螺栓分别拧紧，使得左胀套15和右胀套16上的光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；

（三）鸡心夹具66上的夹具螺栓62穿越夹具螺孔64并拧紧将同心圆棒44外圆固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上；

（四）将同心圆棒44上的圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再将鸡心夹具66上的夹具横杆61搭扣住磨床头转盘，使得抗弯构件80可以随着磨床头转盘的转动而同步旋转；

（五）推进精磨砂轮将构件调节环82外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至外轴承支撑圆89位置，推进精磨砂轮将外轴承支撑圆89外圆精磨至图纸所要求尺寸，至此，位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89一次夹装精磨过程完成，避免了常规加工位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89必须要掉头两次夹装的加工工艺程序所带来的不同轴误差，实现了本实用新型的关键技术是位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米。

四、    整体组装

将转子支架100整体放置在200度空气中恒温加热24分钟，使之略作膨胀，将八块永磁体50 全部放置在零下100度空气中恒温制冷12分钟，使之略作收缩，将制冷后的永磁体50依次放置在加温后的转子支架100上的每相邻的两个辐条108之间的空间里，即可做到过渡配合，又可避免安装过程中碰伤。

永磁体50的内端两侧都有挡板螺钉67将磁体挡板32夹持固定在支架法兰109上，紧顶螺钉19与径向螺纹孔18旋转配合，并穿越径向螺纹孔18将永磁体50紧定住，更加安全保险。

关键步骤：

（一） 抗弯构件80安装

将抗弯构件80上的构件调节环82与前端盖20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越抗弯构件80上的构件枕孔85与前端盖20上的前盖螺孔27相配合，将抗弯构件80上的构件法兰87与前端盖20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得抗弯构件80上的构件台阶内孔84与电机转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有一毫米的旋转空隙48。

（二） 安装滚针外圈69

先将链轮调节圈92间隙配合放入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中并越过链轮退刀槽93贴在链轮孔底面95上；再将NA型分离式滚针轴承60上的滚针外圈69过盈0.01毫米配合压入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中，再将链轮孔用卡环91用专用工具放入链轮卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。

（三） 安装滚针内圈68

将滚针内圈68在200度机油中放置3分钟升温放置到抗弯构件80上的外轴承支撑圆89上，将构件轴用卡环86用专用工具放入构件卡环槽81内，使得滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83侧轴肩。

（四） 输出链轮90与电机转轴40之间的连接

将固定在输出链轮90上的滚针外圈69连同轴承滚针一起套入固定在外轴承支撑圆89上的滚针内圈68一部分，缓缓转动输出链轮90，使得输出链轮90上的链轮花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压输出链轮90，使得滚针外圈69上的轴承滚针与滚针内圈68完全相配合；

先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与电机转轴40上的轴端螺孔47相配合，上的轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与输出链轮90上的链轮端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在输出链轮90外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与输出链轮90上的链轮端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到放松作用。

安装完毕。

（五） 运行

当电机启动时，电磁力产生的扭矩通过电机转轴40上的轴端花键49，经输出链轮90上的链轮花键孔94传递给输出链轮90上的多排链轮齿99，实现扭矩输出。

而链条产生的径向力反作用到输出链轮90却是能够完全被滚针轴承60所承受，仅仅作用在抗弯构件80上，避免了电机转轴40上的转轴外伸段46承受径向力；由于满足在额定功率的前提下，在设计上可以将求电机转轴40的直径做到极限小，只承受纯扭矩，同时，由于抗弯构件80整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，既能将电机整体尺寸做的紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命。

本实用新型具有以下实质性特点和进步效果：

由于前端盖20和后端盖30的内端面上分别固定连接有第一定子52 和第二定子51，且第一定子52 和第二定子51分别位于转子支架的两侧，就是在原有的单定子单转子的情况下，增加了定子组件，成为双定子电机，就相当于是两个电机并联工作，从而成倍提高了功率且不用加大直径。

通过在前端盖20和后端盖30内设置冷却水预埋管水道，单位时间里带走的热量是风冷的两至三倍，制冷效果更好。

冷却水预埋管88为具有耐高温特性的316L不锈钢管预先成型再预埋浇铸在电机外壳10圆筒部位，全程没有任何接缝，水流畅通，不容易污垢。

抗弯构件80的构件台阶内孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有旋转空隙48，抗弯构件80的外轴承支撑圆89固定着滚针轴承60上的滚针内圈68的内孔，滚针轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在输出链轮90的链轮台阶孔96内圆壁上，输出链轮90的链轮台阶孔96底面上有链轮花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合。上述结构设计实现了电机转轴40与输出链轮90之间只传递扭矩，输出链轮90上的弯矩负荷完全是通过滚针轴承60传递到抗弯构件80上。

位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有五级公差精度的同轴度关系，确保电机转轴40与输出链轮90也具有同轴度关系，实现输出链轮90平稳同轴旋转。

在电机前端盖上设置抗弯构件，分担了所有的弯矩负荷，使得电机转轴只承受纯扭矩，相同功率下的电机转轴直径可减少一半，最终实现电动机整体具有突破性的紧凑。

Claims (9)

1.一种盘式链轮电动机，包括电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）、转子支架(100)、电机转轴(40)、前轴承（25）、后轴承（35）、永磁体(50)、第二定子(51) 和第一定子(52)以及输出链轮（90），所述的前端盖（20）和所述的后端盖（30）分别固定连接在电机外壳(10)前后两端面上，所述的转子支架(100)固定连接在所述的电机转轴（40）上，所述的电机转轴（40）通过所述的前轴承（25）和所述的后轴承（35）分别支撑在所述的前端盖（20）和所述的后端盖（30）上，其特征是：所述的第一定子(52)固定连接在所述的后端盖（30）的内端面上，所述的第二定子(51)固定连接在所述的前端盖（20）的内端面上，所述的转子支架(100)上固定有所述的永磁体(50)且位于所述的第一定子(52)与第二定子(51)之间；所述的后端盖（30）上有冷却水预埋管(88)以及进水接管头(79)和出水接管头(78)，所述的前端盖（20）上也有所述的冷却水预埋管(88)以及所述的进水接管头(79)和所述的出水接管头(78)；所述的后端盖（30）上装有轴承后盖(33)，所述的轴承后盖(33)通过螺钉固定在所述的后端盖（30）上，所述的轴承后盖(33)内端伸入所述的后端盖（30）上的后盖轴承孔（34）并抵住所述的后轴承（35）；所述的前端盖（20）固定有抗弯构件（80），所述的抗弯构件（80）通过螺钉固定在所述的前端盖（20）上，所述的抗弯构件（80）内端伸入所述的前盖轴承孔（24）并抵住所述的前轴承（25），所述的抗弯构件（80）外端与所述的输出链轮（90）之间有滚针轴承（60）。

2.根据权利要求1所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的转子支架(100)整体包括轴套肩(103)、辐条(108)和外环圈(101)，每相邻的两个所述的辐条(108)之间活动配合有所述的永磁体(50)；所述的轴套肩(103)的外周壁上具有支架法兰(109)，支架法兰(109)两侧都有挡板螺钉（67）与所述的支架法兰(109)上的贯通螺孔（107）相配合分别将磁体挡板（32）固定在所述的支架法兰(109)两侧面上，且所述的磁体挡板（32）的外沿超出所述的支架法兰(109)的外沿5至6毫米，所述的外环圈(101)在每相邻的两个所述的辐条(108)中间上开有一个径向螺纹孔(18)，所述的永磁体(50)的外端由拧在所述的径向螺纹孔(18)中的紧顶螺钉（19）紧定，所述的永磁体(50)的内端由所述的支架法兰(109)两侧的所述的磁体挡板（32）夹持固定；所述的永磁体(50)为扇形或者梯形，所述的磁体挡板（32）为半圆环形或者圆环形。

3.根据权利要求l所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的后端盖（30）设有与所述的辐条(108)数量相等的后盖定子孔（37），每个后盖定子孔（37）之中有第一定螺钉（11）将所述的第一定子(52)固定连接在所述的后端盖（30）的内端面上；

所述的后端盖（30）的内外两端面之中间也预埋着一只所述的冷却水预埋管(88)，所述的后端盖（30）上的冷却水预埋管(88)与所述的后盖定子孔（37）之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，所述的后端盖（30）上的冷却水预埋管(88)两端连通着所述的后端盖（30）上的进水接管头(79)和出水接管头(78)。

4.根据权利要求l所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的前端盖（20）也设有与所述的辐条(108)数量相等的前盖定子孔（17），每个前盖定子孔（17）之中有第二定螺钉（12）将所述的第二定子(51)固定连接在所述的前端盖（20）的内端面上；

所述的前端盖（20）的内外两端面之中间也预埋着另一只所述的冷却水预埋管(88)，所述的前端盖（20）上的冷却水预埋管(88)与所述的前盖定子孔（17）之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，所述的前端盖（20）上的冷却水预埋管(88)两端连通着所述的前端盖（20）上的进水接管头(79)和出水接管头(78)。

5.根据权利要求l一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的抗弯构件（80）的构件台阶内孔（84）与所述的电机转轴（40）的转轴外伸段（46）之间有旋转空隙（48），所述的抗弯构件（80）的外轴承支撑圆（89）固定着所述的滚针轴承（60）上的滚针内圈（68）的内孔，所述的滚针轴承（60）上的滚针外圈（69）的外圆固定在所述的输出链轮（90）的链轮台阶孔（96）内圆壁上，所述链轮台阶孔（96）底面上有链轮花键孔（94）与所述的电机转轴（40）上的轴端花键（49）之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所述的轴端花键（49）的端面上有轴端螺孔（47），轴端螺孔（47）上配合有台阶防松螺钉（74）限制着轴向定位挡圈（70）的轴向位移，轴向定位挡圈（70）外缘部位固定在所述的链轮花键孔（94）外端平面上，继而限制了所述的输出链轮（90）的轴向位移。

6.根据权利要求5所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的轴向定位挡圈（70）外侧面上有防松挡片（71）与所述的轴向定位挡圈（70）一起，被挡圈螺钉（77）固定在所述的链轮花键孔（94）外端平面上；所述的防松挡片（71）有挡片拐角边（72）紧贴着所述的台阶防松螺钉（74）的两平边挡肩帽（73）上的任意一平边上。

7.根据权利要求5所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的输出链轮（90）外圆上有6至8排的多排链轮齿（99），所述的输出链轮（90）外端面上有链轮端面螺孔（97），所述的链轮台阶孔（96）上有链轮退刀槽（93）和链轮卡槽（98），链轮卡槽（98）中活动配合有链轮孔用卡环（91），所述的链轮台阶孔（96）底角位置上放置有链轮调节圈（92），所述的滚针外圈（69）两侧分别贴着所述的链轮孔用卡环（91）和所述的链轮调节圈（92）。

8.根据权利要求5所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的抗弯构件（80）上有构件法兰（87），构件法兰（87）内侧的构件调节环（82）外圆与所述的前盖轴承孔（24）之间为过渡配合；构件调节环（82）外圆与所述的外轴承支撑圆（89）之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的外轴承支撑圆（89）上分别有构件退刀槽（83）和构件卡环槽（81），构件卡环槽（81）中活动配合有构件轴用卡环（86），所述的滚针内圈（68）两侧分别贴着构件轴用卡环（86）和所述的构件退刀槽（83）轴肩上；所述的前端盖（20）外侧面上有前盖凹台面（29），前盖凹台面（29）上有5至6个前盖螺孔（27），所述的构件法兰（87）上有5至6个构件枕孔（85）与所述的前盖螺孔（27）相对应；所述的前盖凹台面（29）与所述的前盖轴承孔（24）之间具有五级公差精度的垂直度关系。

9.根据权利要求5所述的一种盘式链轮电动机，其特征是：所述的后端盖（30）外侧面上有后盖凹台面（75），后盖凹台面（75）上有5至6个后盖螺孔（65），所述的轴承后盖(33)上有螺钉与所述的后盖螺孔（65）相配合将所述的轴承后盖(33)固定在所述的后盖凹台面（75）上。