CN203696631U - 大型轴孔磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置，尤其是一种大型轴孔磨削加工装置。主要由本体、锥体、弹簧和珩磨块组成，所述珩磨块由油石和油石座构成，两者胶粘成一体、并用螺钉紧固；该珩磨块均布在与弹簧安装腔对应位置的本体外圆上。所述锥体安装在中空的本体内，所述弹簧安装在本体中沿圆周均布的每组弹簧安装腔内，该弹簧安装腔的组数与锥度段的数目相同；弹簧的两端分别紧抵在锥体的锥度段和油石座的后壁上，使珩磨块与椎体形成浮动连接；在本体的上端设置有螺母和销轴，通过调节螺母，就可以调整油石外径的大小。本实用新型主要用于大型轴孔的精加工，可获得较高的尺寸精度和形状精度，而且油石外径可调，适应不同孔径的加工，成本低、效率高。

Description

大型轴孔磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体是一种降低加工成本和提高加工精度的大型轴孔磨削加工装置。

背景技术

目前，对于轴承箱等大型零件内孔的磨削，主要采用大型立式内孔磨床加工，以满足轴承孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。但由于有些零件的内孔尺寸过大，超出了现有设备的加工范围，在零件内孔精加工时，只能采用磨光刀进行加工。实践证明，其加工效果不太理想，轴承孔的尺寸精度和表面粗糙度达不到零件设计要求。

又如，零件精加工后，出现内孔尺寸偏小、椭圆、锥度等误差，若二次找正加工，一是比较麻烦，二是在有些情况下（如尺寸余量过小等）无法实现二次加工，影响了整个轴承箱的装配精度，也会造成不必要的浪费，使得整个机加成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低加工成本和提高加工精度的大型轴孔磨削加工装置。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种大型轴孔磨削加工装置，其特征在于: 包括中空的本体，在本体的内腔中安装有与该内腔匹配的锥体，该锥体的轴向上设置有至少有一个锥度段；

在本体的径向侧壁中设置有弹簧安装腔，该弹簧安装腔的组数与椎体上的锥度段的数目相同，弹簧安装腔在本体上的位置与所述锥度段相对应；在弹簧安装腔中安装有弹簧，所述弹簧的两端分别紧抵在弹簧座Ⅰ和弹簧座Ⅱ的一端；

所述弹簧座Ⅰ的另一端为球状且紧抵在锥体的锥度段上，所述弹簧座Ⅱ的另一端为平面且紧抵在油石座的后壁上，该油石座固定在本体上、下两端的矩形槽中，外力作用下油石座在该矩形槽中沿本体径向自由滑动，所述油石座由从矩形槽处穿过的螺钉Ⅰ限位；在油石座上固定有油石。

上述结构中，所述椎体的顶部设置有销轴，所述本体的顶部套装有螺母，螺母的底面紧压在销轴上，通过调节螺母推动销轴带动锥体下移，使油石沿径向外移，油石的外径增大。

由于上述结构，油石逐步对零件进行加工，既提高了加工精度，又提高了成品率，也降低了加工成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的非工作状态结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态结构示意图。

图3为本实用新型的调整弹簧压力后的工作状态结构示意图。

图中：1、本体；2、螺母；3、销轴；4、锥体；5、弹簧；6、弹簧座Ⅰ；7、弹簧座Ⅱ；8、油石座；9、油石；10、螺钉Ⅰ；11、螺钉Ⅱ；12、锥度段；13、弹簧安装腔；14、矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、2和3，图中的大型轴孔磨削加工装置，其中: 包括中空的本体1，在本体1的内腔中安装有与该内腔匹配的锥体4，该锥体4的轴向上设置有至少有一个锥度段12；

在本体1的径向侧壁中设置有弹簧安装腔13，该弹簧安装腔13的组数与椎体4上的锥度段12的数目相同，弹簧安装腔13在本体1上的位置与所述锥度段12相对应；在弹簧安装腔13中安装有弹簧5，所述弹簧5的两端分别紧抵在弹簧座Ⅰ6和弹簧座Ⅱ7的一端；

所述弹簧座Ⅰ6的另一端为球状且紧抵在锥体4的锥度段12上，所述弹簧座Ⅱ7的另一端为平面且紧抵在油石座8的后壁上，该油石座8固定在本体1上、下两端的矩形槽14中，外力作用下油石座8在该矩形槽14中沿本体1径向自由滑动，所述油石座8由从矩形槽14处穿过的螺钉Ⅰ10限位；在油石座8上固定有油石9。在该实施例中，所述锥度段12的个数和弹簧安装腔13的组数根据实际加工轴孔的设计精度而定。

为便于油石9运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述油石9通过高强度胶粘结在油石座8上，并通过螺钉Ⅱ11加以紧固。

为实现油石在本体1上作径向移动，上述实施例中，优选地：所述油石座8与椎体4通过弹簧5形成浮动连接。所述椎体4的顶部设置有销轴3，所述本体1的顶部套装有螺母2，螺母2的底面紧压在销轴3上，通过调节螺母2推动销轴3带动锥体4下移，使锥体4上的锥度段12挤压弹簧座Ⅰ6，弹簧座Ⅰ6推动弹簧5，弹簧5推动弹簧座Ⅱ7，弹簧座Ⅱ7推动与油石座8一体的油石9沿径向外移，油石的外径增大，实现逐步加工轴孔内表面的目的。

为进一步提高加工精度，上述实施例中，优选地：所述油石9为4-6块，与油石座胶粘成一体沿本体外圆均匀布置。

为更进一步提高加工精度，上述实施例中，优选地：所述油石9的长度为加工孔长的1/8-1/2。

在一个实施例中，轴承座内孔加工后尺寸偏小，在镗床上二次找正加工比较麻烦，有时由于加工量太小，加工时会产生让刀，达不到图纸要求，采用本实用新型就可顺利完成。

在一个实施例中，轴承座内孔出现椭圆或锥度误差，采用本实用新型进行二次加工时，在尺寸较小处弹簧5对油石9的作用力较大，油石9在此处的切削力增强，从而可以消除或降低内孔的椭圆和锥度误差。}

上述结构使用时，本体1顶部与机床主轴相连，带动整个结构[即磨头]旋转和上、下往复移动，从而实现磨削轴孔的目的。本实用新型主要用于大型轴孔的精加工，可获得较高的尺寸精度和形状精度，磨削后工件的公差等级可达IT6-IT5，孔的圆柱度可控制在3-5微米之内，表面粗糙度Ra可达0.2-0.025微米，也可用于纠正已加工轴孔的尺寸偏小、椭圆和锥度偏差。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型降低了加工成本和提高了加工精度。 

Claims (6)

1. 一种大型轴孔磨削加工装置，其特征在于: 包括中空的本体（1），在本体（1）的内腔中安装有与该内腔匹配的锥体（4），该锥体（4）的轴向上设置有至少有一个锥度段（12）；

在本体（1）的径向侧壁中设置有弹簧安装腔（13），该弹簧安装腔（13）的组数与椎体（4）上的锥度段（12）的数目相同，弹簧安装腔（13）在本体（1）上的位置与所述锥度段（12）相对应；在弹簧安装腔（13）中安装有弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别紧抵在弹簧座Ⅰ（6）和弹簧座Ⅱ（7）的一端；

所述弹簧座Ⅰ（6）的另一端为球状且紧抵在锥体（4）的锥度段（12）上，所述弹簧座Ⅱ（7）的另一端为平面且紧抵在油石座（8）的后壁上，该油石座（8）固定在本体（1）上、下两端的矩形槽（14）中，外力作用下油石座（8）在该矩形槽（14）中沿本体（1）径向自由滑动，所述油石座（8）由从矩形槽（14）处穿过的螺钉Ⅰ（10）限位；在油石座（8）上固定有油石（9）。

2.根据权利要求1所述的大型轴孔磨削加工装置，其特征在于：所述油石（9）通过高强度胶粘结在油石座（8）上，并通过螺钉Ⅱ（11）加以紧固。

3.根据权利要求1或2所述的大型轴孔磨削加工装置，其特征在于：所述油石座（8）与椎体（4）通过弹簧（5）形成浮动连接。

4.根据权利要求3所述的大型轴孔磨削加工装置，其特征在于：所述椎体（4）的顶部设置有销轴（3），所述本体（1）的顶部套装有螺母（2），螺母（2）的底面紧压在销轴（3）上，通过调节螺母（2）推动销轴（3）带动锥体（4）下移，使锥体（4）上的锥度段（12）挤压弹簧座Ⅰ（6），弹簧座Ⅰ（6）推动弹簧（5），弹簧（5）推动弹簧座Ⅱ（7），弹簧座Ⅱ（7）推动与油石座（8）一体的油石（9）沿径向外移，油石的外径增大，实现逐步加工轴孔表面的目的。

5.根据权利要求1所述的大型轴孔磨削加工装置，其特征在于：所述油石（9）为4-6块，与油石座胶粘成一体沿本体外圆均匀布置。

6.根据权利要求1或5所述的大型轴孔磨削加工装置，其特征在于：所述油石（9）的长度为加工孔长的1/8-1/2。