CN210387628U - 一种管状工件装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状工件装夹工装，包括：芯轴和外撑爪，芯轴外侧壁上均匀设有三条长滑槽，三条长滑槽与芯轴的轴线相互平行，外撑爪上设有三条分别与长滑槽相互对应的长撑爪，外撑爪通过长撑爪从芯轴的一端滑移套设在芯轴外部，外撑爪用于从管状工件的内孔撑紧管状工件。在应用时，需先将外撑爪套设在芯轴上，然后在将管状工件套设在外撑爪外部，外撑爪可从管状工件内部撑紧在芯轴上，将芯轴的一端固定在车床上的卡盘上，即可对管状工件的外圆、两端面和台阶面进行加工，其中上述加工仅需要一次装夹即可实现，所以通过本装夹工装能够有效提高加工效率，另外通过芯轴，可有效地给予管状工件以支撑，防止其变形，因此可提高加工精度。

Description

一种管状工件装夹工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种管状工件装夹工装。

背景技术

对于管状工件的装夹，目前主要通过卡盘或者双顶尖的方式进行装夹，卡盘装夹只能在一次装夹实现工件一端的加工，当需要对另一端加工时，需要将工件拆下再掉头进行装夹，不但工作效率低，而且卡盘容易造成管状工件的变形，从而影响两端的同心度与平行度，进而影响整个产品的加工精度，此外双顶尖也难以保证管状工件在加工时具有较高承载能力，即双顶尖也容易造成工件的变形。

因此，如何提供一种管状工件装夹工装，以提高管状工件的加工效率和加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管状工件装夹工装，能够有效提高加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状工件装夹工装，包括：芯轴和外撑爪，所述芯轴外侧壁上均匀设有三条长滑槽，三条所述长滑槽与所述芯轴的轴线相互平行，所述外撑爪上设有三条分别与所述长滑槽相互对应的长撑爪，所述外撑爪通过所述长撑爪从所述芯轴的一端滑移套设在所述芯轴外部，所述外撑爪用于从管状工件的内孔撑紧所述管状工件。

优选地，所述长撑爪的末端设有斜面，所述长滑槽内设有供所述长撑爪末端滑出的导向面。

优选地，所述长撑爪末端上靠近其斜面的区段内外侧设有沟槽，所述沟槽与所述长撑爪的长度延伸方向垂直。

优选地，所述外撑爪上位于相邻的两条所述长撑爪之间还设有短撑爪，所述短撑爪与所述长撑爪相互平行设置，所述芯轴上还设有用于容纳所述短撑爪的短滑槽。

优选地，所述芯轴的端部与所述外撑爪的内顶部之间设有弹性件。

优选地，所述芯轴的端部设有贯穿所述外撑爪端部的螺杆，所述弹性件套设在所述螺杆上，所述螺杆上设有螺母，所述螺母位于所述外撑爪的外顶部。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种管状工件装夹工装，包括：芯轴和外撑爪，芯轴外侧壁上均匀设有三条长滑槽，三条长滑槽与芯轴的轴线相互平行，外撑爪上设有三条分别与长滑槽相互对应的长撑爪，外撑爪通过长撑爪从芯轴的一端滑移套设在芯轴外部，外撑爪用于从管状工件的内孔撑紧管状工件。在应用时，需先将外撑爪套设在芯轴上，然后在将管状工件套设在外撑爪外部，外撑爪可从管状工件内部撑紧在芯轴上，将芯轴的一端固定在车床上的卡盘上，即可对管状工件的外圆、两端面和台阶面进行加工，其中上述加工仅需要一次装夹即可实现，所以通过本装夹工装能够有效提高加工效率，另外通过芯轴，可有效地给予管状工件以支撑，防止其变形，因此可提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种管状工件装夹工装的结构示意图。

附图标记如下：

1为螺杆，2为顶尖，3为螺母，4为伸缩弹簧，5为长撑爪，6为芯轴，7为沟槽，8为短撑爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种管状工件装夹工装的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种管状工件装夹工装，包括：芯轴6和外撑爪，芯轴6外侧壁上均匀设有三条长滑槽，三条长滑槽与芯轴6的轴线相互平行，外撑爪上设有三条分别与长滑槽相互对应的长撑爪5，即外撑爪为三抓结构，外撑爪通过长撑爪5从芯轴6的一端滑移套设在芯轴6外部，即长滑槽为朝向芯轴6一端开口的结构，外撑爪用于从管状工件的内孔撑紧管状工件。在应用时，需先将外撑爪套设在芯轴6上，然后在将管状工件套设在外撑爪外部，外撑爪可从管状工件内部撑紧在芯轴6上，将芯轴6的一端固定在车床上的卡盘上，另一端通过顶尖2顶紧，即可对管状工件的外圆、两端面和台阶面进行加工，其中上述加工仅需要一次装夹即可实现，所以通过本装夹工装能够有效提高加工效率，另外通过芯轴6，可有效地给予管状工件以支撑，防止其变形，因此可提高加工精度。

具体地，长撑爪5的末端设有斜面，长滑槽内设有供长撑爪5末端滑出的导向面，其中随着长撑爪5在长滑槽内的轴向移动，在斜面和导向面的作用下，长撑爪5会进行轴向和径向的复合位移，以长撑爪5的末端伸出于长滑槽而撑紧管状工件，因此通过斜面和导向面可使该工装适用于不同内径的管状工件。

进一步地，长撑爪5末端上靠近其斜面的区段内外侧设有沟槽7，沟槽7与长撑爪5的长度延伸方向垂直，即在长撑爪5在对管状工件撑紧地同时，在沟槽7的作用下具备一定地变形，以保证长撑爪5的外侧面能够最大限度地与管状工件内壁接触，进而保证长撑爪5的撑紧效果。

更进一步地，外撑爪上位于相邻的两条长撑爪5之间还设有短撑爪8，短撑爪8与长撑爪5相互平行设置，芯轴6上还设有用于容纳短撑爪8的短滑槽，通过长撑爪5和短撑爪8的相互配合，可同时对管状工件的两端进行撑紧，以保证管状工件的支撑精度。

为了便于管状工件的拆卸，在本实施例中，芯轴6的端部与外撑爪的内顶部之间设有弹性件，即在加工完管状工件之后，通过弹性件可使外撑爪沿朝向外部的轴向方向移动，以便于减小外撑爪对管状工件的外撑力，从而便于将管状工件拆卸下来。

具体地，芯轴6的端部设有贯穿外撑爪端部的螺杆1，弹性件套设在螺杆1上，其中弹性件优选伸缩弹簧4，螺杆1上设有螺母3，螺母3位于外撑爪的外顶部。通过旋拧螺母3可控制伸缩弹簧4的长度，进而控制弹力的大小，在需要拆卸工件时，可将螺母3向外旋拧，弹簧会顶紧外撑爪的内顶部，进而控制外撑爪朝向外部移动，以释放外撑力，从而便于拆卸管状工件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种管状工件装夹工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管状工件装夹工装，其特征在于，包括：芯轴和外撑爪，所述芯轴外侧壁上均匀设有三条长滑槽，三条所述长滑槽与所述芯轴的轴线相互平行，所述外撑爪上设有三条分别与所述长滑槽相互对应的长撑爪，所述外撑爪通过所述长撑爪从所述芯轴的一端滑移套设在所述芯轴外部，所述外撑爪用于从管状工件的内孔撑紧所述管状工件。

2.根据权利要求1所述的管状工件装夹工装，其特征在于，所述长撑爪的末端设有斜面，所述长滑槽内设有供所述长撑爪末端滑出的导向面。

3.根据权利要求2所述的管状工件装夹工装，其特征在于，所述长撑爪末端上靠近其斜面的区段内外侧设有沟槽，所述沟槽与所述长撑爪的长度延伸方向垂直。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管状工件装夹工装，其特征在于，所述外撑爪上位于相邻的两条所述长撑爪之间还设有短撑爪，所述短撑爪与所述长撑爪相互平行设置，所述芯轴上还设有用于容纳所述短撑爪的短滑槽。

5.根据权利要求4所述的管状工件装夹工装，其特征在于，所述芯轴的端部与所述外撑爪的内顶部之间设有弹性件。

6.根据权利要求5所述的管状工件装夹工装，其特征在于，所述芯轴的端部设有贯穿所述外撑爪端部的螺杆，所述弹性件套设在所述螺杆上，所述螺杆上设有螺母，所述螺母位于所述外撑爪的外顶部。

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