CN204638893U - 保持架成形工艺中的锥面拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，包括底座、拉涨滑块和锥形推块，所述锥形推块包括同轴线依次设置的锥台形的拉涨部和柱形的导向部，所述底座中心设有导向孔，锥形推块轴通过所述导向部可滑动地连接于所述导向孔中，若干所述拉涨滑块沿底座上端的导向孔周向均布，并沿导向孔径向可滑动地连接于底座上，且一端紧抵于锥形推块的所述拉涨部上。其有益效果是：很好地配合了保持架的新加工工艺，使新加工过程中的圆管形工件能够一次成型为锥管形工件，并且能使工件在模具上能自动找中心，从而使操作简便，效率高；同时利用工件在模具上稳定定位且受力均衡，使拉伸的工件具有较高的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及保持架成型工艺中的锥面拉伸技术，尤其涉及一种保持架成形工艺中的锥面拉伸模具。
背景技术
轴承保持架的加工方法存在这样的缺陷，首先将材料裁剪成圆形，废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%；需通过切削加工来实现设计的结构，既增加耗能又增加材料消耗，同时还增加产品制造过程的占用时间，使生产效率低，制作成本高。
如若针对原材料裁剪形状进行的改进而提供一种新的加工工艺，就需要对应的模具进行配合。例如将原材料首先裁剪成矩形状，这会使废弃的边角料大大减少，其中就需要锥面拉伸模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在轴承保持架新的加工工艺过程中，对保持架工件进行锥面拉伸的配套模具。
为实现上述目的，本实用新型所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，包括底座、拉涨滑块和锥形推块，所述锥形推块包括同轴线依次设置的锥台形的拉涨部和柱形的导向部，所述底座中心设有导向孔，锥形推块轴通过所述导向部可滑动地连接于所述导向孔中，若干所述拉涨滑块沿底座上端的导向孔周向均布，并沿导向孔径向可滑动地连接于底座上，且一端紧抵于锥形推块的所述拉涨部上。
为了使模具在拉伸过程中，能自动回位，该锥面拉伸模具还包括回位弹簧，该回位弹簧连接所述拉涨滑块，使若干拉涨滑块同时紧抵于锥形推块的拉涨部上，并由回位弹簧形变产生的弹性势能使拉涨滑块向锥孔中心方向滑动。
为了保证拉涨滑块在模具底座上的滑动，在底座上端设有沿导向孔周围均布的若干径向滑槽，若干拉涨滑块分别滑动连接在对应的一所述滑槽中。
一个优选的拉涨滑块设置方案是，将拉涨滑块径向内侧端设有凸起的拉伸部， 该拉伸部的径向内侧端面和外侧端面分别与该拉伸部径向内侧端面和外侧端面上分别与锥形推块的锥台形的拉涨部和保持架工件接触连接。
为了对工件进行充分的拉伸，所述模具拉伸部径向内侧端面设有与锥形推块锥台形的拉涨部上的锥面相适配的内锥面，外侧端面设有与保持架锥面相适配的外锥面。拉涨滑块通过所述内锥面抵靠在锥形推块锥台形的拉涨部上的锥面进行径向运动的传动，并通过外锥面对保持架工件进行拉伸。
为了对模具进行必要的定位，所述拉伸部的径向外侧端面上设有用于嵌接保持架上筋条的凹槽，所述外锥面设置在该凹槽的槽底面上。
为了对工件进行自动对中心，该拉伸部下侧为沿拉涨滑块径向尺寸渐大而渐高的斜面。
一个优选的回位弹簧设置方案是，将回位弹簧两端连接形成环状后套设在周向分布的若干拉涨滑块径向外侧端，并与对应位置上的回位弹簧连接。
一个优选的拉涨滑块与回位弹簧的连接方案是，通过连接杆与对应位置上的回位弹簧连接。
为了保证回位弹簧的均匀拉伸，将连接杆一端固定连接在拉涨滑块的径向外侧端面上，一端为圆环，所述对应位置上的回位弹簧穿接于该圆环中。
本实用新型锥面拉伸模具的有益效果在于：很好地配合了保持架的新加工工艺，使新加工过程中的圆管形工件能够一次成型为锥管形工件，并且通过在拉涨滑块上设置斜面，使工件在模具上能自动找中心，从而使操作简便，效率高；同时利用工件上两滚柱孔之间的筋条与模具上凹槽的配合使工件在模具上稳定定位且受力均衡，同时能保证所需的加工精度。
附图说明
图1是锥面拉伸模具的结构示意图
图2是图1所示模具的俯视图。
图3是模具底座俯视图。
图4是工件处于初始位置时，图4所示的A1位置剖面示意图。
图5是对工件拉伸过程中，图4所示在A1位置剖面示意图。
图6是图5所示的A2位置剖面示意图。
图中：1是保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，11是弹簧，12是拉涨滑块，121是拉涨滑块拉伸部，1211是拉涨滑块拉伸部的定位凹槽，13是锥形推块，131是锥形推块锥台形的拉涨部，132是锥形推块柱形的导向部，14是底座,15是连接杆，2是工件，21是工件上的筋。
具体实施方式
本实用新型是用于一种全新轴承保持架加工工艺中的一模具。该新工艺是，首先将制作保持架的钢板裁剪成矩形条料，并在矩形条料上冲出用于放置滚子的方形孔,然后将完成冲孔的带孔条料卷绕成圆管状，并对接缝进行焊接，形成带孔圆管工件，再将该圆管工件通过本实用新型的锥面拉伸模具拉伸出所需锥面的保持架的锥面。下面结合给出一个具体的锥面拉伸模具来对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2，该模具主要由底座14、拉涨滑块12和锥形推块13组成。锥形推块分为同轴线依次设置的两个部分，分别为锥台形的拉涨部131和柱形的导向部132，其中模具的底座14为圆台形，在底座14中心位置设有导向孔141，该导向孔为贯穿底座14的圆柱孔，锥形推块13设置在该导向孔141中，锥台型拉涨部131在柱形导向部132的带动下在导向孔中可沿轴向上下运动，拉涨滑块12可沿底座14的上端面径向滑动。
如图3，底座14的上端面设有沿导向孔141周围均布的若干径向滑槽142，对应的若干拉涨滑块12分别可滑动地连接于底座14上的一滑槽142中，使拉涨滑块12沿底座14上端锥孔的周向均布。
如图4，拉涨滑块12上端一侧设有凸起的拉伸部121，该拉伸部121的径向内端面设有与锥形推块13上的锥台形的拉涨部131的锥面相适配的内锥面，当锥形推块13轴向向上移动时，通过锥形推块13锥台形的拉涨部131的锥面对拉涨滑块12的内锥面的推抵，使若干拉涨滑块12同时向径向外侧滑动。拉涨滑块12的拉伸部121的径向外端面上设有与保持架上锥面相同锥度的外锥面，在拉涨滑块12向径向外侧滑动时，该外锥面推抵工件上的筋条（所述筋条为保持架上两相邻梯形孔之间的间隔条），对工件进行锥面拉伸。
一个优选的方案是周向均布的拉涨滑块12数量与工件2上的筋条21相对应，这样使工件2在拉伸时受力更均匀。
如图6，一个更优选的方案是在拉涨滑块12的拉伸部121的径向外端面上设置凹槽1211，其中凹槽1211的宽度相与工件2上的筋条宽度适配，凹槽1211的槽底面为所述的外锥面。放置工件2时，将工件2上的筋条21嵌入凹槽1211中，外锥面的槽底用于对工件2上的筋条21的锥面拉伸，由于槽的作用，拉伸时工件与模具没有相对转动，使拉伸更稳定。
为了便于保持架工件在加工时能自动在模具上对中心，本实用新型在拉涨滑块12的拉伸部121下侧设置斜面122，该斜面为沿其放置位置的径向放射方向逐渐升高的斜面，由此，拉涨滑块12沿底座轴向剖面的形状呈一睡倒的钩状。当工件放置到模具上时，工件沿斜面122向模具中心滑动，由于拉涨滑块12是沿模具中心均布的，所以在该斜面的作用下，工件能自动快速地在模具上对中心。
为了使拉涨滑块12能紧抵于锥形推块13，并在完成拉涨的滑动后能自动回位，本实用新型还设置有回位弹簧11，弹簧11与拉涨滑块12的连接方式可以有多种，例如将两两相邻的拉涨滑块12在周向方向上用一弹簧连接；也可用一个呈环状的弹簧连接所有的拉涨滑块12，本实施例采用两端连接形成环状弹簧，并将该弹簧套设在呈圆周均布的拉涨滑块的外侧端，并与对应位置上的拉涨滑块一一连接，如图1。为了便于与弹簧连接，每一拉涨滑块的外侧端设有连接杆15，该连接杆15一端固定在拉涨滑块上，其自由端做成圆环，以穿接弹簧11，弹簧11可相对连接杆15端部的圆环滑动，这样可使弹簧11每一段拉伸均匀。
上述的拉伸模具工作时，锥形推块13锥台形的拉涨部131的通过导向部132的推动，向上运动通过锥台形的拉涨部131的锥面推抵拉涨滑块12的内锥面使其向径直径渐大方向移动，弹簧11被不断拉伸，此时工件下部的筋条受到涨滑块12上拉伸部121上的外锥面的径向拉伸，工件2被拉伸至所需尺寸锥面，使带孔圆管工件成为带孔锥管工件，如图5，当锥形推块13向下回位运动时，在弹簧11的回弹力作用下，拉涨滑块12向径直径渐小方向移动，回到初始位置，完成拉伸工作过程。
Claims (10)
1.一种保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：包括底座、拉涨滑块和锥形推块，所述锥形推块包括同轴线依次设置的锥台形的拉涨部和柱形的导向部，所述底座中心设有导向孔，锥形推块轴通过所述导向部可滑动地连接于所述导向孔中，若干所述拉涨滑块沿底座上端的导向孔周向均布，并沿导向孔径向可滑动地连接于底座上，且一端紧抵于锥形推块的所述拉涨部上。
2.根据权利要求1所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述锥面拉伸模具还包括回位弹簧，该回位弹簧连接所述拉涨滑块，使若干拉涨滑块同时紧抵于锥形推块的拉涨部上，并由回位弹簧形变产生的弹性势能使拉涨滑块向锥孔中心方向滑动。
3.根据权利要求1或2所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述底座上端设有沿导向孔周围均布的若干径向滑槽，若干拉涨滑块分别滑动连接在对应的一所述滑槽中。
4.根据权利要求2所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述拉涨滑块径向内侧端设有凸起的拉伸部， 该拉伸部的径向内侧端面和外侧端面分别与该拉伸部径向内侧端面和外侧端面上分别与锥形推块的锥台形的拉涨部和保持架工件接触连接。
5.根据权利要求4所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述拉伸部径向内侧端面设有与锥形推块锥台形的拉涨部上的锥面相适配的内锥面，外侧端面设有与保持架锥面相适配的外锥面；
拉涨滑块通过所述内锥面抵靠在锥形推块锥台形的拉涨部上的锥面进行径向运动的传动，并通过外锥面对保持架工件进行拉伸。
6.根据权利要求5所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述拉伸部的径向外侧端面上设有用于嵌接保持架上筋条的凹槽，所述外锥面设置在该凹槽的槽底面上。
7.根据权利要求4所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：该拉伸部下侧为沿拉涨滑块径向尺寸渐大而渐高的斜面。
8.根据权利要求2所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述回位弹簧两端连接形成环状后套设在周向分布的若干拉涨滑块径向外侧端，并与对应位置上的回位弹簧连接。
9.根据权利要求8所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述拉涨滑块通过连接杆与对应位置上的回位弹簧连接。
10.根据权利要求8所述的保持架成形工艺中的锥面拉伸模具，其特征在于：所述连接杆一端固定连接在拉涨滑块的径向外侧端面上，一端为圆环，所述对应位置上的回位弹簧穿接于该圆环中。
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| CN104801606A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 江苏省社渚轴承有限公司 | 保持架成形工艺中的锥面拉伸模具 |
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