CN211305474U - 一种橡胶关节的挤压装配生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶减震器件技术领域内一种橡胶关节的挤压装配生产系统，依次包括带橡胶层的芯轴与外套的挤压装配的工位一、外套上口缘径向内挤压翻边的工位二、橡胶关节从挤压工装中取出的工位三、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四和橡胶关节从挤压工装中取出的工位五；各工位之间通过物料输送轨道循环连接，各工位上均设有压机，工位一、工位二和工位四的压机工作台上分别设有用于外套的支撑锁固工装，工位二和工位四的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套上口缘的成型压头；所述工位三和工位五分别设有用于解锁锁紧圈与外套的解锁工装。本实用新型的生产系统可以实现带橡胶层芯轴与外套同心挤压装配的连续化、高效化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶减震器件生产装备技术领域，特别涉及一种橡胶关节的挤压装配生产系统，用于橡胶关节的芯轴与外套的连续化流水化生产中。
背景技术
橡胶关节是油压减振器的关键部件，包括芯轴，芯轴中部设有外拱的弧面，弧面外周套设有金属外套，金属外套和芯轴的弧面之间挤压有橡胶层。该橡胶层的挤压紧实度直接影响橡胶关节的减振性能。现有技术中，橡胶关节的外套与橡胶层之间的挤压合成方式有两种，第一种方法是将橡胶层硫化于芯轴与外套这间，然后再通过挤压工装，对外套进行径向挤压使外套的径向收缩后挤紧橡胶层；第二种方法是先将橡胶层包裹在芯轴外周，然后通过挤压模具将外套芯轴连同橡胶层挤压外套内。第一种通过硫化挤压的方法适合批量化一腔多件的生产过程，适合大批量生产中，配套的模具投入大，对整套模具的精度要求高。第二种方法适合单件小批量或试样阶段的生产试制，并且模具投入小，投产快。现有技术中的外套与橡胶层的挤压工装在挤压橡胶层的过程外套与芯轴的同芯度精度差，橡胶层经常从两端的夹层冒出，并且挤压装配效率低，制约批量生产的规模。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的橡胶关节挤压工艺存在的问题，提供一种橡胶关节的挤压装配生产系统，实现带橡胶层芯轴与外套同心挤压装配的连续化、高效化生产。
本实用新型的目的是这样实现的，一种橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，依次包括带橡胶层的芯轴与外套的挤压装配的工位一、外套上口缘径向内挤压翻边的工位二、橡胶关节从挤压工装中取出的工位三、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四和橡胶关节从挤压工装中取出的工位五；各工位之间通过物料输送轨道循环连接，各工位上均设有压机，所述工位一、工位二和工位四的压机工作台上分别设有用于外套的支撑锁固工装，所述锁固工装包括支撑垫圈，所述支撑垫圈的上部中心嵌装有定位圈，所述定位圈设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，所述支撑垫圈上侧同心设有锁紧圈，所述锁紧圈的内孔与橡胶关节的外套配合配装，所述定位圈上侧设有凸出支撑垫圈的凸环，所述凸环上侧用于支撑外套的内翻边下缘，所述凸环的外周壁用于定位套接未翻边时的外套下端，所述外套与锁紧圈内周之间设有配合容纳未翻边的外套的环空，未翻边的外套底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧；所述工位一的支撑锁固工装的上侧同轴设有导向套、限位套和挤压压头，所述导向套用于带橡胶层的芯轴的配合导套，所述挤压压头与压机的升降执行部件连接用于向下顶压芯轴，所述限位套设置于导向套上侧用于限位挤压压头的下限位置；所述工位二和工位四的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套上口缘的成型压头；所述工位三和工位五分别设有用于解锁锁紧圈与外套的解锁工装。
本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统，将预先包裹橡胶层的芯轴与外套的挤压装配过程设计为可以连续化流水化实施的生产系统，可以实现分步分工位进行施工装配，提高橡胶关节的挤压装配生产效率，并且各工位设置专用的配套工装，提高挤压装配的精度，确保橡胶关节的性能。
为便于包裹橡胶层的芯轴顺利挤压导入外套内，所述导向套设有与橡胶关节的橡胶层外周挤压配合的导向孔，所述导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层导入的圆角导口，所述导向套的导向孔下口与未翻边的外套上口外周配合套接，所述限位套位于导向套的上侧并且外周与导向套配合卡套，所述限位套内孔与橡胶关节的橡胶层外周间隙配套，所述挤压压头设有与限位套内孔导向配合的压头，所述压头的中心设有用于限位抵靠芯轴上端的限位孔，压头的上部设有压盖，所述压盖上侧设有便于与压头安装的连接部。
为便于外套上口缘的挤压内翻，所述成型压头为一具有向下敞开的中心孔的圆台，所述圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套上缘的环形挤压槽，所述外套经成型压头向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧。
为便于外套与锁紧圈的挤压套装，所述锁紧圈包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，所述内圈为沿中心轴剖分的两瓣。
为便于解锁外套与锁紧圈，还包括用于解锁锁紧圈的外圈和内圈的支撑筒和顶出筒，所述支撑筒用于与外圈的下端抵靠支撑，所述顶出筒与内圈的上端抵靠。
为便于外圈与支撑筒的配合套接，所述外圈下端外周设有便于支撑筒支撑抵靠的台阶。
为便于锁紧圈的外圈与支撑垫圈的定位装配，所述支撑垫圈上端周向设有与锁紧圈的外圈下端的台阶配合套接的上凸的环形。
附图说明
图1为本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统的工位布置示意图。
图2为工位一的挤压装配示意图。
图3为工位二的外套上口缘径向内挤压翻边的示意图。
图4为工位三的锁紧圈与外套的解锁示意图。
图5为工位四的外套另一端的上口缘径向内挤压翻边的示意图。
图6为工位五中挤压翻边完成后解锁锁紧圈与外套的示意图。
其中，1工位一；2工位二；3工位三；4工位四；5工位五；6物料输送轨道；7支撑垫圈；8定位圈；9外圈；10内圈；11导向套；12限位套；13挤压压头；1301压头；1302压盖；1303连接部；14橡胶关节；1401芯轴；1402橡胶层；1403外套；15成型压头；1501环形挤压槽；16顶出筒；17支撑筒。
具体实施方式
如图1-图6所示为本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统，依次包括带橡胶层1402的芯轴1401与外套1403的挤压装配的工位一1、外套1043上口缘径向内挤压翻边的工位二2、橡胶关节14从挤压工装中取出的工位三3、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四4和橡胶关节14从挤压工装中取出的工位五5；各工位之间通过物料输送轨道6循环连接，各工位上均设有压机。
其中，工位一1、工位二2和工位四4的压机工作台上分别设有用于外套1403的支撑锁固工装，该支撑锁固工装与外套有两种配合方式，一种为朝下的外套口缘未挤压翻边状态时的定位套装，另一种为朝下的外套口缘已经挤压并径向内翻的状态下定位套装的配合方式。为满足上述两种配合套装的要求，本实施例的锁固工装包括支撑垫圈7，该支撑垫圈7固定安装于压机的工作台上，支撑垫圈7的上部中心嵌装有用于外套底部抵靠限位的定位圈8，定位圈8设有与芯轴1401的连接头配合套装的定位孔，支撑垫圈7上侧同心设有锁紧圈，该锁紧圈包括配合套接的内圈10和外圈9，外圈9与内圈10之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，内圈9为沿中心轴剖分的两瓣；内圈的内孔与橡胶关节的外套1403配合锁紧配装，定位圈8上侧设有凸出支撑垫圈的凸环，凸环上侧用于支撑外套1403的内翻边下缘，凸环的外周壁用于定位套接未翻边时的外套下端，外套1403与内圈内周之间设有配合容纳未翻边的外套的环空，未翻边的外套1403底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈的内圈14上侧。
工位一1的支撑锁固工装的上侧同轴配合导向套11、限位套12和挤压压头13，导向套11用于带橡胶层的芯轴1401的配合导套，挤压压头13与压机的升降执行部件连接用于向下顶压芯轴1401的轴端，限位套12设置于导向套11上侧用于限位挤压压头13的下限位置；工位二2和工位四4的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套1403上口缘的成型压头15；工位三3和工位五5分别设有用于解锁锁紧圈与外套1403的解锁工装。
为便于包裹橡胶层的芯轴1401顺利挤压导入外套内，导向套11设有与橡胶关节的橡胶层1402外周挤压配合的导向孔，导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层1402导入的圆角导口，导向套11的导向孔下口与未翻边的外套1403上口外周配合套接，限位套12位于导向套11的上侧并且外周与导向套11配合卡套，限位套12内孔与橡胶关节的橡胶层1403外周间隙配套，挤压压头13设有与限位套12内孔导向配合的压头1301，压头1301的中心设有用于限位抵靠芯轴1401上端的限位孔，压头1301的上部设有压盖1302，压盖1302上侧设有便于与压机的执行部件安装的连接部1303。
为便于外套上口缘的挤压内翻，本实施例的成型压头15为一具有向下敞开的中心孔的圆台，圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套1403上缘的环形挤压槽1501，外套1403经成型压头15向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧，并压紧内侧的橡胶层1402。
因包裹橡胶层的芯轴挤压外套内后，外套与锁紧圈的内圈之间处于胀紧状态，为便于工位三3和工位五5中解锁外套1403与锁紧圈，该两工位上设有用于解锁锁紧圈的外圈9和内圈10的支撑筒17和顶出筒16，支撑筒17用于与外圈9的下端抵靠支撑，顶出筒16与内圈10的上端抵靠；并且为便于外圈9与支撑筒17的配合套接，外圈9下端外周设有便于支撑筒17支撑抵靠的台阶。
本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统，将预先包裹橡胶层的芯轴与外套的挤压装配过程设计为可以连续化流水化实施的生产系统，可以实现分步分工位进行施工装配，提高橡胶关节的挤压装配生产效率，并且各工位设置专用的配套工装，提高挤压装配的精度，确保橡胶关节的性能。
本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统的连续化生产过程为：在工位一1上，如图2所示，将外套配合套装于定位圈8的凸环外周，再将锁紧圈的内圈10与外圈9依次配合套装于外套1403的外周，然后在锁紧圈上侧配合套装导向套11和限位套12；再将包裹有橡胶层1402的芯轴的周涂适量的润滑液，将芯轴一端向下，配合套入导向套11内，此时橡胶层的下口缘与导向套11的圆角导口配合抵靠，下压挤压压头，使芯轴向下移动，并使橡胶层挤压紧实导入外套内，外套在芯轴及橡胶层的挤压力作用下被径向外胀，同时锁紧圈的内圈10和外圈9之间及与外套与内圈之间均被胀紧，当挤压过程中，压头配合导入限位套12的中心孔内，直至压盖下侧与限位套上侧抵靠后，挤压压头下压到位，完成本工位的挤压装配过程，提起挤压压头13，取下限位套11和导向套12，将连同锁紧圈的橡胶关14节通过物料输送轨道转入工位二2。
工位二2上，如图3所示，将从工位一1转运而来的完成挤压装配的橡胶关节14连同锁紧圈配合放至本工位的支撑垫圈7和定位圈8的上侧，下部直口的外套仍然配合套接于定位圈8的环形凸台外周与内圈的环形空间内，同时，外圈下部的外周的台阶与支撑垫圈7上端周向上凸的环形结构配合套接，然后通过驱动压机带动成型压头15向下运动，使成型压头的环形挤压槽边下降边径向挤压外套1403的上口缘，使其向中心方向径向内翻边，并挤压内侧的橡胶层，成型压头压到位后停留5秒以上，然后再提升成型压头15；从支撑垫圈上取下锁紧圈和橡胶关节的组合件，经物料输送轨道6转入工位三3。
在工位三3上，如图4所示，将连同锁紧圈的橡胶关节支撑放置于支撑筒上，使锁紧圈的外圈与内圈分离，同时也解锁了橡胶关节的外套1403，将橡胶关节连同内圈和外圈一块通过物料输送轨道6转入工位四4上。
工位四4上，如图5所示，将橡胶关节已经挤压内翻边的一端朝下，芯轴的下端先套入定位圈和支撑垫圈的中心孔内，外套1403的下翻边部位配合抵靠在定位圈8的环形凸台上，再先将内圈10套于外套1403外周，并从上向下配合套接外圈9，使内圈10与外圈9配合套接至外圈不能下移为止，驱动成型压15向下挤压，使外套1403上口缘向中心径向内翻边，同时成型压头15的下压运动，也将外圈9与内圈10之间的配合压紧，成型压头15下压到位后，停留5秒以上，然后再提升成型压头15；从支撑垫圈7上取下锁紧圈和橡胶关节14的组合件，经物料输送轨道6转入工位五进行外套与锁紧圈的解锁。
工位五5上，如图6所示，与工位3的操作方法相同，将连同锁紧圈的橡胶关节14支撑放置于支撑筒17上，使锁紧圈的外圈9与内圈10分离，同时也解锁了橡胶关节的外套1403，至此完成橡胶关节的挤压装配过程，解锁后的外圈和内圈从工位五5转入物料输送轨道6循环输送至工位一1上，继续循环使用。
上述橡胶关节的挤压装配生产系统的连续化生产过程中，各工位可同时连续进行，各工位的操作者分工协作连续化流水化产生，并通过物料输送轨道6循环连接，实现高效的生产节凑，适用连续化、批量化流水生产作业中。
Claims (7)
1.一种橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，依次包括带橡胶层的芯轴与外套的挤压装配的工位一、外套上口缘径向内挤压翻边的工位二、橡胶关节从挤压工装中取出的工位三、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四和橡胶关节从挤压工装中取出的工位五；各工位之间通过物料输送轨道循环连接，各工位上均设有压机，所述工位一、工位二和工位四的压机工作台上分别设有用于外套的支撑锁固工装，所述锁固工装包括支撑垫圈，所述支撑垫圈的上部中心嵌装有定位圈，所述定位圈设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，所述支撑垫圈上侧同心设有锁紧圈，所述锁紧圈的内孔与橡胶关节的外套配合配装，所述定位圈上侧设有凸出支撑垫圈的凸环，所述凸环上侧用于支撑外套的内翻边下缘，所述凸环的外周壁用于定位套接未翻边时的外套下端，所述外套与锁紧圈内周之间设有配合容纳未翻边的外套的环空，未翻边的外套底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧；所述工位一的支撑锁固工装的上侧设有同中心轴线的导向套、限位套和挤压压头，所述导向套用于带橡胶层的芯轴的配合导套，所述挤压压头与压机的升降执行部件连接用于向下顶压芯轴，所述限位套设置于导向套上侧用于限位挤压压头的下限位置；所述工位二和工位四的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套上口缘的成型压头；所述工位三和工位五分别设有用于解锁锁紧圈与外套的解锁工装。
2.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，所述导向套设有与橡胶关节的橡胶层外周挤压配合的导向孔，所述导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层导入的圆角导口，所述导向套的导向孔下口与未翻边的外套上口外周配合套接，所述限位套位于导向套的上侧并且外周与导向套配合卡套，所述限位套内孔与橡胶关节的橡胶层外周间隙配套，所述挤压压头设有与限位套内孔导向配合的压头，所述压头的中心设有用于限位抵靠芯轴上端的限位孔，压头的上部设有压盖，所述压盖的上端设有连接部。
3.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，所述成型压头为一具有向下敞开的中心孔的圆台，所述圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套上缘的环形挤压槽，所述外套经成型压头向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧，所述成型压头的上端设有连接部。
4.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，所述锁紧圈包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，所述内圈为沿中心轴剖分的两瓣。
5.根据权利要求4所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，还包括用于解锁锁紧圈的外圈和内圈的支撑筒和顶出筒，所述支撑筒用于与外圈的下端抵靠支撑，所述顶出筒与内圈的上端抵靠。
6.根据权利要求5所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，所述外圈下端外周设有便于支撑筒支撑抵靠的台阶。
7.根据权利要求6所述的橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，所述支撑垫圈上端周向设有与锁紧圈的外圈下端的台阶配合套接的上凸的环形。
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Cited By (1)
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| CN110919364A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 扬州润发橡塑有限公司 | 一种橡胶关节的挤压装配生产系统 |
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| CN110919364A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 扬州润发橡塑有限公司 | 一种橡胶关节的挤压装配生产系统 |
| CN110919364B (zh) * | 2019-12-26 | 2024-07-26 | 扬州润发橡塑有限公司 | 一种橡胶关节的挤压装配生产系统 |
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