CN110978548B - 一种橡胶关节的挤压装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶金属减震器领域内一种橡胶关节的挤压装配方法，本发明的方法借助特定的工装，将预先包裹橡胶层的芯轴与外套进行挤压装配，使橡胶层的紧实度达到减震性能要求，挤压装配后将外套的两端口向内侧径向挤压翻边，使外套牢固包裹于橡胶层和芯轴的外周，挤压装配后的橡胶关节免去了通过大吨位挤压工装机械缩紧外套来挤压橡胶层的工序，降低橡胶关节的工艺难度，提高橡胶关节的生产效率。

Description

一种橡胶关节的挤压装配方法
技术领域
本发明涉及橡胶金属减震器领域，特别涉及一种橡胶关节的挤压装配方法。
背景技术
橡胶关节是油压减振器的关键部件，包括金属芯轴和外套，芯轴中部设有外拱的弧面，弧面外周套设外套，外套和芯轴的弧面之间挤压有橡胶层。该橡胶层的挤压紧实度直接影响橡胶关节的减振性能。现有技术中，橡胶关节的外套与橡胶层之间的挤压合成方式一般是将橡胶层硫化于芯轴与外套这间，然后再通过挤压工装，对外套进行径向挤压使外套的径向收缩后挤紧橡胶层，该硫化挤压的方法需要投入大量的专用硫化模具进行橡胶层的硫化，再通过一定吨位的压机借助于挤压模具对外套进行径向挤压以收紧外套的径向尺寸使橡胶层紧实，挤压工艺中，对外大套的强度和壁厚均有一定的限制，外套径向厚度大时挤压难度大，不容易达到挤压紧实橡胶层的目的，当外套壁厚较小时，挤压过程中外套容易变形或失圆，挤压后还需要外套的整形，因此现有技术中的硫化挤压橡胶关节的生产方法对橡胶关节的结构存在一定的限制和操作难度。
发明内容
本发明针对现有技术中的橡胶关节硫化挤压工艺存在的问题，提供一种橡胶关节的挤压装配方法，改变橡胶关节外套和芯轴的挤压装配方法，以简化橡胶关节的生产难度，提高橡胶关节的生产适合性。
本发明的目的是这样实现的，一种橡胶关节的挤压装配方法，通过挤压模具进行挤压，所述挤压模具包括支撑垫圈，所述支撑垫圈的上部中心嵌装有定位圈，所述定位圈设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，所述支撑垫圈上侧同心设有锁紧圈，所述锁紧圈的内孔用于与橡胶关节的外套配合配装，所述定位圈上侧设有凸出支撑垫圈凸环，所述凸环的外周用于定位套接未翻边时的外套下端，所述外套与锁紧圈内周之间设有配合容纳未外翻边的外套的环空，未翻边的外套底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧，所述锁紧圈上侧设有分别用于橡胶关节的外套和芯轴同心套装的导向工装和外套上缘向内挤压翻边的成型压头，所述导向工装和成型压头依次更换使用，分别用于橡胶关节芯轴与外套的同芯套装和外套上缘的挤压内翻；
所述挤压装配方法包括如下步骤：
第一步：将外套抵靠套装于定位圈上侧的环形凸台外周，再配合套装锁紧圈，使外套下端插入定位圈的凸环与锁紧圈之间的环空，外套上端凸出锁紧圈上端；
第二步，在锁紧圈上端配合安装导向工装，所述导向工装包括用于挤压导入芯轴的导向套和沿导向套轴向挤压芯轴的挤压压头，所述挤压压头与导向套之间设有限位套用于限位芯轴挤压导入外套的轴向深度；
第三步，将包裹橡胶层的芯轴外周涂润滑液，然后将芯轴从导向工装套入外套内，驱动挤压压头向下顶压芯轴端部，使芯轴外周的橡胶层与外套挤压套接，直到芯挤压压头与限位套抵靠，芯轴下移挤压到位；
第四步，上提挤压压头，将导向工装更换为成型压头，对外套凸出锁紧圈上端的上口缘进行径向内挤压使外套上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层端部；
第五步，提升成型压头，将外套连同挤压连接的芯轴从锁紧圈取出，将橡胶关节整体调转180°，再配合装入锁紧圈内，使外套的径向内翻边下缘与定位圈的凸环上缘抵靠，此时，外套上侧未翻边的口缘凸出锁紧圈的上端，再向下压装成型压头，使外套上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层端部；
第六步，提升成型压头，从支撑垫圈上取下锁紧圈及橡胶关节，并将橡胶关节从锁紧圈取出，完成橡胶关节的挤压装配。
为方便橡胶层顺利挤压导入外套内，所述导向套设有与橡胶关节的橡胶层外周挤压配合的导向孔，所述导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层导入的圆角导口，所述导向套的导向孔下口与未翻边的外套上口外周配合套接，所述限位套位于导向套的上侧并且外周与导向套配合卡套，所述限位套内孔与橡胶关节的橡胶层外周间隙配套，所述挤压压头设有与限位套内孔导向配合的压头，所述压头的中心设有用于限位抵靠芯轴上端的限位孔，压头的上部设有压盖。
为便于外套上口部的挤压内翻，所述成型压头为一具有中空孔的圆台，所述圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套上缘的环形挤压槽，所述外套经成型压头向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧。
为便于锁紧圈与外套的配合套装，所述锁紧圈包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，所述内圈为沿中心轴剖分的两瓣。
为便于解锁锁紧圈与胀紧后的橡胶关节外套，所述第五步和第六步从锁紧圈取出橡胶关节时借助于拆解工装，所述拆解工装包括用于解锁锁紧圈的外圈和内圈的支撑筒和顶出筒，所述支撑筒用于与外圈的下端抵靠支撑，所述顶出筒与内圈的上端抵靠。
为便于支撑筒与外圈的支撑抵靠，所述外圈下端外周设有便于支撑筒支撑抵靠的台阶。
本发明的橡胶关节的挤压装配方法，借助特定的工装，将预先包裹橡胶层的芯轴与外套进行挤压装配，使橡胶层的紧实度达到减震性能要求，挤压装配后将外套的两端口向内侧径向挤压翻边，使外套牢固包裹于橡胶层和芯轴的外周，挤压装配后的橡胶关节免去了通过大吨位挤压工装机械缩紧外套来挤压橡胶层的工序，降低橡胶关节的工艺难度，提高橡胶关节的生产效率。
附图说明
图1为本发明的橡胶关节的外套挤压模具将芯轴与外套挤压装配到位状态的示意图。
图2为挤压压头向下顶压芯轴开始挤压装配的示意图。
图3为成型压头挤压外套前的状态图。
图4为成型压头挤压外套至径向内翻的状态示意图。
图5为橡胶关节的外套一端完成挤压翻边后翻转180º挤压另一端的示意图。
图6为锁紧圈的内圈与外圈解锁分离以取出橡胶关节的示意图。
其中，1芯轴；2橡胶层；3外套；4限位套；5导向套；6内圈；7外圈；8定位圈；9支撑垫圈；10挤压压头；11成型压头；12顶出筒；13支撑筒。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的橡胶关节的挤压装配方法。
如图1—图6所示，为本发明的橡胶关节的挤压装配方法的使用的挤压模具，包括支撑垫圈9，支撑垫圈9的上部中心嵌装有定位圈8，定位圈8中心设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，支撑垫圈9的上侧同心设有锁紧圈，锁紧圈包括外圈7和内圈6，外圈7与内圈6之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，为便于拆分，内圈6为沿中心轴剖分的两瓣；锁紧圈的内孔用于与橡胶关节的外套3配合配装，定位圈8上侧设有凸出支撑垫圈9凸环，凸环的外周用于定位套接未翻边时的外套3下端，外套3与锁紧圈的内圈6内周之间设有配合容纳未外翻边的外套3的环空，未翻边的外套3底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧，锁紧圈上侧设有分别用于橡胶关节的外套3和芯轴1同心套装的导向工装和外套上缘向内挤压翻边的成型压头11，导向工装和成型压头11依次更换使用，分别用于橡胶关节芯轴1与外套3的同芯套装和外套3上缘的挤压内翻。
其中，导向工装包括用于挤压导入芯轴的导向套5和沿导向套5轴向挤压芯轴1的挤压压头10，挤压压头10与导向套5之间设有限位套4用于限位芯轴1挤压导入外套3的轴向深度；为便于橡胶层2的挤压套装，导向套5设有与橡胶关节的橡胶层2外周挤压配合的导向孔，导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层2导入的圆角导口，导向套5的导向孔下口与未翻边的外套3上口外周配合套接，限位套4位于导向套5的上侧并且外周与导向套5配合卡套，限位套4内孔与橡胶关节的橡胶层2外周间隙配套，挤压压头10设有与限位套4内孔导向配合的压头10A，压头10A的中心设有用于限位抵靠芯轴1上端的限位孔，压头10A的上部设有压盖10B。
为便于外套3上口部的挤压内翻，成型压头11为一具有中空孔的圆台，圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套3上缘的环形挤压槽11A，外套3经成型压头11A向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧。
上述挤压模具使用时，安装于压机上，与通过压机的升降垫行部件驱动成型压头或挤压压头用于芯轴与外套的挤压装配和外套的挤压翻边。成型压头和挤压压头的上部相应的设有便于与压机连接的连接部件。
本发明的橡胶关节的挤压装配方法包括如下步骤：
第一步：如图1所示，将外套3抵靠套装于定位圈8上侧的环形凸台外周，然后再依次在外套3外周套装锁紧圈的内圈6和外圈7，使外套3下端插入定位圈8的凸环与锁紧圈之间的环空，外套3上端凸出锁紧圈上端；
第二步，在锁紧圈上端配合安装导向工装的导向套5和限位套4，使导向套下端中心孔配合套接于外套的凸出端，此时外套即是工件，与是导向套的定位部件，再在导向套的上侧套装限位套；
第三步，将包裹橡胶层2的芯轴3外周涂润滑液，然后将芯轴1一端朝下，套入导向套内，使橡胶层2的下部抵靠在导向套5的圆角导口，如图2所示，驱动挤压压头10向下顶压芯轴1端部，使芯轴1外周的橡胶层2与外套3挤压套接，直到挤压压头10的压盖10B与限位套4抵靠，芯轴1相对外套下移挤压到位；
第四步，如图3和图4所示，上提挤压压头10，将导向工装更换为成型压头11，对外套3凸出锁紧圈上端的上口缘进行径向内挤压使外套3上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层2端部；
第五步，提升成型压头11，将外套3连同挤压连接的芯轴1从锁紧圈取出，取出橡胶关节时，因外套与橡胶层挤压装配时，外套被胀紧与锁紧圈的内圈之间存在一定的胀紧力，因此，需借助拆解工装以解锁橡胶关节的外圈7和内圈6；该拆解工装如图6所示，包括用于解锁锁紧圈的外圈7和内圈6的支撑筒13和顶出筒12，支撑筒13用于与外圈7的下端抵靠支撑，顶出筒12与内圈16的上端抵靠。拆解时，从支撑垫圈9上取下橡胶关节及锁紧圈的组合体，因外圈7下端外周设有便于支撑筒13支撑抵靠的台阶，只需将外圈7下端与支撑筒13支撑抵靠，顶出筒12套于内圈6上端，用橡胶锤类工具向下敲击顶出筒12，以分离内圈和外圈，取出橡胶关节；
如图5所示，再将橡胶关节整体调转180°，重新配合装入锁紧圈内，使外套3的径向内翻边下缘与定位圈8的凸环上缘抵靠，此时，外套3上侧未翻边的口缘凸出锁紧圈的上端，再向下压装成型压头11，使外套3上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层端部；
第六步，提升成型压头，从支撑垫圈9上取下锁紧圈及橡胶关节，并将橡胶关节从锁紧圈取出，完成橡胶关节的挤压装配。
本发明的橡胶关节的挤压装配方法，借助特定的工装，将预先包裹橡胶层的芯轴1和外套3进行挤压装配，使橡胶层2的紧实度达到减震性能要求，挤压装配后将外套3的两端口向内侧径向挤压翻边，使外套3牢固包裹于橡胶层2和芯轴1的外周，挤压装配后的橡胶关节免去了通过大吨位挤压工装机械缩紧外套3来挤压橡胶层的工序，降低橡胶关节的工艺难度，提高橡胶关节的生产效率。

Claims (5)

1.一种橡胶关节的挤压装配方法，通过挤压模具进行挤压，所述挤压模具包括支撑垫圈，所述支撑垫圈的上部中心嵌装有定位圈，所述定位圈设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，所述支撑垫圈上侧同心设有锁紧圈，所述锁紧圈的内孔用于与橡胶关节的外套配合配装，所述锁紧圈包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间锥面配合，并且配合的锥面为上小下大的锥面，所述内圈为沿中心轴剖分的两瓣；所述定位圈上侧设有凸出支撑垫圈凸环，所述凸环的外周用于定位套接未翻边时的外套下端，所述外套与锁紧圈内周之间设有配合容纳未外翻边的外套的环空，未翻边的外套底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧，所述锁紧圈上侧设有分别用于橡胶关节的外套和芯轴同心套装的导向工装和外套上缘向内挤压翻边的成型压头，所述导向工装和成型压头依次更换使用，分别用于橡胶关节芯轴与外套的同芯套装和外套上缘的挤压内翻；其特征在于，
所述挤压装配方法包括如下步骤：
第一步：将外套抵靠套装于定位圈上侧的环形凸台外周，再配合套装锁紧圈，使外套下端插入定位圈的凸环与锁紧圈之间的环空，外套上端凸出锁紧圈上端；
第二步，在锁紧圈上端配合安装导向工装，所述导向工装包括用于挤压导入芯轴的导向套和沿导向套轴向挤压芯轴的挤压压头，所述挤压压头与导向套之间设有限位套用于限位芯轴挤压导入外套的轴向深度；
第三步，将包裹橡胶层的芯轴外周涂润滑液，然后将芯轴从导向工装套入外套内，驱动挤压压头向下顶压芯轴端部，使芯轴外周的橡胶层与外套挤压套接，直到芯挤压压头与限位套抵靠，芯轴下移挤压到位；
第四步，上提挤压压头，将导向工装更换为成型压头，对外套凸出锁紧圈上端的上口缘进行径向内挤压使外套上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层端部；
第五步，提升成型压头，借助于拆解工装将外套连同挤压连接的芯轴从锁紧圈取出，将橡胶关节整体调转180°，再配合装入锁紧圈内，使外套的径向内翻边下缘与定位圈的凸环上缘抵靠，此时，外套上侧未翻边的口缘凸出锁紧圈的上端，再向下压装成型压头，使外套上口缘向中心径向翻边并挤压内侧的橡胶层端部；
第六步，提升成型压头，从支撑垫圈上取下锁紧圈及橡胶关节，并借助于拆解工装将橡胶关节从锁紧圈取出，完成橡胶关节的挤压装配。
2.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配方法，其特征在于，所述导向套设有与橡胶关节的橡胶层外周挤压配合的导向孔，所述导向孔的上缘设有便于橡胶关节的橡胶层导入的圆角导口，所述导向套的导向孔下口与未翻边的外套上口外周配合套接，所述限位套位于导向套的上侧并且外周与导向套配合卡套，所述限位套内孔与橡胶关节的橡胶层外周间隙配套，所述挤压压头设有与限位套内孔导向配合的压头，所述压头的中心设有用于限位抵靠芯轴上端的限位孔，压头的上部设有压盖。
3.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配方法，其特征在于，所述成型压头为一具有中空孔的圆台，所述圆台的中心孔的外周设有用于挤压收缩外套上缘的环形挤压槽，所述外套经成型压头向下挤压后上端外缘向内侧翻边挤紧。
4.根据权利要求1所述的橡胶关节的挤压装配方法，其特征在于，所述拆解工装包括用于解锁锁紧圈的外圈和内圈的支撑筒和顶出筒，所述支撑筒用于与外圈的下端抵靠支撑，所述顶出筒与内圈的上端抵靠。
5.根据权利要求4所述的橡胶关节的挤压装配方法，其特征在于，所述外圈下端外周设有便于支撑筒支撑抵靠的台阶。
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