CN214133651U

CN214133651U - 筒体整圆装置

Info

Publication number: CN214133651U
Application number: CN202022905444.3U
Authority: CN
Inventors: 牛雨飞; 苏赵琪; 朱海艳; 徐谦
Original assignee: Wuxi Yili Environmental Protection Technology Co Ltd; Hebei Yili Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yili Environmental Protection Technology Co Ltd; Hebei Yili Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种筒体整圆装置，包括底座、芯轴及若干整形块，若干整形块瓣合成整圆柱体、套设在芯轴的外周；底座上开设有轴孔；芯轴的中心柱外周面沿周向均匀布置有若干滑块，相邻滑块之间相距一定的距离，滑块具有倾斜的外表面；中心柱的底面中央朝下伸出有轴部，轴部从底座的轴孔穿出；整形块的外侧面为圆柱面，整形块的内侧面开设有滑槽，滑槽具有倾斜的内表面；芯轴的滑块滑设在滑槽内，滑槽的内表面与滑块的外表面相匹配。本实用新型通过芯轴周向的若干滑块带动若干整形块均匀的向周围打开，对筒体内壁面施加周向作用力，筒体各部分受力均匀，整圆处理后的筒体的圆度尺寸精度高，筒体的外径尺寸偏差小。

Description

筒体整圆装置

技术领域

本实用新型涉及筒体加工技术领域，尤其是一种筒体整圆装置。

背景技术

后处理筒体通常采用纵缝焊工艺，焊接出来的筒体需要经过碾缝处理，此时筒体并不是一个标准的圆筒，需要对筒体进行进一步的整圆处理。现有技术中，用于筒体整圆的模具通常只能进行简单的扩口定径，经扩口后的筒体的圆度尺寸精度较差，筒体外径尺寸偏差较大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有用于筒体整圆的模具通常只能进行简单的扩口定径，经扩口后的筒体的圆度尺寸精度较差，筒体外径尺寸偏差较大的缺点，提供一种结构合理的筒体整圆装置，芯轴轴向运动将若干个整形块均匀打开，对筒体进行整圆处理，处理后的筒体圆度尺寸精度高，筒体外径尺寸偏差小。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种筒体整圆装置，包括底座、芯轴及若干整形块，若干整形块瓣合成整圆柱体、套设在芯轴的外周；底座上开设有轴孔；芯轴的中心柱外周面沿周向均匀布置有若干滑块，相邻滑块之间相距一定的距离，滑块具有倾斜的外表面；中心柱的底面中央朝下伸出有轴部，轴部从底座的轴孔穿出；整形块的外侧面为圆柱面，整形块的内侧面开设有滑槽，滑槽具有倾斜的内表面；芯轴的滑块滑设在滑槽内，滑槽的内表面与滑块的外表面相匹配。

本实用新型通过芯轴周向的若干滑块带动若干整形块均匀的向周围打开，对筒体内壁面施加周向作用力，筒体各部分受力均匀，整圆处理后的筒体的圆度尺寸精度高，筒体的外径尺寸偏差小。

作为上述技术方案的进一步改进：

底座的上侧开设沉孔，沉孔的内周壁面上、沿周向均匀开设有若干的导向槽，导向槽的上部为窄部、下部为宽部，窄部与宽部之间具有台阶面；整形块的底部设置有导向块，导向块的导向座下部朝向相对的两侧分别伸出有导向翼，导向座卡入底座导向槽的窄部，导向翼卡入导向槽的宽部，导向槽的台阶面对导向翼进行轴向限位。

沉孔的底面上、沿周向均匀开设有若干定位槽，定位槽沿径向布置在沉孔的底面上；整形块的导向座的底部伸出有定位块，定位块卡入定位槽内，定位槽对定位块进行周向限位。

本实用新型使用时，由于整形块的轴向及周向均被限位，在整形块受到推力时，整形块只能沿径向朝外打开，即整形块只能沿径向给筒体施加作用力，整形块的外侧的圆柱面贴紧在筒体的内壁面上，各点的作用力均沿径向朝外，各点受力方向一致、受力均匀，更利于提高整形后筒体的圆度尺寸精度，筒体外径尺寸偏差更小。

中心柱为上小下大的圆锥柱体，其外周面为第一锥面；整形块的内侧面为第二锥面，第二锥面与芯轴的第一锥面相匹配。

整形块的圆柱面的下部设置有工件槽。

滑槽的底面及位于中心一侧的外侧面为敞开面。

滑块具有相对两侧的第一侧面；滑槽具有相对两侧的第二侧面，第二侧面与滑块的第一侧面相匹配。

滑块的外表面与铅垂线之间具有夹角α；滑槽的内表面与铅垂线之间具有夹角β，夹角β与夹角α相匹配。

滑块的外表面为锥面或者斜平面。

滑槽的内表面对应外表面为锥面或斜平面。

本实用新型的滑块通过面配合在滑槽内滑移，滑移更平稳，更利于提高筒体整形后的圆度及外径尺寸精度。

本实用新型的有益效果如下：

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的爆炸图。

图3为底座的剖视图。

图4为芯轴的主视图。

图5为芯轴的俯视图。

图6为整形块的立体图。

图7为图6的仰视图。

图8为图6的纵截面剖视图。

图中：1、底座；11、轴孔；12、沉孔；13、导向槽；131、窄部；132、宽部；133、台阶面；14、定位槽；

2、芯轴；21、中心柱；211、第一锥面；22、滑块；221、外表面；222、第一侧面；23、轴部；α、夹角；

3、整形块；31、第二锥面；32、滑槽；321、内表面；322、第二侧面；33、圆柱面；34、工件槽；35、导向块；351、导向座；352、导向翼；353、定位块；β、夹角；

4、筒体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1、芯轴2及若干整形块3，芯轴2穿过设置在底座1上，若干整形块3瓣合成整圆柱体、套设在芯轴2的外周，整形块3的下端部插装在底座1上。

如图2、图3所示，底座1上、从下至上依次同轴开设轴孔11、沉孔12；沉孔12的内周壁面上、沿周向均匀布置、开设有若干的导向槽13，导向槽13沿径向朝外凹入、其顶面及位于中心一侧的外侧面为敞开面，导向槽13面向圆心的纵截面为倒T形，其上部为窄部131、下部为宽部132，窄部131与宽部132之间具有台阶面133；沉孔12的底面上、沿周向均匀开设有若干定位槽14，定位槽14沿径向布置在沉孔12的底面上。

如图2、图4、图5所示，芯轴2的中央为中心柱21，中心柱21为上小下大的圆锥柱体，其外周面为第一锥面211，第一锥面211上沿周向均匀布置有若干滑块22，相邻滑块22之间相距一定的距离，滑块22具有倾斜的外表面221及相对两侧的第一侧面222，外表面221与铅垂线之间具有夹角α，外表面221可以为锥面或者斜平面。中心柱21的底面中央朝下伸出有轴部23，如图1、图2所示，轴部23从底座1的轴孔11穿出，可沿轴孔11上下运行。

如图2、图6、图7、图8所示，整形块3的内侧面为第二锥面31，第二锥面31与芯轴2的第一锥面211相匹配；整形块3的外侧面为圆柱面33；圆柱面33的下部朝外伸出设置有工件槽34，用于放置、支撑筒体4。第二锥面31上、对应芯轴2的滑块22开设有滑槽32，滑槽32的底面及位于中心一侧的外侧面为敞开面，滑块22可以从滑槽32底部的敞开面卡入、并且可以沿滑槽32上下滑移运动；滑槽32对应滑块22具有倾斜的内表面321及相对两侧的第二侧面322，内表面321与铅垂线之间具有夹角β，滑槽32的内表面321、第二侧面322分别与滑块22的外表面221、第一侧面222相匹配，夹角β与夹角α相匹配，内表面321对应外表面221可以为锥面或斜平面；滑块22通过面配合在滑槽32内滑移，滑移更平稳，更利于提高筒体4整形后的圆度及外径尺寸精度。整形块3的底部向下伸出设置有导向块35，导向块35的导向座351下部朝向相对的两侧分别伸出有导向翼352，导向座351的底部伸出有定位块353；如图2所示，导向座351及导向翼352与底座1的导向槽13相匹配，导向座351卡入导向槽13的窄部131，导向翼352卡入导向槽13的宽部132，导向槽13的台阶面133对导向翼352进行轴向限位，避免整形块3沿轴向窜动；定位块353与底座1的定位槽14相匹配，定位块353卡入定位槽14内，定位槽14对定位块353进行周向限位，避免整形块3沿周向窜动，定位块353可在定位槽14内沿径向内外运动，即通过定位块353与定位槽14的配合限制整形块3沿径向朝外扩张或朝内收缩；由于整形块3的轴向及周向均被限位，在整形块3受到推力时，整形块3只能沿径向朝外打开，即整形块3只能沿径向给筒体4施加作用力，整形块3的外侧的圆柱面33贴紧在筒体4的内壁面上，各点的作用力均沿径向朝外，各点受力方向一致、受力均匀，更利于提高整形后筒体4的圆度尺寸精度，筒体4外径尺寸偏差更小。

实际使用时，芯轴2下端的轴部23穿出底座1轴孔11的外端部与驱动机构联接（图中未示出）；初始状态时，若干整形块3瓣合成的整圆柱体的外径略小于筒体4的内径，此时，将筒体4套入若干整形块3外周、放置在整形块3的工件槽34内；驱动机构通过芯轴2的轴部23推动芯轴2整体向上运动，芯轴2的若干滑块22沿着整形块3的滑槽32向上滑动，滑块22的倾斜外表面221给滑槽32的倾斜内表面321施加推力，使整形块3向外打开，对筒体4的内壁面施加作用力，进行整圆处理。

本实用新型通过芯轴2周向的若干滑块22带动若干整形块3均匀的向周围打开，对筒体4内壁面施加周向作用力，筒体4各部分受力均匀，整圆处理后的筒体4的圆度尺寸精度高，筒体4的外径尺寸偏差小。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种筒体整圆装置，其特征在于：包括底座（1）、芯轴（2）及若干整形块（3），若干整形块（3）瓣合成整圆柱体、套设在芯轴（2）的外周；

底座（1）上开设有轴孔（11）；

芯轴（2）的中心柱（21）外周面沿周向均匀布置有若干滑块（22），相邻滑块（22）之间相距一定的距离，滑块（22）具有倾斜的外表面（221）；中心柱（21）的底面中央朝下伸出有轴部（23），轴部（23）从底座（1）的轴孔（11）穿出；

整形块（3）的外侧面为圆柱面（33），整形块（3）的内侧面开设有滑槽（32），滑槽（32）具有倾斜的内表面（321）；芯轴（2）的滑块（22）滑设在滑槽（32）内，滑槽（32）的内表面（321）与滑块（22）的外表面（221）相匹配。

2.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：底座（1）的上侧开设沉孔（12），沉孔（12）的内周壁面上、沿周向均匀开设有若干的导向槽（13），导向槽（13）的上部为窄部（131）、下部为宽部（132），窄部（131）与宽部（132）之间具有台阶面（133）；整形块（3）的底部设置有导向块（35），导向块（35）的导向座（351）下部朝向相对的两侧分别伸出有导向翼（352），导向座（351）卡入底座（1）导向槽（13）的窄部（131），导向翼（352）卡入导向槽（13）的宽部（132），导向槽（13）的台阶面（133）对导向翼（352）进行轴向限位。

3.按照权利要求2所述的筒体整圆装置，其特征在于：沉孔（12）的底面上、沿周向均匀开设有若干定位槽（14），定位槽（14）沿径向布置在沉孔（12）的底面上；整形块（3）的导向座（351）的底部伸出有定位块（353），定位块（353）卡入定位槽（14）内，定位槽（14）对定位块（353）进行周向限位。

4.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：中心柱（21）为上小下大的圆锥柱体，其外周面为第一锥面（211）；整形块（3）的内侧面为第二锥面（31），第二锥面（31）与芯轴（2）的第一锥面（211）相匹配。

5.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：整形块（3）的圆柱面（33）的下部设置有工件槽（34）。

6.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：滑槽（32）的底面及位于中心一侧的外侧面为敞开面。

7.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：滑块（22）具有相对两侧的第一侧面（222）；滑槽（32）具有相对两侧的第二侧面（322），第二侧面（322）与滑块（22）的第一侧面（222）相匹配。

8.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：滑块（22）的外表面（221）与铅垂线之间具有夹角α；滑槽（32）的内表面（321）与铅垂线之间具有夹角β，夹角β与夹角α相匹配。

9.按照权利要求1所述的筒体整圆装置，其特征在于：滑块（22）的外表面（221）为锥面或者斜平面。

10.按照权利要求9所述的筒体整圆装置，其特征在于：滑槽（32）的内表面（321）对应外表面（221）为锥面或斜平面。