CN209052156U - 一种用于酸洗线的夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酸洗线的夹送装置，包括机架，所述装置还包括设于机架上的主动胶辊、被动胶辊、用于驱动主动胶辊转动的传动驱动机构和用于带动被动胶辊升降调节被动胶辊与主动胶辊之间距离的第一升降机构。本实用新型的夹送装置能稳定干刷、收卷间铜卷摆动的幅度，减少表面划伤的发生率，一定程度下节约了生产成本。

Description

一种用于酸洗线的夹送装置

技术领域

本实用新型属于酸洗辅助设备技术领域，具体涉及一种用于酸洗线的夹送装置。

背景技术

酸洗线基本由放卷-酸洗-水洗-水刷-钝化-烘干-干刷-收卷等部分组成。其中部分酸洗线在生产过程中，既能洗成品也能洗在制品，干刷及收卷间没有单独的夹送装置，所以在洗成品的时候难免会造成铜带表面质量问题(如划伤)，影响成品的质量，严重的划伤车间只能改制，给成品的生产货期的排放和生产连续性都造成不同程度的影响。在制品的工程中，铜带表面质量问题可以通过后续操作得到一定程度的弥补且造成表面质量问题的发生率相对较少。

发明内容

本实用新型提供一种用于酸洗线的夹送装置，目的是通过将此夹送装置放置于干刷与收卷工位之间，稳定干刷与收卷间张力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于酸洗线的夹送装置，包括机架，所述装置还包括设于机架上的主动胶辊、被动胶辊、用于驱动主动胶辊转动的传动驱动机构和用于带动被动胶辊升降调节被动胶辊与主动胶辊之间距离的第一升降机构。

所述机架包括第一架体、第二架体、第三架体、第一连杆、第二连杆和设于第一架体与第二架体之间的定位架，第一架体通过第一连杆与第二架体连接，第二架体通过第二连杆与第三架体连接，所述主动胶辊与被动胶辊均设于定位架内，且被动胶辊设于主动胶辊上方。

所述传动驱动机构包括依次连接的驱动电机、减速机、超越离合器、联轴器组和可带动主动胶辊转动的主动转轴，驱动电机通过第一支架安装于第三架体上，减速机设于第三架体上，超越离合器及联轴器组设于第二架体与第三架体之间。

所述第一升降机构包括第一气缸和设于第二架体上的第二气缸，所述第一气缸设于第一架体上，第一架体与第二架体内均设有升降通道，被动转轴的两端分别通过第一轴承及第二轴承与第一气缸和第二气缸连接，第一轴承设于第一架体的升降通道内，第二轴承设于第二架体的升降通道内，第一气缸与第二气缸通过伸缩运动可带动被动导辊进行升降。

所述机架还包括第一加强板和第二加强板，第一连杆的一端通过第一加强板与第一架体连接，第一连杆的另一端通过第二加强板与第二架体连接。

所述夹送装置还包括设于第一架体与第二架体之间用以将夹送物辅助导向主动胶辊与被动胶辊之间的辅助导辊组。

所述夹送装置还包括支撑板、滚轮组件和带动滚轮组件升降运动的第二升降机构，所述支撑板与机架连接，滚轮组件通过升降机构与支撑板连接。

所述夹送装置还包括导轨，所述滚轮组件的滚轮可沿导轨运动。

本实用新型的有益效果：

1、稳定干刷、收卷间铜卷摆动的幅度，减少表面划伤的发生率，一定程度下节约了生产成本；

2、使用时取代原干刷机功能，传送动力采用小功率调速电机(原15KW，现1.5KW)，减少能源消耗，减少生产成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的主视图。

图中标记为：

1、主动胶辊，2、被动胶辊，3、第一架体，4、第二架体，5、第三架体，6、第一连杆，7、第二连杆，8、定位架，9、驱动电机，10、减速机，11、超越离合器，12、第一支架，13、第一联轴器，14、第二联轴器，15、第一气缸，16、第二气缸，17、第一加强板，18、第二加强板，19、第一辅助导辊，20、第二辅助导辊，21、支撑板，22、第三气缸，23、滚轮，24、滚轮支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1至图2所示，一种用于酸洗线的夹送装置，包括机架、设于机架上的主动胶辊1、被动胶辊2、用于驱动主动胶辊转动的传动驱动机构和用于带动被动胶辊升降调节被动胶辊2与主动胶辊1之间距离的第一升降机构。主动辊通过传动驱动机构的驱动及传动作用下进行转动，调节主动胶辊与被动胶辊之间合适的夹紧距离，主动胶辊转动后，可以带动被动胶辊转动。被动胶辊优选采用皮辊，质地相对柔软，不易造成表面划伤。

机架包括第一架体3、第二架体4、第三架体5、第一连杆6、第二连杆7和设于第一架体3与第二架体4之间的定位架8，第一架体3通过第一连杆6与第二架体4连接，第二架体4通过第二连杆7与第三架体5连接，主动胶辊1与被动胶辊2均设于定位架8内，且被动胶辊2设于主动胶辊1上方。具体而言，定位架通过紧固件与第一架体和第二架体固定连接，且定位架位于第一架体与第二架体之间靠上的位置，主动胶辊在主动转轴的带动下转动，主动转轴的一端穿过定位架与设于第一架体内的轴承连接，另一端穿过定位架与第二架体内的轴承连接，当然，在主动转轴与定位架的过孔内也可设有辅助轴承。

传动驱动机构包括依次连接的驱动电机9、减速机10、超越离合器11、联轴器组和可带动主动胶辊1转动的主动转轴，驱动电机9通过第一支架12安装于第三架体5上，减速机10设于第三架体5上，超越离合器11及联轴器组设于第二架体4与第三架体5之间。联轴器组包括相连接的第一联轴器13和第二联轴器14，具体而言，在第三架体顶端设置减速机安装座，减速机安装与减速机安装座上，第一支架为折弯支架，在第一支架的顶端设置电机安装座，驱动电机安装于电机安装座上，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接。传动过程：启动驱动电机，依次经过减速机、超越离合器、联轴器组的传动作用下，带动主动转轴转动，进而使得主动胶辊转动。

第一升降机构包括第一气缸15和设于第二架体4上的第二气缸16，第一气缸15设于第一架体3上，第一架体3与第二架体4内均设有升降通道，被动转轴的两端分别通过第一轴承及第二轴承与第一气缸15和第二气缸16连接，第一轴承设于第一架体3的升降通道内，第二轴承设于第二架体4的升降通道内，第一气缸15与第二气缸16通过伸缩运动可带动被动导辊进行升降。具体是在升降通道内设置导槽，两个轴承座分别通过滑块与导槽连接，轴承安装于轴承座内，轴承座上设置与气缸的伸缩端安装连接的安装孔，通过紧固件将气缸的伸缩端与轴承座可拆卸安装连接。升降过程：需要加大被动导辊与主动导辊之间的距离时，通过启动气缸，气缸的伸缩端带动轴承沿着升降通道上升运动；当需要对板带与收卷间形成一定的夹持张力，减少摆动幅度时，使气缸的伸缩端带动轴承下降运动，使被动导辊与主动导辊之间形成一定的压紧力。

为了保证机架的稳定性能，机架还包括第一加强板17和第二加强板18，第一连杆6的一端通过第一加强板17与第一架体3连接，第一连杆6的另一端通过第二加强板18与第二架体4连接。

为了便于对夹送物品导向输送向主动导辊与被动导辊之间，上述夹送装置还包括设于第一架体3与第二架体4之间用以将夹送物辅助导向主动胶辊与被动胶辊之间的辅助导辊组。辅助导辊组包括第一辅助导辊19和第二辅助导辊20，第一辅助导辊通过第一转轴安装于第一架体与第二架体之间，第二辅助导辊通过第二转轴安装于第一架体与第二架体之间，且第一辅助导辊与第二辅助导辊之间具有一定的间隙。

具体使用时，将该夹送装置放置于干刷与收卷工位之间，稳定干刷与收卷间张力的同时，亦使板带通过相对较柔软的上、下两对皮辊，减少表面质量的发生率，原干刷电机可停止运行，改用夹送装置中的小功率电机运行，起到节能降耗的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，该夹送装置还包括支撑板21、滚轮组件和带动滚轮组件升降运动的第二升降机构，支撑板21与机架连接，滚轮组件通过升降机构与支撑板21连接。安装时，在第一架体与第二架体之间设置一个支撑板，支撑板的两端分别通过紧固螺栓与第一架体和第二架体固定连接；在第二架体与第三架体之间也可以设置一个支撑板，同样，此支撑板的两端分别通过紧固螺栓与第二架体和第三架体固定连接。第二升降机构为第三气缸22、液压缸或者电动推杆，以第三气缸为例，滚轮组件包括滚轮23和用于安装滚轮23的滚轮支架24，滚轮支架与第三气缸的伸缩端通过紧固件进行固定连接。初始状态下，滚轮不接触地面，机架放置在地面上，当需要移动此夹送装置时，启动第二气缸，由于第二气缸的伸长运动，使得滚轮接触地面，之后第二气缸继续伸长，使得机架逐渐脱离地面，即实现上升运动，然后可以推动整体装置移动，当移动到需要的位置时，使气缸回缩运动，此时回复到初始状态，滚轮不接触地面，机架接触地面，可以进行夹送操作。

此外，为了便于将此夹送装置输送到需要的位置，可以在相应的位置设置输送导轨，滚轮可沿导轨运动。在输送导轨的侧面设置定位孔，通过定位销将滚轮固定于导轨的相应位置。当然，也可以通过电机驱动机构驱动滚轮沿着导轨运动。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于酸洗线的夹送装置，包括机架，其特征在于：所述装置还包括设于机架上的主动胶辊、被动胶辊、用于驱动主动胶辊转动的传动驱动机构和用于带动被动胶辊升降调节被动胶辊与主动胶辊之间距离的第一升降机构。

2.根据权利要求1所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述机架包括第一架体、第二架体、第三架体、第一连杆、第二连杆和设于第一架体与第二架体之间的定位架，第一架体通过第一连杆与第二架体连接，第二架体通过第二连杆与第三架体连接，所述主动胶辊与被动胶辊均设于定位架内，且被动胶辊设于主动胶辊上方。

3.根据权利要求2所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述传动驱动机构包括依次连接的驱动电机、减速机、超越离合器、联轴器组和可带动主动胶辊转动的主动转轴，驱动电机通过第一支架安装于第三架体上，减速机设于第三架体上，超越离合器及联轴器组设于第二架体与第三架体之间。

4.根据权利要求2所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述第一升降机构包括第一气缸和设于第二架体上的第二气缸，所述第一气缸设于第一架体上，第一架体与第二架体内均设有升降通道，被动转轴的两端分别通过第一轴承及第二轴承与第一气缸和第二气缸连接，第一轴承设于第一架体的升降通道内，第二轴承设于第二架体的升降通道内，第一气缸与第二气缸通过伸缩运动可带动被动导辊进行升降。

5.根据权利要求2所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述机架还包括第一加强板和第二加强板，第一连杆的一端通过第一加强板与第一架体连接，第一连杆的另一端通过第二加强板与第二架体连接。

6.根据权利要求2所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述夹送装置还包括设于第一架体与第二架体之间用以将夹送物辅助导向主动胶辊与被动胶辊之间的辅助导辊组。

7.根据权利要求1所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述夹送装置还包括支撑板、滚轮组件和带动滚轮组件升降运动的第二升降机构，所述支撑板与机架连接，滚轮组件通过升降机构与支撑板连接。

8.根据权利要求7所述用于酸洗线的夹送装置，其特征在于：所述夹送装置还包括导轨，所述滚轮组件的滚轮可沿导轨运动。