CN220316740U - 一种薄膜收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜收卷机构，包括底板，所述底板前侧设置有导向机构，还包括卷取机构，所述卷取机构位于所述底板后侧。有益效果：在薄膜收卷直径不停增大时通过辅助组件辅助调速组件对收卷辊进行速度的调节，使其转速随着收卷直径不断地增大有所降低，进而能够更好的提高薄膜收卷的收卷平整度和均匀度，同时在收卷直径不断增大时再通过调压组件对调节辊进行上下的移动，进而更好的对薄膜收卷过程中产生的张力进行有效的调节，进而收卷直径不断增大的同时使其调节辊对薄膜收卷的张力有所减少，进而提高了薄膜收卷的质量。

Description

一种薄膜收卷机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷领域，特别是涉及一种薄膜收卷机构。

背景技术

聚丙烯薄膜是一种由聚丙烯组合物制成的塑料薄膜，聚丙烯薄膜是一种质量轻、无毒、价格便宜、性能优良、成型较容易和用途广泛的塑料制品，在食品、医药、化工等领域得到了广泛的使用，聚丙烯薄膜在生产过程中，需要对聚丙烯薄膜进行收卷工作，收卷后方便进行储存和运输。

通过对比专利号CN214878812U一种聚丙烯薄膜生产用收卷装置，在此方案中，在对薄膜进行收卷时，收卷辊上会随着薄膜不停的缠绕，进而使其薄膜的收卷直径不断地增大，当收卷直径不断地增大时进而收卷辊以恒定的收卷速度对其薄膜进行收卷缠绕时，进而收卷直径不断地增大，收卷辊收卷速度不变的情况下可能导致薄膜损坏或不均匀卷取，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜收卷机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种薄膜收卷机构，包括底板，所述底板前侧设置有导向机构，还包括卷取机构，所述卷取机构位于所述底板后侧；

所述卷取机构包括转动安装在所述底板后侧的收卷辊、用于对收卷速度进行调节的调速组件、用于对收卷张力进行调节的调压组件；

所述收卷辊上方设置有辅助组件，所述辅助组件用于辅助所述调速组件随着薄膜的收卷直径的增大而对所述收卷辊速度进行调节。

优选的：所述收卷辊一侧固定有连接架，所述连接架与所述底板之间转动安装有两个上下设置的转动轴，下方的所述转动轴和所述收卷辊的输入端固定连接。

优选的：所述调速组件包括两组调速结构；所述调速结构上下设置，包括固定凸轮、滑动凸轮；所述固定凸轮呈圆锥状，同轴地固定安装在对应的所述转动轴上；所述滑动凸轮呈圆锥状，同轴地滑动安装在对应的所述转动轴上，且上方的所述转动轴上的所述固定凸轮远离所述收卷辊设置，上方的所述转动轴上的所述滑动凸轮靠近所述收卷辊设置，下方的所述转动轴上的所述固定凸轮靠近所述收卷辊设置，下方的所述转动轴上的所述滑动凸轮远离所述收卷辊设置；两个所述滑动凸轮之间固设有同步结构；所述同步结构用于使两个所述滑动凸轮同步移动；

所述固定凸轮与对应的所述滑动凸轮呈小端靠近设置，且所述固定凸轮与对应的所述滑动凸轮围成V形的调速槽；所述调速槽中连接有钢带。

优选的：所述同步结构包括配合环；所述配合环沿所述转动轴轴线方向移动地设在所述连接架上，且均和两个所述滑动凸轮转动配合；两个所述配合环之间固定连接有固定板。

优选的：所述辅助组件包括下楔块；所述下楔块固定在所述配合环上；所述收卷辊上方两侧均设置有上下滑动的固定块，两个所述固定块之间转动安装有压辊，所述固定块一端固定安装有上楔块，所述上楔块与所述下楔块通过滑轨滑动配合。

优选的：所述调压组件包括上下滑动地设置在所述收卷辊前方的两个升降板，两个所述升降板之间转动安装有调节辊，所述固定块与所述升降板之间均固定连接有连接杆。

优选的：两个所述升降板呈两侧对称，且与所述底板滑动连接，所述升降板与所述底板之间连接有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有调速组件、调压组件和辅助组件等，在薄膜收卷直径不停增大时通过辅助组件辅助调速组件对收卷辊进行速度的调节，使其转速随着收卷直径不断地增大有所降低，进而能够更好的提高薄膜收卷的收卷平整度和均匀度，同时在收卷直径不断增大时再通过调压组件对调节辊进行上下的移动，进而更好的对薄膜收卷过程中产生的张力进行有效的调节，进而收卷直径不断增大的同时使其调节辊对薄膜收卷的张力有所减少，进而提高了薄膜收卷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种薄膜收卷机构的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种薄膜收卷机构的导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种薄膜收卷机构的压板局部的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种薄膜收卷机构的卷取机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种薄膜收卷机构的调压组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、卷取机构；21、电机；22、第一支撑板；23、收卷辊；24、转动轴；25、固定凸轮；26、滑动凸轮；27、下楔块；28、上楔块；29、固定块；210、压辊；211、升降板；212、调节辊；3、导向机构；31、第二支撑板；32、传动辊；33、压板；34、海绵棒；35、导向辊；36、废料框。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种薄膜收卷机构，包括底板1、用于对薄膜表面进行清扫的导向机构3，导向机构3位于底板1前侧，还包括用于对薄膜进行收卷的卷取机构2，卷取机构2位于底板1后侧；

在本实施例中：导向机构3包括第二支撑板31、传动辊32、压板33、海绵棒34、导向辊35、废料框36，底板1前侧设置有两个第二支撑板31，且两个第二支撑板31呈两侧对称设置，两个第二支撑板31之间转动设置有两个传动辊32，传动辊32上方设置有压板33，压板33与第二支撑板31滑动连接，压板33与第二支撑板31之间连接有第一弹簧，导向辊35设置在传动辊32后方，且与第二支撑板31转动连接，压板33前端固定有海绵棒34，海绵棒34呈前端向前设置的三角形，第二支撑板31下发均设置有废料框36，在薄膜移动的过程中通过压板33上的海绵棒34对其薄膜表面上可能粘附的灰尘进行清扫，使其沿着海绵棒34的两侧清扫在两侧的废料框36内，保证薄膜收卷的清洁度；

在本实施例中：卷取机构2包括电机21、第一支撑板22、收卷辊23、转动轴24、固定凸轮25、滑动凸轮26、下楔块27、上楔块28、固定块29、压辊210、升降板211、调节辊212，底板1后侧设置有两个第一支撑板22，且两个第一支撑板22呈两侧对称设置，收卷辊23转动安装在两个第一支撑板22之间，第一支撑板22一侧固定有连接架，电机21设置在连接架一侧，连接架与第一支撑板22之间转动安装有两个上下设置的转动轴24，固定凸轮25呈圆锥状，同轴地固定安装在对应的转动轴24上；滑动凸轮26呈圆锥状，同轴地滑动安装在对应的转动轴24上，且上方的转动轴24上的固定凸轮25远离收卷辊23设置，上方的转动轴24上的滑动凸轮26靠近收卷辊23设置，下方的转动轴24上的固定凸轮25靠近收卷辊23设置，下方的转动轴24上的滑动凸轮26远离收卷辊23设置；固定凸轮25与对应的滑动凸轮26呈小端靠近设置，且固定凸轮25与对应的滑动凸轮26围成V形的调速槽；调速槽中连接有钢带，连接架上沿转动轴24轴线方向移动地设有配合环，且均和两个滑动凸轮26转动配合，两个配合环之间固设有固定板，配合环上端固定设置有下楔块27，配合环和连接架之间连接有第二弹簧，两个第一支撑板22上方滑动安装有固定块29，两个固定块29之间转动安装有压辊210，固定块29一端固定安装有上楔块28，上楔块28与下楔块27通过滑轨滑动配合，固定块29与第一支撑板22之间均连接有第三弹簧，第一支撑板22与第二支撑板31之间均设置有第三支撑板，两个第三支撑板上方均滑动安装有升降板211，升降板211与第三支撑板之间均连接有第四弹簧，两个升降板211之间转动安装有调节辊212，固定块29与升降板211之间均固定连接有连接杆，两个滑动凸轮26之间固定安装有固定板，在薄膜收卷直径不停增大时通过辅助组件辅助调速组件对收卷辊23进行速度的调节，使其转速随着收卷直径不断地增大有所降低，进而能够更好的提高薄膜收卷的收卷平整度和均匀度，同时在收卷直径不断增大时再通过调压组件对调节辊212进行上下的移动，进而更好的对薄膜收卷过程中产生的张力进行有效的调节，进而收卷直径不断增大的同时使其调节辊212对薄膜收卷的张力有所减少，进而提高了薄膜收卷的质量。

工作原理：首先将压板33和压辊210向上抬起，使其薄膜越过压板33和传动辊32之间，再将其缠绕在导向辊35下端，再缠绕在调节辊212下端，再将其贴附在收卷辊23上，薄膜缠绕之后，将压板33和压辊210同时放下，使其始终贴合在薄膜表面上，进而通过电机21动能带动转动轴24转动，利用钢带的传动使其收卷辊23转动，进而对薄膜进行收卷，进而在薄膜移动的过程中通过压板33上的海绵棒34对其薄膜表面上可能粘附的灰尘进行清扫，使其沿着海绵棒34的两侧清扫在两侧的废料框36内，保证薄膜收卷的清洁度，进而在收卷辊23不停的转动过程中使其薄膜收卷的收卷直径不断地增大，进而推动上方的压辊210向上移动，进而使其固定块29上的上楔块28向上移动，进而与下楔块27的滑动配合，使其下楔块27向第一支撑板22方向移动，进而再利用固定板同时带动两个滑动凸轮26向第一支撑板22方向移动，进而使其转动轴24上固定凸轮25与滑动凸轮26之间的间距增大，使其收卷辊23输出端上固定凸轮25与滑动凸轮26之间的间距减小，进而通过钢带的传动作用，使其转动轴24转动的同时降低收卷辊23的转动速度，进而当薄膜收卷直径不断增大时，使其收卷辊23的收卷速度不断降低，在压辊210向上移动带动固定块29向上移动的同时通过连接杆带动两侧的升降板211向上移动，进而带动调节辊212向上移动，进而减少了对薄膜收卷的张力，进而提高了薄膜收卷时的平整度和均匀度，提高了收卷的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种薄膜收卷机构，包括底板(1)，所述底板(1)前侧设置有导向机构(3)，其特征在于：还包括卷取机构(2)，所述卷取机构(2)位于所述底板(1)后侧；

所述卷取机构(2)包括转动安装在所述底板(1)后侧的收卷辊(23)、用于对收卷速度进行调节的调速组件、用于对收卷张力进行调节的调压组件；

所述收卷辊(23)上方设置有辅助组件，所述辅助组件用于辅助所述调速组件随着薄膜的收卷直径的增大而对所述收卷辊(23)速度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：所述收卷辊(23)一侧固定有连接架，所述连接架与所述底板(1)之间转动安装有两个上下设置的转动轴(24)，下方的所述转动轴(24)和所述收卷辊(23)的输入端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：所述调速组件包括两组调速结构；所述调速结构上下设置，包括固定凸轮(25)、滑动凸轮(26)；所述固定凸轮(25)呈圆锥状，同轴地固定安装在对应的所述转动轴(24)上；所述滑动凸轮(26)呈圆锥状，同轴地滑动安装在对应的所述转动轴(24)上，且上方的所述转动轴(24)上的所述固定凸轮(25)远离所述收卷辊(23)设置，上方的所述转动轴(24)上的所述滑动凸轮(26)靠近所述收卷辊(23)设置，下方的所述转动轴(24)上的所述固定凸轮(25)靠近所述收卷辊(23)设置，下方的所述转动轴(24)上的所述滑动凸轮(26)远离所述收卷辊(23)设置；两个所述滑动凸轮(26)之间固设有同步结构；所述同步结构用于使两个所述滑动凸轮(26)同步移动；

所述固定凸轮(25)与对应的所述滑动凸轮(26)呈小端靠近设置，且所述固定凸轮(25)与对应的所述滑动凸轮(26)围成V形的调速槽；所述调速槽中连接有钢带。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：所述同步结构包括配合环；所述配合环沿所述转动轴(24)轴线方向移动地设在所述连接架上，且均和两个所述滑动凸轮(26)转动配合；两个所述配合环之间固定连接有固定板。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：所述辅助组件包括下楔块(27)；所述下楔块(27)固定在所述配合环上；所述收卷辊(23)上方两侧均设置有上下滑动的固定块(29)，两个所述固定块(29)之间转动安装有压辊(210)，所述固定块(29)一端固定安装有上楔块(28)，所述上楔块(28)与所述下楔块(27)通过滑轨滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：所述调压组件包括上下滑动地设置在所述收卷辊(23)前方的两个升降板(211)，两个所述升降板(211)之间转动安装有调节辊(212)，所述固定块(29)与所述升降板(211)之间均固定连接有连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜收卷机构，其特征在于：两个所述升降板(211)呈两侧对称，且与所述底板(1)滑动连接，所述升降板(211)与所述底板(1)之间连接有第四弹簧。