CN213294142U - 吹膜机收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机收卷装置，包括位于机架上的收卷机构、换卷机构和卸料机构，收卷机构包括张紧辊、压辊、动力辊和收卷辊，动力辊的一端与第一动力装置连接，收卷辊的两端设有齿轮，齿轮与机架上的传送导轨连接，传送导轨上设有均匀分布的传送槽，且传送导轨的水平高度从靠近动力辊的一端到远离动力辊的一端逐渐增高；换卷机构包括与动力辊相邻设置的支撑杆，支撑杆上垂直设有位于动力辊两端的支杆，支杆的顶面设有卡槽，卡槽靠近传送导轨的一侧面与卡槽远离传送导轨的一侧面之间的距离从卡槽的开口到卡槽的底面逐渐减小。本实用新型采用上述结构的吹膜机收卷装置，收卷紧实，有效解决收卷至收卷辊的薄膜容易出现褶皱、不整齐的问题。

Description

吹膜机收卷装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种吹膜机收卷装置。

背景技术

在塑料薄膜从吹膜机吹出成型到成为膜卷的过程中，要通过吹膜机收卷装置进行收卷。现有的吹膜机收卷装置通常是利用动力辊与收卷辊之间摩擦，使动力辊带动收卷辊进行旋转进而收卷薄膜产品，在收卷辊对薄膜进行收卷的过程中，存在收卷松散，有褶皱的问题。另外，收卷完成进行换卷操作时大多利用人工搬运，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机收卷装置，收卷紧实，有效解决收卷至收卷辊的薄膜容易出现褶皱、不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹膜机收卷装置，包括位于机架上的收卷机构、换卷机构和卸料机构，所述收卷机构包括依次水平设置在所述机架上的张紧辊、压辊、动力辊和收卷辊，所述张紧辊和所述动力辊的顶部均高于所述压辊的顶部，所述动力辊的一端与第一动力装置连接，所述收卷辊上穿设有相对设置的第一卷芯固定套和第二卷芯固定套，所述收卷辊的两端设有齿轮，所述齿轮与所述机架上的传送导轨连接，所述传送导轨上设有均匀分布的与所述齿轮结构相匹配的传送槽，且所述传送导轨的水平高度从靠近所述动力辊的一端到远离所述动力辊的一端逐渐增高；

所述换卷机构包括与所述动力辊相邻设置的支撑杆，所述支撑杆位于所述动力辊靠近所述传送导轨的一侧，所述支撑杆上垂直设有位于所述动力辊两端的支杆，所述支杆的顶面设有卡槽，所述卡槽靠近所述传送导轨的一侧面与所述卡槽远离所述传送导轨的一侧面之间的距离从所述卡槽的开口到所述卡槽的底面逐渐减小，所述卡槽内设有与所述收卷辊结构相同的替换辊，所述支撑杆还与摇杆连接，所述摇杆的末端与第二动力装置连接；

所述卸料机构包括位于所述传送导轨末端的旋转支架，所述旋转支架的水平杆位于所述机架上，且所述水平杆的一端通过活动臂与第三动力装置连接，所述旋转支架的竖直杆与所述支杆对应设置，所述竖直杆的顶部设有与所述收卷辊结构相匹配的凹槽。

优选的，所述第一卷芯固定套和所述第二卷芯固定套上均为一体式套筒结构，并包括连接部和固定部，所述连接部的半径从远离所述固定部的一端到靠近所述固定部的一端逐渐增大，所述固定部上设有固定孔，所述固定孔内设有与所述收卷辊连接的固定件。

优选的，所述收卷辊位于所述传送导轨靠近所述动力辊的一端时，所述收卷辊与所述动力辊接触连接。

因此，本实用新型采用上述结构的吹膜机收卷装置，收卷紧实，有效解决收卷至收卷辊的薄膜容易出现褶皱、不整齐的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型吹膜机收卷装置实施例的示意图。

附图标记

1、机架；2、张紧辊；3、压辊；4、动力辊；5、收卷辊；6、第一动力装置；7、第一卷芯固定套；8、第二卷芯固定套；9、齿轮；10、传送导轨；11、支撑杆；12、支杆；13、卡槽；14、替换辊；15、摇杆；16、第二动力装置；17、水平杆；18、活动臂；19、第三动力装置；20、竖直杆；21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型吹膜机收卷装置实施例的示意图，如图所示，一种吹膜机收卷装置，包括位于机架1上的收卷机构、换卷机构和卸料机构，收卷机构包括依次水平设置在机架1上的张紧辊2、压辊3、动力辊4和收卷辊5，张紧辊2和动力辊4的顶部均高于压辊3的顶部，动力辊4的一端与第一动力装置6连接，第一动力装置6带动动力辊4进行旋转。收卷辊5上穿设有相对设置的第一卷芯固定套7和第二卷芯固定套8，第一固定套和第二固定套用于将卷芯固定在收卷辊5的特定位置。第一卷芯固定套7和第二卷芯固定套上均为一体式套筒结构，并包括连接部和固定部，连接部的半径从远离固定部的一端到靠近固定部的一端逐渐增大，用于适应固定不同直径的卷芯。固定部上设有固定孔，固定孔内设有与收卷辊5连接的固定件，固定孔和固定件用于将第一卷芯固定套7和第二卷芯固定套固定在收卷辊5上。

收卷辊5的两端设有齿轮9，齿轮9与机架1上的传送导轨10连接，传送导轨10上设有均匀分布的与齿轮9结构相匹配的传送槽，传送槽用于保证收卷轴在传送导轨10上移动时的稳定性。收卷辊5位于传送导轨10靠近动力辊4的一端时，收卷辊5与动力辊4接触连接，且传送导轨10的水平高度从靠近动力辊4的一端到远离动力辊4的一端逐渐增高，增加收卷辊5与动力辊4之间的挤压力和摩擦力，使薄膜产品的收卷更为紧实，有效解决收卷至收卷辊5的薄膜容易出现褶皱、不整齐的问题。

换卷机构包括与动力辊4相邻设置的支撑杆11，支撑杆11位于动力辊4靠近传送导轨10的一侧，支撑杆11上垂直设有位于动力辊4两端的支杆12，支杆12的顶面设有卡槽13，卡槽13内设有与收卷辊5 结构相同的替换辊14，替换辊14与收卷辊5交替使用进行收卷工作，有利于提高工作效率。卡槽13靠近传送导轨10的一侧面与卡槽13远离传送导轨10的一侧面之间的距离从卡槽13的开口到卡槽13的底面逐渐减小，方便收卷辊5和替换辊14从卡槽13移动到传送导轨10上。支撑杆11还与摇杆15连接，摇杆15的末端与第二动力装置16连接，第二动力装置16带动摇杆15旋转，摇杆15带动支撑杆11旋转，进而带动支杆12旋转，使支杆12上的收卷辊5或替换辊14转移到传送导轨10上。

卸料机构包括位于传送导轨10末端的旋转支架，旋转支架的水平杆 17位于机架1上，且水平杆17的一端通过活动臂18与第三动力装置 19连接，旋转支架的竖直杆20与支杆12对应设置，竖直杆20的顶部设有与收卷辊5结构相匹配的凹槽21。第三动力装置19带动活动臂18 旋转，活动臂18带动水平杆17旋转，进而带动竖直杆20旋转，使竖直杆20顶部的凹槽21内的收卷辊5或替换辊14移动到转运小车上进行下一道工序，减少人工劳动强度，增加生产效率。

使用时，将收卷轴放置在传送导轨10上，将替换辊14放置在换卷机构的支杆12上，将薄膜产品依次绕设在张紧辊2、压辊3、动力辊4 和收卷辊5上，启动第一动力装置6，使动力辊4带动收卷辊5转动进行收卷动作，收卷到一定程度后，将收卷轴移动到卸料机构的竖直杆20 上，启动第三动力装置19使收卷轴移动到转运小车上，旋松第一卷芯固定套7或第二卷芯固定套上的固定件，取出收卷轴，同时启动第二动力装置16，使换卷机构上的支杆12旋转，带动替换辊14移动到传送导轨10，替换辊14继续对薄膜产品进行收卷，将收卷轴放置在换卷机构的支杆12上备用以与替换辊14交替进行收卷工作。

因此，本实用新型采用上述结构的吹膜机收卷装置，收卷紧实，有效解决收卷至收卷辊的薄膜容易出现褶皱、不整齐的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种吹膜机收卷装置，其特征在于：包括位于机架上的收卷机构、换卷机构和卸料机构，所述收卷机构包括依次水平设置在所述机架上的张紧辊、压辊、动力辊和收卷辊，所述张紧辊和所述动力辊的顶部均高于所述压辊的顶部，所述动力辊的一端与第一动力装置连接，所述收卷辊上穿设有相对设置的第一卷芯固定套和第二卷芯固定套，所述收卷辊的两端设有齿轮，所述齿轮与所述机架上的传送导轨连接，所述传送导轨上设有均匀分布的与所述齿轮结构相匹配的传送槽，且所述传送导轨的水平高度从靠近所述动力辊的一端到远离所述动力辊的一端逐渐增高；

所述换卷机构包括与所述动力辊相邻设置的支撑杆，所述支撑杆位于所述动力辊靠近所述传送导轨的一侧，所述支撑杆上垂直设有位于所述动力辊两端的支杆，所述支杆的顶面设有卡槽，所述卡槽靠近所述传送导轨的一侧面与所述卡槽远离所述传送导轨的一侧面之间的距离从所述卡槽的开口到所述卡槽的底面逐渐减小，所述卡槽内设有与所述收卷辊结构相同的替换辊，所述支撑杆还与摇杆连接，所述摇杆的末端与第二动力装置连接；

所述卸料机构包括位于所述传送导轨末端的旋转支架，所述旋转支架的水平杆位于所述机架上，且所述水平杆的一端通过活动臂与第三动力装置连接，所述旋转支架的竖直杆与所述支杆对应设置，所述竖直杆的顶部设有与所述收卷辊结构相匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述第一卷芯固定套和所述第二卷芯固定套上均为一体式套筒结构，并包括连接部和固定部，所述连接部的半径从远离所述固定部的一端到靠近所述固定部的一端逐渐增大，所述固定部上设有固定孔，所述固定孔内设有与所述收卷辊连接的固定件。

3.根据权利要求2所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述收卷辊位于所述传送导轨靠近所述动力辊的一端时，所述收卷辊与所述动力辊接触连接。

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