CN218707595U - 一种吹膜机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹制环形薄膜的塑料加工设备技术领域，具体公开了一种吹膜机收料装置，包括收卷装置和储带装置，所述收卷装置包括第一支架，所述第一支架设置有动力滚筒和收料辊，所述收料辊通过拨辊装置使其与所述动力滚筒贴紧、并随所述动力滚筒旋转，所述拨辊装置包括工作臂和第一驱动装置；所述储带装置包括第一换向辊、储带辊和第二换向辊，所述储带辊在动力装置的作用下使得所述储带辊在所述第一换向辊和第二换向辊之间上下移动。本实用新型通过所述储带辊在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间上下移动，使得吹膜机加工的连续料带可短暂储存在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间，实现更换收料辊吹膜机不停机的目的。

Description

一种吹膜机收料装置

技术领域

本实用新型涉及吹制环形薄膜的塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种吹膜机收料装置。

背景技术

塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。现有生产塑料薄膜的吹膜机一般包括进料装置、挤出装置、吹膜装置、牵引装置和收料装置，收料装置采用机械方式将薄膜收卷成卷料，便于后续工艺加工使用。收料装置包括收卷辊和驱动电机，收卷辊转动使得薄膜在收卷辊上成卷，但是当收卷辊成卷完成后，需卸载掉成卷的薄膜卷料，进行下一卷薄膜的收卷，卸载过程需要停止生产线，大大降低了吹膜机的工作效率。

中国专利CN209971529U提供了一种可连续收卷的吹膜机，包括进料装置、挤出装置、吹膜装置、牵引装置和双收料装置，双收料装置包括收卷座、位于收卷座内的第一收卷机和第二收卷机，第一收卷机和第二收卷机的轴线相互平行，第一收卷机包括第一收卷辊和第一驱动电机，第一收卷辊与第一驱动电机的输出端连接，第二收卷机包括第二收卷辊和第二驱动电机，第二收卷辊与第二驱动电机的输出端连接，收卷座上还设有导向防护板和中间辊轮，导向防护板位于第一收卷机的上方，中间辊轮位于收卷座的上方且位于两收卷机的中间，中间辊跟导向防护板相衔接。通过导向防护板和中间辊轮的设置，双收料装置在第一收卷机和第二收卷机中切换，实现连续收卷，大大提供了工作效率。

然而该装置在双收料装置在转换过程中，吹膜机的出料将短暂失去牵引，仍然会影响吹膜机的出料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吹膜机收料装置，通过所述储带辊在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间上下移动，使得吹膜机加工的连续料带可短暂储存在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间，实现更换收料辊吹膜机不停机的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹膜机收料装置，包括：

收卷装置，所述收卷装置包括第一支架，所述第一支架设置有动力滚筒和收料辊，所述收料辊通过拨辊装置使其与所述动力滚筒贴紧、并随所述动力滚筒旋转，所述拨辊装置包括工作臂和第一驱动装置，所述工作臂的一端与所述第一支架铰接，所述工作臂的另一端设置有用于夹持所述收料辊的开口槽，所述工作臂在所述第一驱动装置的作用下摆动，并带动所述收料辊在远离和靠近所述动力滚筒的方向移动；

储带装置，所述储带装置包括第一换向辊、储带辊和第二换向辊，所述储带辊在动力装置的作用下使得所述储带辊在所述第一换向辊和第二换向辊之间上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述储带装置和所述收卷装置之间设置有固定装置，所述固定装置包括固定辊和固定块，所述固定辊设置于所述动力滚筒和所述第一换向辊之间、且低于所述动力滚筒和所述第一换向辊位置，所述固定块设置于所述固定辊底部，所述固定块靠近所述固定辊一侧设置有与所述固定辊的曲面形状相同的凹槽，所述固定块的另一侧设置有可使所述固定块贴紧所述固定辊的第二驱动装置，令吹膜机加工的连续料带固定在所述固定辊和固定块之间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括卸料装置，所述卸料装置包括接辊机构和轨道，所述收料辊在所述拨辊机构的作用下沿所述轨道由所述动力滚筒方向向所述接辊机构方向移动，所述接辊机构包括接辊臂，所述接辊臂设置有用于容纳所述收料辊的容纳槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述接辊臂的一端铰接设置于所述第一支架，所述第一支架和所述接辊臂之间设置有第三驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括储带臂和第四驱动装置，所述储带辊设置于所述储带臂的一端，所述储带臂的另一端铰接设置于第二支架，所述第二支架和所述储带臂之间设置有所述第四驱动装置，使得所述储带辊可以随所述储带臂在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置为气缸或电动推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力滚筒远离所述接辊装置一侧设置有备用辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料辊和/或所述备用辊包括气涨轴，所述气涨轴的两端分别设置有用于在所述轨道上移动的轨道轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力滚筒通过传动装置与电动机和/或减速器的输出端连接，所述传动装置为链条传动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力滚筒为电动滚筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在正常工作状态，储带辊位于第一换向辊和第二换向辊之间的料带以上，不影响料带通过第一换向辊和第二换向辊；在需要更换收料辊时，储带辊向第一换向辊和第二换向辊之间移动，并持续向下，此时料带依次通过第一换向辊、储带辊和第二换向辊，随着储带辊的持续移动，第一换向辊和第二换向辊与储带辊的距离持续增加，实现吹膜机加工的料带存储在储带装置的目的。当收料辊更换完毕，储带辊复位，并在复位过程中，释放存储在储带装置的料带，实现吹膜机不停机更换收料辊的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正常工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的更换收料辊工作状态结构示意图。

图中：1为第三驱动装置，2为轨道，3为容纳槽，4为接辊臂，5为工作臂，6为收料辊，7为开口槽，8为动力滚筒，9为备用辊，10为第二换向辊，11为储带辊，12为储带臂，13为第四驱动装置，14为第一换向辊，15为料带，16为第二支架，17为固定辊，18为固定块，19为第二驱动装置，20为传动装置，21为第一驱动装置，22为第一支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种吹膜机收料装置，包括收卷装置和储带装置。所述收卷装置包括第一支架22，所述第一支架22包括相互平行的竖直设置的支撑板，所述第一支架22设置有动力滚筒8和收料辊6，动力滚筒8和收料辊6的两端分别通过轴承连接方式设置于支撑板，所述收料辊6通过拨辊装置使其与所述动力滚筒8贴紧、并随所述动力滚筒8旋转，所述拨辊装置包括工作臂5和第一驱动装置21，工作臂5一般为两个，收料辊6的两端分别位于两个工作臂5，所述工作臂5的一端与所述第一支架22铰接，所述工作臂5的另一端设置有用于夹持所述收料辊6的开口槽7，两个所述工作臂5在所述第一驱动装置21的作用下摆动，并带动所述收料辊6在远离和靠近所述动力滚筒8的方向移动，通过所述拨辊装置，使得收料辊6随所述动力滚筒8旋转，并在旋转过程中，将吹膜机加工的连续料带15缠绕在收料辊6上，完成收料作业；

所述储带装置包括第一换向辊14、储带辊11和第二换向辊10，所述储带辊11在动力装置的作用下使得所述储带辊11在所述第一换向辊14和第二换向辊10之间上下移动，通过所述储带辊11在所述第一换向辊14和所述第二换向辊10之间上下移动，使得吹膜机加工的连续料带15可短暂储存在所述第一换向辊14和所述第二换向辊10之间。

在正常工作状态，储带辊11位于第一换向辊14和第二换向辊10之间的料带15以上，不影响料带15通过第一换向辊14和第二换向辊10；在需要更换收料辊6时，储带辊11向第一换向辊14和第二换向辊10之间移动，并持续向下，此时料带15依次通过第一换向辊14、储带辊11和第二换向辊10，随着储带辊11的持续移动，第一换向辊14和第二换向辊10与储带辊11的距离持续增加，实现吹膜机加工的料带15存储在储带装置的目的。当收料辊6更换完毕，储带辊11复位，并在复位过程中，释放存储在储带装置的料带15，实现吹膜机不停机更换收料辊6的目的。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述储带装置和所述收卷装置之间设置有固定装置，所述固定装置包括固定辊17和固定块18，所述固定辊17设置于所述动力滚筒8和所述第一换向辊14之间、且低于所述动力滚筒8和所述第一换向辊14位置，所述固定块18设置于所述固定辊17底部，所述固定块18靠近所述固定辊17一侧设置有与所述固定辊17的曲面形状相同的凹槽，所述固定块18的另一侧设置有可使所述固定块18贴紧所述固定辊17的第二驱动装置19，本装置在需要更换收料辊6时，第二驱动装置19推动固定块18贴紧固定辊17，令吹膜机加工的连续料带15固定在所述固定辊17和固定块18之间，避免储带装置将料带15拉回，给更换收料辊6带来困难。

在一个具体的实施例中，进一步的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括接辊机构和轨道2，所述收料辊6在所述拨辊机构的作用下沿所述轨道2由所述动力滚筒8方向向所述接辊机构方向移动，所述接辊机构包括接辊臂4，所述接辊臂4设置有用于容纳所述收料辊6的容纳槽3，所述接辊臂4的一端铰接设置于所述第一支架22，所述第一支架22和所述接辊臂4之间设置有第三驱动装置1，第三驱动装置1带动接辊臂4沿铰接点转动，带动容纳槽3发生位移，使得所述收料辊6在所述容纳槽3内由所述轨道2移动至卸载位置。所述轨道2分别设置于第一支架22两侧分别对应在收料辊6两端位置，包括直线段和曲线段，优选设置于第一支架22的顶部，在正常工作时，收料辊6的两端分别在直线段，并随收料辊6上料带15的增多逐渐移动，当收料辊6上的料带15达到预设长度时，拨辊装置将收料辊6向接辊方向拨动，收料辊6的两端沿轨道2直线段运动至曲线段，直至进入接辊装置的收纳槽，接辊机构继续向下，在此过程中，曲线段轨道2仍然承受一定的压力，直至接辊机构运动之卸载位置，通过叉车等装置将收料辊6搬运至合适位置，接辊机构复位，完成卸料作业。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述动力装置包括储带臂12和第四驱动装置13，所述储带辊11设置于所述储带臂12的一端，所述储带臂12的另一端铰接设置于第二支架16，所述第二支架16和所述储带臂12之间设置有所述第四驱动装置13，使得所述储带辊11可以随所述储带臂12在所述第一换向辊14和所述第二换向辊10之间上下移动。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述第一驱动装置21、所述第二驱动装置19、所述第三驱动装置1和所述第四驱动装置13为气缸或电动推杆。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述动力滚筒8远离所述接辊装置一侧设置有备用辊9。在具体工作中，收料辊6上的料带15到达预设长度，切断收料辊6上的料带15，通过人工方式将料带15的端头固定在备用辊9上，工作臂5在第一驱动装置21的作用下，开口槽7朝下备用辊9，人工将备用辊9推入开口槽7中，备用辊9在拨辊装置的带动下靠近动力滚筒8，备用辊9开始旋转缠绕料带15，并在工作臂5的带动下越过动力滚筒8，直至进入收料辊6的工作位置，进行收料作业，实现收料装置的换辊作业。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述收料辊6和/或所述备用辊9包括气涨轴，所述气涨轴的两端分别设置有用于在所述轨道2上移动的轨道轮，气涨轴一种广泛使用在收卷和放卷作业的现有技术，其具体结构如中国专利CN103878818B一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构等现有技术已经公开，本申请不再赘述。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述动力滚筒8通过传动装置20与电动机和/或减速器的输出端连接，所述传动装置20为链条传动装置20。

在另一个具体的实施例中，进一步的，所述动力滚筒8为电动滚筒，电动滚筒为现有技术，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置，在具体应用中，为保持滚筒外壁对收料辊6施加更大的摩擦力使其保持旋转，所述滚筒外壁设置有橡胶层。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹膜机收料装置，其特征在于，包括：

收卷装置，所述收卷装置包括第一支架(22)，所述第一支架(22)设置有动力滚筒(8)和收料辊(6)，所述收料辊(6)通过拨辊装置使其与所述动力滚筒(8)贴紧、并随所述动力滚筒(8)旋转，所述拨辊装置包括工作臂(5)和第一驱动装置(21)，所述工作臂(5)的一端与所述第一支架(22)铰接，所述工作臂(5)的另一端设置有用于夹持所述收料辊(6)的开口槽(7)，所述工作臂(5)在所述第一驱动装置(21)的作用下摆动，并带动所述收料辊(6)在远离和靠近所述动力滚筒(8)的方向移动；

储带装置，所述储带装置包括第一换向辊(14)、储带辊(11)和第二换向辊(10)，所述储带辊(11)在动力装置的作用下使得所述储带辊(11)在所述第一换向辊(14)和第二换向辊(10)之间上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述储带装置和所述收卷装置之间设置有固定装置，所述固定装置包括固定辊(17)和固定块(18)，所述固定辊(17)设置于所述动力滚筒(8)和所述第一换向辊(14)之间、且低于所述动力滚筒(8)和所述第一换向辊(14)位置，所述固定块(18)设置于所述固定辊(17)底部，所述固定块(18)靠近所述固定辊(17)一侧设置有与所述固定辊(17)的曲面形状相同的凹槽，所述固定块(18)的另一侧设置有可使所述固定块(18)贴紧所述固定辊(17)的第二驱动装置(19)。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：还包括卸料装置，所述卸料装置包括接辊机构和轨道(2)，所述收料辊(6)在所述拨辊机构的作用下沿所述轨道(2)由所述动力滚筒(8)方向向所述接辊机构方向移动，所述接辊机构包括接辊臂(4)，所述接辊臂(4)设置有用于容纳所述收料辊(6)的容纳槽(3)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述接辊臂(4)的一端铰接设置于所述第一支架(22)，所述第一支架(22)和所述接辊臂(4)之间设置有第三驱动装置(1)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述动力装置包括储带臂(12)和第四驱动装置(13)，所述储带辊(11)设置于所述储带臂(12)的一端，所述储带臂(12)的另一端铰接设置于第二支架(16)，所述第二支架(16)和所述储带臂(12)之间设置有所述第四驱动装置(13)，使得所述储带辊(11)可以随所述储带臂(12)在所述第一换向辊(14)和所述第二换向辊(10)之间上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述第一驱动装置(21)、所述第二驱动装置(19)、所述第三驱动装置(1)和所述第四驱动装置(13)为气缸或电动推杆。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述动力滚筒(8)远离所述接辊装置一侧设置有备用辊(9)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述收料辊(6)和/或所述备用辊(9)包括气涨轴，所述气涨轴的两端分别设置有用于在所述轨道(2)上移动的轨道轮。

9.根据权利要求8所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述动力滚筒(8)通过传动装置(20)与电动机和/或减速器的输出端连接，所述传动装置(20)为链条传动装置(20)。

10.根据权利要求8所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述动力滚筒(8)为电动滚筒。

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