CN207713071U - 一种双四轴八工位卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双四轴八工位卷取装置，其包括机架以及设置在机架上结构相同的上卷取四工位装置和下卷取四工位装置，所述上卷取四工位装置位于机架的一侧，下卷取四工位装置位于机架的另一侧；本实用新型具有两个收卷工位而且上下两个收卷工位独立工作互不影响，可以在不同时间进行换卷工作，可以同时生产两种直径及宽度的膜卷，由于采用两个收卷工位同时进行收卷工作，其产量可以大大增加。

Description

一种双四轴八工位卷取装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备领域，具体涉及一种双四轴八工位卷取装置。

背景技术

现有塑料薄膜卷取轴装置的收卷形式有双工位和三工位式。双工位卷取轴装置为半自动式，需要人工进行换卷及上纸管，贴胶带等工作，且产品卷尾料长，只适宜大卷径、长米数等产品卷。双工位卷取转盘旋转 180º，换卷周期时间约 120 秒左右。而三工位卷取轴装置虽然为全自动换卷但存在卷取直径偏小、换卷周期长、机械结构复杂等缺点。三工位卷取装盘旋转 120º，换转周期约在 90 秒左右。随着设备生产速度的不断提升，目前市面上也出现了采用四工位收卷的收卷机，但是这些收卷机在同一时间内只能生产同一直径的膜卷，仍旧难以满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现同时生产两种不同直径、宽度膜卷的双四轴八工位卷取装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双四轴八工位卷取装置，其包括机架以及设置在机架上结构相同的上卷取四工位装置和下卷取四工位装置，所述上卷取四工位装置位于机架的一侧，下卷取四工位装置位于机架的另一侧。

本实用新型所述下卷取四工位装置包括卷取轴装置、切断装置、收卷辊装置以及接触辊装置；所述卷取轴装置包括定位管、设置在定位管上的转盘以及均匀设置在两个所述转盘之间的四个卷轴，所述收卷辊装置与卷轴形成压紧配合，所述切断装置用于切断卷轴上的薄膜。

本实用新型所述切断装置包括一端通过转轴设置在机架上的切断支架、设置在切断支架另一端的锯齿刀以及用于驱动切断支架偏转的第一驱动装置。

本实用新型所述收卷辊装置包括收卷辊支架、设置在收卷辊支架上用于与卷轴形成压力配合的收卷辊以及用于驱动收卷辊支架运动的第二驱动装置。

本实用新型所述接触辊装置包括接触辊支架、设置在接触辊支架上的接触辊以及用于驱动接触辊支架运动的第三驱动装置。

本实用新型所述卷轴的外侧端与转盘活动连接，内侧端通过固定在转盘上的驱动机构驱动其开合。

本实用新型还包括导向辊以及切膜刀，切膜刀位于机架的中部，并且位于上卷取四工位装置和下卷取四工位装置的前方。

本实用新型的积极效果为：本实用新型具有两个收卷工位而且上下两个收卷工位独立工作互不影响，可以在不同时间进行换卷工作，可以同时生产两种直径及宽度的膜卷，由于采用两个收卷工位同时进行收卷工作，其产量可以大大增加。薄膜在进入收卷工位前，经过切膜刀的作用将薄膜沿长度方向切割成两部分，一部分进入上收卷工位，另一部分进入下收卷工位分别进行收卷，可以对更宽的成品薄膜进行收卷工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位结构示意图；

图3为本实用新型收卷装置结构示意图；

图4为本实用新型下收卷工位处于第一工作状态时的结构示意图；

图5为本实用新型下收卷工位处于第二工作状态时的结构示意图；

图6为本实用新型下收卷工位处于第三工作状态时的结构示意图；

图7为本实用新型下收卷工位处于第四工作状态时的结构示意图。

在附图中，1-导辊、2-切膜刀、3-定位管、4-转盘、5-机架、6-切断支架、7-锯齿刀、8-第一驱动装置、9-收卷辊支架、10-收卷辊、11-第二驱动装置、12-触辊支架、13-第三驱动装置、14-接触辊、15-下接触定位杠、16-下收卷定位杠、17-上收卷定位杠、18-下墙板、19-上墙板。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括机架以及设置在机架上结构相同的上卷取四工位装置和下卷取四工位装置，所述上卷取四工位装置位于机架的一侧，下卷取四工位装置位于机架的另一侧，在上下卷取四工位装置的工位之前还设置有切膜刀2，薄膜经导辊1导向后，在切膜刀2的作用下，沿薄膜的长度方向将薄膜分割成左右两部分，分别进入上卷取四工位装置和下卷取四工位装置，为上下两个收卷装置送料。切膜刀2通过调整板固定在机架5的中部。

在机架5上从上至下依次设置有上收卷定位杠17、下收卷定位杠16以及下接触定位杠15。在下收卷定位杠16与下接触定位杠15之间设置有下墙板18，在上收卷定位杠17与下收卷定位杠16之间设置有上墙板19。

所述下卷取四工位装置包括卷取轴装置、切断装置、接触辊装置以及设置在切断装置与卷取轴装置之间的收卷辊装置；所述卷取轴装置包括设置在机架上可以旋转的定位管、固定设置在定管上的两个转盘以及均匀设置在两个所述转盘之间的四个卷轴，四个卷轴以定位管为中心，绕定位管均匀分布形成四个工位，转盘每旋转90°切换一次工位。

所述切断装置包括一端通过转轴设置在左右两侧下墙板18上的切断支架6、设置在切断支架6另一端的锯齿刀7以及用于驱动切断支架6偏转的第一驱动装置8。第一驱动装置8为油缸或者气缸，其缸体与下墙板18铰连，活塞杆与切断支架6的中部铰连，通过控制活塞杆的伸缩实现切断支架6的摆动，从而使锯齿刀7将薄膜切断。

收卷辊装置与处于卷取工作状态的对应卷轴形成压紧配合，使塑料薄膜能够紧密的收卷在纸筒上。所述收卷辊装置包括设置收卷辊支架9、设置在收卷辊支架9上用于与卷轴形成压力配合的收卷辊10以及用于驱动收卷辊支架9运动的第二驱动装置11，收卷辊支架9的上端通过转轴与下收卷定位杠16转动连接，可以以转轴为中心进行旋转，收卷辊10设置在收卷辊支架9的下端。所述第二驱动装置11为油缸或者气缸，其缸体与下收卷定位杠16铰连，活塞杆与收卷辊支架9的中部铰连，通过活塞杆的伸缩实现收卷辊支架9的摆动。

所述接触辊装置包括接触辊支架12、设置在接触辊支架12上的接触辊14以及用于驱动接触辊支架12运动的第三驱动装置13，所述接触辊支架12的中部通过转轴旋转连接设置在下接触定位杠15上，接触辊支架12上端设置接触辊14，下端与第三驱动装置连接。第三驱动装置为油缸或气缸，其缸体与下接触定位杠15铰连，活塞杆与接触辊支架12的下端铰连，通过活塞杆的伸缩实现接触辊支架12的摆动，接触辊装置用于对换卷过程中的卷轴进行压紧。

所述卷轴的外侧端与转盘4活动连接，内侧端通过固定在转盘4上的驱动机构驱动对应的卷轴开合。对于该驱动机构只需实现卷轴的转动以及开合动作即可，在现有专利中有较多体现，对于本领域技术人员来说属于公知常识，此处不再赘述。卷轴采用气涨轴设计，沿顺时针方向依次为第一卷轴23、第二卷轴24、第三卷轴25、第四卷轴26。

由于上收卷工位与下收卷工位的工作原理相同，因此针对下收卷工位的工作过程进行描述：

处于第一工作状态即正常卷膜时，如附图4所示，第一卷轴23位于靠近收卷辊装置一侧，第一卷轴23逆时针转动进行卷膜，第二驱动装置11的活塞杆伸出，使收卷辊10与第一卷轴23压紧，有利于薄膜的平顺卷取，卷取过程紧密无气泡，随着第一卷轴23上的薄膜厚度增加，第二驱动装置11的活塞杆也随之进行调整，使收卷辊10始终与第一卷轴23处于合适的压紧状态。

如图5所示，当第一卷轴23上的薄膜长度达到设定值时，第一卷轴23继续转动，进入第二工作状态，如附图5所示，定位管3带动转盘逆时针转动，第一卷轴23随着转盘4向下运动，逐渐与收卷辊10脱离。当转盘转动一个α角，大约10度时，第三驱动装置13的活塞杆回缩，接触辊14与第一卷轴23接触并将第一卷轴23上的薄膜卷压紧，防止膜卷末端的薄膜不能紧密的卷压在膜卷上而形成气泡和褶皱，可以更好地保证卷取效果，使薄膜平整光滑。

如附图6所示，转盘4继续逆时针转动，第一卷轴23继续向下运动，接触辊14始终与第一卷轴23接触压紧。随后第一驱动装置8的活塞杆伸长，锯齿刀7向上运动，当锯齿刀7运动到与第一卷轴23和收卷辊10之间的薄膜相接触时，进入第三工作状态即切膜状态，第一驱动装置8继续伸长，同时转盘4继续逆时针转动，使锯齿刀7将第一卷轴23和收卷辊10之间的薄膜切断，第一驱动装置8继续伸长，使锯齿刀7继续向上运动，同时，第二卷轴24随着转盘4逆时针转动。

当锯齿刀7与第二卷轴24相接触时，进入第四工作状态即包膜状态，如附图7所示，包膜包覆在第二卷轴24上套装的纸筒的外表面，进行卷取。转盘4上的第二卷轴24位于靠近收卷辊装置一侧时，再次进入如图3所示的第一工作状态。

完成卷取工作的第一卷轴23在其驱动机构的带动下，其一端打开，第一卷轴23上的膜卷便可以卸载到膜卷输送装置上，运走收集。

如此重复进行，机械化生产，实现了全自动卷膜过程，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本和废卷数量。

上收卷工位与下收卷工位可以同时进行收卷工作，两个工位独立工作互不干涉，切膜刀2将输送过来的薄膜切成两部分，例如将宽度为3米的薄膜切割成两个宽度为1.5米的薄膜，然后分别输送到上收卷工位和下收卷工位上，可以实现在不同时间进行换卷工作，通过设置两个定位管3的转动频率，即可实现上下两个工位加工不同直径的膜卷。同时由于采用了两个收卷工位，生产效率也可以大大提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于其包括机架（5）以及设置在机架（5）上结构相同的上卷取四工位装置和下卷取四工位装置，所述上卷取四工位装置位于机架（5）的一侧，下卷取四工位装置位于机架（5）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于所述下卷取四工位装置包括卷取轴装置、切断装置、收卷辊装置以及接触辊装置；所述卷取轴装置包括定位管（3）、设置在定位管（3）上的转盘（4）以及均匀设置在两个所述转盘（4）之间的四个卷轴，所述收卷辊装置与卷轴形成压紧配合，所述切断装置用于切断卷轴上的薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于所述切断装置包括一端通过转轴设置在机架（5）上的切断支架（6）、设置在切断支架（6）另一端的锯齿刀（7）以及用于驱动切断支架（6）偏转的第一驱动装置（8）。

4.根据权利要求2所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于所述收卷辊装置包括收卷辊支架（9）、设置在收卷辊支架（9）上用于与卷轴形成压力配合的收卷辊（10）以及用于驱动收卷辊支架（9）运动的第二驱动装置（11）。

5.根据权利要求2所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于所述接触辊装置包括接触辊支架（12）、设置在接触辊支架（12）上的接触辊（14）以及用于驱动接触辊支架（12）运动的第三驱动装置（13）。

6.根据权利要求2所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于所述卷轴的外侧端与转盘（4）活动连接，内侧端通过固定在转盘（4）上的驱动机构驱动其开合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双四轴八工位卷取装置，其特征在于还包括用于将薄膜切割成两部分的切膜刀（2），切膜刀（2）位于机架（5）的中部，并且位于上卷取四工位装置和下卷取四工位装置的前方。