CN218966099U - 管材牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种管材牵引装置，包括机架、上牵引臂组件、下牵引臂组件、上调节机构和下调节机构，上牵引臂组件和下牵引臂组件上下相对地设置在机架上，上牵引臂组件和下牵引臂组件之间限定有供管材通过的输送通道，上调节机构与上牵引臂组件传动连接以驱动上牵引臂组件沿上下方向移动，下调节机构与下牵引臂组件传动连接以驱动下牵引臂组件沿上下方向移动；本申请通过上调节机构和下调节机构来分别调节上牵引臂组件和下牵引臂组件在机架上的高度，以实现对输送通道内的管材的中心进行调整，在输送通道的上侧和下侧双向调节牵引臂的高低，便于用户在生产不同规格管材时，省时省力且便捷地调节管材中心。

Description

管材牵引装置

技术领域

本申请涉及管材生产设备技术领域，尤其是涉及一种管材牵引装置。

背景技术

塑料管材的生产，是通过将融融物料挤出后，经模型成型、冷却定径制成，冷却后的管材需要利用牵引装置为其提供前进动力，以帮助管坯顺利通过定径装置。管材的规格多种多样，对于管材生产者来说，需要能够适应多种规格管材加工的管材牵引装置，可以对大小不同规格的管材进行中心高度调节。

目前传统的管材牵引装置都只是对管材底脚进行丝杆调节，将设备整体抬高或降低。然而通过扳手对四角的丝杆进行调节，费时费力，而且效率低下，很难保证牵引机前后高度平行，给后段工作造成一定的影响。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中管材中心调节不方便的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种管材牵引装置，包括机架、上牵引臂组件、下牵引臂组件、上调节机构和下调节机构，所述的机架上固定设置有一对沿上下方向延伸的纵向滑轨，所述的上牵引臂组件和所述的下牵引臂组件一上一下分别滑动配合连接在所述的一对纵向滑轨上，所述的上牵引臂组件和所述的下牵引臂组件之间限定有供管材通过的输送通道，所述的上调节机构与所述的上牵引臂组件传动连接以驱动所述的上牵引臂组件沿上下方向移动，所述的下调节机构与所述的下牵引臂组件传动连接以驱动所述的下牵引臂组件沿上下方向移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的上牵引臂组件包括上牵引支架、第一主动轴、第一从动轴、上牵引带和第一驱动电机，所述的第一主动轴和所述的第一从动轴可绕自身轴心线转动地设置在所述的上牵引支架上，所述的上牵引带传动连接在所述的第一主动轴和所述的第一从动轴之间，所述的第一驱动电机与所述的第一主动轴传动连接以驱动所述的第一主动轴转动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的上调节机构包括第一丝杆、第一升降座、第一传动轴和第一手轮，所述的第一手轮与所述的第一传动轴同轴设置，所述的第一丝杆和所述的第一传动轴通过所述的第一升降座传动连接，所述的第一丝杆与所述的上牵引支架连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的上调节机构还包括压紧气缸，所述的压紧气缸传动连接在所述的机架与所述的上牵引支架之间，所述的压紧气缸用于驱动所述的上牵引臂组件相对于所述的机架沿上下方向移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的下牵引臂组件包括下牵引支架、第二主动轴、第二从动轴、下牵引带和第二驱动电机，所述的第二主动轴和所述的第二从动轴可绕自身轴心线转动地设置在所述的下牵引支架上，所述的下牵引带传动连接在所述的第二主动轴和所述的第二从动轴之间，所述的第二驱动电机与所述的第二主动轴传动连接以驱动所述的第二主动轴转动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的下调节机构包括第二丝杆、第二升降座、第二传动轴和第二手轮，所述的第二手轮与所述的第二传动轴同轴设置，所述的第二丝杆与所述的第二传动轴通过所述的第二升降座传动连接，所述的第二丝杆与所述的下牵引支架连接。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过上调节机构和下调节机构来分别调节上牵引臂组件和下牵引臂组件在机架上的高度，以实现对输送通道内的管材的中心进行调整，在输送通道的上侧和下侧双向调节牵引臂的高低，便于用户在生产不同规格管材时，省时省力且便捷地调节管材中心。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种管材牵引装置的立体结构示意图；

图2为图1中的管材牵引装置的主视图；

图3为图1中的管材牵引装置的右视图；

图4为沿图3中的A-A线剖切的剖视图；

图5为沿图3中的B-B线剖切的剖视图。

其中：1、机架；2、上牵引臂组件；21、上牵引支架；22、第一主动轴；23、第一从动轴；24、上牵引带；25、第一驱动电机；3、下牵引臂组件；31、下牵引支架；32、第二主动轴；33、第二从动轴；34、下牵引带；35、第二驱动电机；4、上调节机构；41、第一丝杆；42、第一升降座；43、第一传动轴；44、第一手轮；45、压紧气缸；451、缸体；452、活塞杆；46、纵向滑轨；5、下调节机构；51、第二丝杆；52、第二升降座；53、第二传动轴；54、第二手轮。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“上”、“下”、“前”、“后”按照附图1所示的上、下、前和后。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种管材牵引装置，如图1、2所示，该管材牵引装置包括机架1、上牵引臂组件2、下牵引臂组件3、上调节机构4和下调节机构5，上牵引臂组件2和下牵引臂组件3上下相对地设置在机架1上，上牵引臂组件2和下牵引臂组件3均沿前后方向延伸，并且上牵引臂组件2和下牵引臂组件3之间限定有一供管材经过的输送通道6，输送通道6沿前后方向延伸。

上调节机构4与上牵引臂组件2传动连接，上调节机构4可以驱动上牵引臂组件2在机架1上沿上下方向移动；下调节机构5与下牵引臂组件3传动连接，下调节机构4可以驱动下牵引臂组件3在机架1上沿上下方向移动。上调节机构4和下调节机构5分别调整上牵引臂组件2和下牵引臂组件3的位置，以对输送通道6内的管材进行中心调整。

如图1、4所示，上牵引臂组件2包括上牵引支架21、第一主动轴22、第一从动轴23、上牵引带24和第一驱动电机25，第一主动轴22和第二从动轴23前后相对地设置在上牵引支架21上，上牵引带24传动连接在第一主动轴22和第二从动轴23之间。第一主动轴22与第一驱动电机25传动连接，第一驱动电机25驱动第一主动轴22绕自身轴心线转动，上牵引带24和第一从动轴23在第一主动轴22的传动下运动。

下牵引臂组件3包括下牵引支架31、第二主动轴32、第二从动轴33、下牵引带34和第二驱动电机35，第二主动轴32和第二从动轴33前后相对地设置在下牵引支架31上，下牵引带34传动连接在第二主动轴32和第二从动轴33之间。第二主动轴32与第二驱动电机35传动连接，第二驱动电机35驱动第二主动轴32在下牵引支架31上绕自身轴心线转动，下牵引带34和第二从动轴33在第二主动轴32的传动下运动，下牵引带34与上牵引带24的运动方向相反，运动方向相反的上牵引带24和下牵引带34牵引着管材在输送通道6内自前向后地输送。

如图2、3、5所示，上调节机构4包括第一丝杆41、第一升降座42、第一传动轴43、第一手轮44和压紧气缸45。第一丝杆41与上牵引支架21连接，且沿上下方向延伸地穿设在第一升降座42内；第一传动轴43沿前后方向延伸地穿设在第一升降座42内，第一手轮44与第一传动轴43同轴设置，通过转动第一手轮44使得第一传动轴43绕自身轴心线转动。第一丝杆41和第一传动轴43通过第一升降座42传动连接，第一升降座42使得第一传动轴43绕自身轴心线转动时，第一丝杆41带动上牵引臂组件2沿上下方向移动。

压紧气缸45包括配合连接的缸体451和活塞杆452，纵向滑轨46将缸体451支撑在机架1上，活塞杆452与上牵引支架21连接，并且与第一丝杆41的上端部传动连接。当上调节机构4和下调节机构5调节完管材的中心高时，压紧气缸45驱动上牵引臂组件2对输送通道6内的管材实现压紧，并起到微调的作用。

下调节机构5包括第二丝杆51、第二升降座52、第二传动轴53和第二手轮54。第二丝杆51沿上下方向延伸地与下牵引支架31连接，且穿设在第二升降座52内；第二传动轴53沿前后方向延伸地穿设在第二升降座52内，第二传动轴53通过第二升降座52与第二丝杆51传动连接，当第二传动轴53绕自身轴心线转动时，第二丝杆51带动下牵引臂组件3沿上下方向移动。第二手轮54与第二传动轴53同轴设置，第二手轮54在外力的作用下驱动第二传动轴53绕自身轴心线转动。

机架1上还设置有计米器7，计米器7包括滚轮71、连接杆72和检测件（图中未示出），连接杆72的一端部铰接的机架1上，另一端部与滚轮71传动连接，使得滚轮71可以在机架1上上下移动，检测件用于检测滚轮71转动的圈数。滚轮71始终与上牵引带24摩擦接触，当上牵引带24在第一驱动电机25的传动下运动时，滚轮71由于摩擦接触而滚动，检测件根据滚轮71转动的圈数计算管材的长度。

本申请通过上调节机构4和下调节机构5来分别调节上牵引臂组件2和下牵引臂组件3在机架1上的高度，以实现对输送通道6内的管材的中心进行调整，在输送通道6的上侧和下侧双向调节牵引臂的高低，便于用户在生产不同规格管材时，省时省力且便捷地调节管材中心。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管材牵引装置，其特征在于，包括机架（1）、上牵引臂组件（2）、下牵引臂组件（3）、上调节机构（4）和下调节机构（5），所述的机架（1）上固定设置有一对沿上下方向延伸的纵向滑轨（46），所述的上牵引臂组件（2）和所述的下牵引臂组件（3）一上一下分别滑动配合连接在所述的一对纵向滑轨（46）上，所述的上牵引臂组件（2）和所述的下牵引臂组件（3）之间限定有供管材通过的输送通道，所述的上调节机构（4）与所述的上牵引臂组件（2）传动连接以驱动所述的上牵引臂组件（2）沿上下方向移动，所述的下调节机构（5）与所述的下牵引臂组件（3）传动连接以驱动所述的下牵引臂组件（3）沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的管材牵引装置，其特征在于，所述的上牵引臂组件（2）包括上牵引支架（21）、第一主动轴（22）、第一从动轴（23）、上牵引带（24）和第一驱动电机（25），所述的第一主动轴（22）和所述的第一从动轴（23）可绕自身轴心线转动地设置在所述的上牵引支架（21）上，所述的上牵引带（24）传动连接在所述的第一主动轴（22）和所述的第一从动轴（23）之间，所述的第一驱动电机（25）与所述的第一主动轴（22）传动连接以驱动所述的第一主动轴（22）转动。

3.根据权利要求2所述的管材牵引装置，其特征在于，所述的上调节机构（4）包括第一丝杆（41）、第一升降座（42）、第一传动轴（43）和第一手轮（44），所述的第一手轮（44）与所述的第一传动轴（43）同轴设置，所述的第一丝杆（41）和所述的第一传动轴（43）通过所述的第一升降座（42）传动连接，所述的第一丝杆（41）与所述的上牵引支架（21）连接。

4.根据权利要求3所述的管材牵引装置，其特征在于，所述的上调节机构（4）还包括压紧气缸（45），所述的压紧气缸（45）传动连接在所述的机架（1）与所述的上牵引支架（21）之间，所述的压紧气缸（45）用于驱动所述的上牵引臂组件（2）相对于所述的机架（1）沿上下方向移动。

5.根据权利要求1所述的管材牵引装置，其特征在于，所述的下牵引臂组件（3）包括下牵引支架（31）、第二主动轴（32）、第二从动轴（33）、下牵引带（34）和第二驱动电机（35），所述的第二主动轴（32）和所述的第二从动轴（33）可绕自身轴心线转动地设置在所述的下牵引支架（31）上，所述的下牵引带（34）传动连接在所述的第二主动轴（32）和所述的第二从动轴（33）之间，所述的第二驱动电机（35）与所述的第二主动轴（32）传动连接以驱动所述的第二主动轴（32）转动。

6.根据权利要求5所述的管材牵引装置，其特征在于，所述的下调节机构（5）包括第二丝杆（51）、第二升降座（52）、第二传动轴（53）和第二手轮（54），所述的第二手轮（54）与所述的第二传动轴（53）同轴设置，所述的第二丝杆（51）与所述的第二传动轴（53）通过所述的第二升降座（52）传动连接，所述的第二丝杆（51）与所述的下牵引支架（31）连接。

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