CN214395385U - 塑制品热成型机的输送轨道机构 - Google Patents

Abstract

塑制品热成型机的输送轨道机构，包括有输送轨道，输送轨道的后部连接在支架上，支架纵向滑动设在后固定架上，支架与纵向位置移动调节装置传动连接，输送轨道的前部设有导轨，导轨上配滑块，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连在支撑板上，支撑板横向滑动设置在前固定架上，支撑板还传动连接横向位置移动调节装置；其输送轨道整体能够进行前后纵向位置的调整变化，能够从成型工位的成型装置中退出，腾出操作空间进行成型模具更换，更加方便，克服之前空间紧凑、操作不便的问题；另外，在输送轨道能够前后纵向位置调整变化的情况下，输送轨道的前部还能够左右移动，为调节输送轨道相互间前部间距提供保障，以便配合实现对塑料片材拉伸。

Description

塑制品热成型机的输送轨道机构

技术领域

本实用新型涉及塑制品热成型机。

背景技术

塑制品热成型机用于生产塑料盒、塑料杯、塑料碗等塑制品，其在加工过程中塑料片材由输送轨道机构配合进行牵引输送，使塑料片材进入到各工位配合加工，比如进入到加热工位由加热装置进行片材软化，软化后片材继续被输送再进入到成型工位由成型装置进行成型。片材由设置在输送轨道机构中的链条上的扎针扎住进行配合输送。

生产不同的塑制品时需要更换成型装置中的不同成型模具，但是输送轨道机构衔接入成型装置中，导致空间紧凑，更换模具时不方便，特别是紧凑型的机型，其输送轨道机构衔接直至成型工位。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种可以退出成型工位来腾出操作空间的塑制品热成型机的输送轨道机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品热成型机的输送轨道机构，包括有输送轨道，其特征在于：输送轨道的后部连接在支架上，支架纵向滑动设置在后固定架上，支架与纵向位置移动调节装置传动连接，输送轨道的前部设有导轨，导轨上配有滑块，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连接在支撑板上，支撑板横向滑动设置在前固定架上，支撑板还传动连接有横向位置移动调节装置。

导轨采用燕尾滑板，滑块具有燕尾滑槽。

支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨和纵向滑座，支撑板与前固定架之间设有相匹配的横向滑座和横向滑轨。

纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸，横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构。

本实用新型的有益效果为，该塑制品热成型机的输送轨道机构其输送轨道整体能够进行前后纵向位置的调整变化，能够从成型工位的成型装置中退出，腾出操作空间进行成型模具更换，更加方便，克服之前空间紧凑、操作不便的问题；另外，在输送轨道能够前后纵向位置调整变化的情况下，输送轨道的前部还能够左右移动，为调节输送轨道相互间前部间距提供保障，以便配合实现对塑料片材拉伸。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中塑制品热成型机的输送轨道机构，包括有输送轨道41，输送轨道的后部连接在支架42上，支架42纵向滑动设置在后固定架43上，支架42能够在后固定架43上进行纵向滑动，支架42与纵向位置移动调节装置44传动连接，由纵向位置移动调节装置44带动支架42在后固定架43上进行纵向前后滑动，支架42纵向前后滑动的时候将带动输送轨道41进行沿输送轨道的长度方向移动。输送轨道41的前部设有导轨45，导轨45上配有滑块46，导轨则能够相对滑块前后滑动，滑块46通过竖向销轴47铰接在滑块座48上，滑块则能够相对滑块座进行转动，滑块座48连接在支撑板49上，由支撑板49通过滑块座、滑块和导轨对输送轨道41进行支撑，且能够配合输送轨道41沿其长度方向移动。

支撑板49横向滑动设置在前固定架50上，支撑板49能够在前固定架上进行横向滑动，支撑板49还传动连接有横向位置移动调节装置，由横向位置移动调节装置带动支撑板49在前固定架上进行横向滑动，调节支撑板横向位置，支撑板的横向位置调节变化后，支撑板通过滑块座、滑块和导轨对输送轨道的形成的支撑结构的位置也将得到调节变化，可以调节输送轨道相互间前部间距提供保障（比如在输送轨道前部相互之间呈微喇叭开口状），以便配合实现对塑料片材拉伸。

该塑制品热成型机的输送轨道机构其输送轨道41整体能够进行前后位置的调整变化，能够从成型工位的成型装置中退出，腾出操作空间进行成型模具更换，更加方便，克服之前空间紧凑、操作不便的问题；另外，在输送轨道能够前后位置调整变化的情况下，输送轨道的前部的支撑结构能够配合支撑，且还能够调整输送轨道的前部的左右移动，为调节输送轨道相互间前部间距提供保障。

图中，导轨45采用燕尾滑板，滑块46具有燕尾滑槽。燕尾滑板将设置在输送轨道41的外侧，安装方便。

图中左右两个输送轨道分别由对应的支撑板、滑块座、滑块和导轨形成的支撑结构进行支撑。

支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨51和纵向滑座52，纵向滑轨51与纵向滑座52滑动配合。支撑板49与前固定架50之间设有相匹配的横向滑座53和横向滑轨54，横向滑座与横向滑轨滑动配合。图中，纵向滑轨51由安装板422连接在支架42上。

纵向位置移动调节装置44带动支架前后移动，纵向位置移动调节装置可以采用电机或气缸驱动，图中纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸。

横向位置移动调节装置带动支撑板49左右横向移动，图中横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构，丝杆丝母调节机构带动进行位置调节为成熟技术不再赘述，图中丝杆丝母调节机构包括有丝杆55、丝母56和丝杆座57，丝母设置在支撑板上，丝母与丝杆传动连接；左右两个输送轨道41分别由左右对应的支撑板49配合支撑，左右两支撑板可以分别由单独的丝杆传动连接或者由双向丝杆同时传动连接，图中左右两支撑板由双向丝杆传动连接能够调节支撑板相互靠近以及相互分离。

左右输送轨道安装在支架上并且可以在支架上可以调整左右输送轨道之间的间距，此为成熟技术。本实施例中，可采用以下具体结构，支架42的侧板421上横向设置主动转轴61和调节转轴62，主动转轴和调节转轴于支架之间还设有侧板轴承以便各转轴转动，输送轨道41的后端为联接板60，联接板60安装设置在主动转轴61和调节转轴62上，主动转轴上设有链轮套63，链轮套63与主动转轴61之间采用花键或键条传动配合，同时链轮套63相对主动转轴还可以轴向调整位置，链轮套与联接板之间设置联接板轴承以便链轮套随主动转轴转动，链轮套上传动连接输出链轮64，链轮套带动输出链轮转动，主动转轴与输入电机65传动连接，输入电机（可配置减速器）安装在支架的侧板上，联接板的负载相对较低，联接板60上设有调节螺母66，调节转轴62上的螺纹部与调节螺母66配合。

另外，滑块座48升降调节设置在支撑板49上，能够升降调节从而使输送轨道的上下位置的得到调整，滑块座在支撑板上升降调节，滑块座与支撑板之间的升降调节结构技术成熟，比如可以采用螺杆螺母升降调节结构。

Claims (4)

1.塑制品热成型机的输送轨道机构，包括有输送轨道，其特征在于：输送轨道的后部连接在支架上，支架纵向滑动设置在后固定架上，支架与纵向位置移动调节装置传动连接，输送轨道的前部设有导轨，导轨上配有滑块，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连接在支撑板上，支撑板横向滑动设置在前固定架上，支撑板还传动连接有横向位置移动调节装置。

2.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送轨道机构，其特征在于：导轨采用燕尾滑板，滑块具有燕尾滑槽。

3.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送轨道机构，其特征在于：支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨和纵向滑座，支撑板与前固定架之间设有相匹配的横向滑座和横向滑轨。

4.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送轨道机构，其特征在于：纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸，横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构。

Images