CN219563606U - 一种应用于砌块成型机的可移动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种应用于砌块成型机的可移动下料装置，它主要解决了现有技术中砌块成型机中的物料的下料均匀性差，造成成型质量差的问题，包括机架、轨道、行走机构、物料架、料仓、皮带输送机构、拐臂、连杆、直线驱动机构、布料车以及导料机构，轨道设于机架上，轨道沿横向方向分布，物料架通过行走机构设于轨道上，料仓设于物料架的上部，皮带输送机构设于物料架上，并且分布于料仓的下侧，导料机构设于皮带输送机构的输出端，布料车设于机架上，并且分布于导料机构的下侧，拐臂的上端与机架铰接，连杆的两端分别与拐臂的下端和布料车的横向一端铰接，直线驱动机构的两端分别与拐臂的中部和机架铰接。

Description

一种应用于砌块成型机的可移动下料装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种应用于砌块成型机的可移动下料装置。

背景技术

本申请人于2022年05月27日申请了一件专利公告号为CN217915860U，专利名称为一种双料砌块成型机，其公开了包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和骨料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述骨料布料装置包括设于机架上的骨料仓、设于骨料仓下侧的骨料布料车以及驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件。

上述专利具体公开了现有的砌块成型机的结构，并且公开了面料布料装置的面料仓内的面料下料于面料布料车内，并通过第一驱动装置驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置，实现面料的布料，同样的，骨料布料装置的骨料仓内的骨料下料于骨料布料车内，并通过第二驱动装置驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置，实现骨料的布料，然而，骨料仓或者面料仓均是固定设置的方式，其集中下料于布料车的其中一个区域，使得布料车内的面料或者骨料等物料拱起，虽然布料车内设有破拱机构，但是，在物料下料的量较大的情况下，破拱机构破拱的效果变差，使得布料车内的物料均匀性差，造成成型的砌块质量降低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种应用于砌块成型机的可移动下料装置，它主要解决了现有技术中砌块成型机中的物料的下料均匀性差，造成成型质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种应用于砌块成型机的可移动下料装置，包括机架、轨道、行走机构、物料架、料仓、皮带输送机构、拐臂、连杆、直线驱动机构、布料车以及导料机构，定义沿皮带输送机构的输送方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述轨道设于机架上，所述轨道沿横向方向分布，所述物料架通过行走机构设于轨道上，通过行走机构带动物料架沿轨道方向往复运动，所述料仓设于物料架的上部，所述皮带输送机构设于物料架上，并且分布于料仓的下侧，所述导料机构设于皮带输送机构的输出端，所述布料车设于机架上，并且分布于导料机构的下侧，所述拐臂的上端与机架铰接，所述连杆的两端分别与拐臂的下端和布料车的横向一端铰接，所述直线驱动机构的两端分别与拐臂的中部和机架铰接。

进一步的，所述导料机构包括至少一根上支撑杆、至少一根下支撑杆以及两个导料板，所述上支撑杆、下支撑杆沿纵向方向桁架于物料架上，所述上支撑杆分布于下支撑杆的上侧，两所述导料板的上下沿均设有卡置口，两所述导料板设于上支撑杆和下支撑杆之间，并且导料板上的卡置口卡置于上支撑杆和下支撑杆上，两所述导料板由纵向中部向纵向两侧倾斜。

进一步的，所述上支撑杆的个数为两根，所述下支撑杆的个数为一根。

进一步的，所述行走机构包括驱动电机、减速器、传动轴、两个前行走轮和两个后行走轮，所述传动轴沿纵向方向可转动地设于物料架上，所述驱动电机通过减速器与传动轴连接，两所述前行走轮设于传动轴的轴向两端，并且分布于轨道上，两所述后行走轮可转动地设于物料架上，并且分布于轨道上。

进一步的，所述皮带输送机构包括主动辊、从动辊、输送皮带以及至少两根支撑辊，所述主动辊、从动辊可转动地设于物料架上，所述输送皮带缠绕于主动辊和从动辊上，各所述支撑辊设于主动辊和从动辊之间，用于支撑输送皮带。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本应用于砌块成型机的可移动下料机构，物料通过料仓下料于皮带输送机构上，再通过皮带输送机构将物料输出，由此能够提高物料下料的精确度，同时在皮带输送机构的输出端设置导料机构，使得物料由导料机构导流，使得中部的物料垂直下落，位于两侧的物料沿纵向向外导流下落，如此，使得下料于布料车的纵向方向形成三个下料区，避免物料过于集中，同时，通过行走机构驱动物料架沿轨道运动，从而带动料仓、皮带输送机构、导料机构沿轨道方向运动，使得由皮带输送机构下落的物料沿布料车的横向方向分布，如此避免物料的过多拱起，使得下落于布料车内的物料均匀性提升，便于布料车内的破拱机构的运行，提高生产效率以及成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中省去机架、拐臂、连杆和直线驱动机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中省去机架、拐臂、连杆和直线驱动机构的另一视图的立体结构示意图。

附图标记说明：机架1；轨道2；行走机构3；驱动电机31；减速器32；传动轴33；前行走轮34；后行走轮35；物料架4；料仓5；皮带输送机构6；主动辊61；从动辊62；输送皮带63；支撑辊64；拐臂7；连杆8；直线驱动机构9；布料车10；导料机构11；上支撑杆111；下支撑杆112；导料板113；卡置口114。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种应用于砌块成型机的可移动下料装置，包括机架1、轨道2、行走机构3、物料架4、料仓5、皮带输送机构6、拐臂7、连杆8、直线驱动机构9、布料车10以及导料机构11，定义沿皮带输送机构6的输送方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述轨道2设于机架1上，所述轨道2沿横向方向分布，所述物料架4通过行走机构3设于轨道2上，通过行走机构3带动物料架4沿轨道2方向往复运动，所述料仓5设于物料架4的上部，所述皮带输送机构6设于物料架4上，并且分布于料仓5的下侧，所述导料机构11设于皮带输送机构6的输出端，所述布料车10设于机架1上，并且分布于导料机构11的下侧，所述拐臂7的上端与机架1铰接，所述连杆8的两端分别与拐臂7的下端和布料车10的横向一端铰接，所述直线驱动机构9的两端分别与拐臂7的中部和机架1铰接，所述直线驱动机构9为液压缸。

上述所述直线驱动机构9为液压缸，当然也可以是气缸或者电推杆。

本应用于砌块成型机的可移动下料机构，物料通过料仓5下料于皮带输送机构6上，再通过皮带输送机构6将物料输出，由此能够提高物料下料的精确度，同时在皮带输送机构6的输出端设置导料机构11，使得物料由导料机构11导流，使得中部的物料垂直下落，位于两侧的物料沿纵向向外导流下落，如此，使得下料于布料车10的纵向方向形成三个下料区，避免物料过于集中，同时，通过行走机构3驱动物料架4沿轨道2运动，从而带动料仓5、皮带输送机构6、导料机构11沿轨道2方向运动，使得由皮带输送机构6下落的物料沿布料车10的横向方向分布，如此避免物料的过多拱起，使得下落于布料车10内的物料均匀性提升，便于布料车10内的破拱机构的运行，提高生产效率以及成型质量。

具体的，所述导料机构11包括两根上支撑杆111、一根下支撑杆112以及两个导料板113，所述上支撑杆111、下支撑杆112沿纵向方向桁架于物料架4上，所述上支撑杆111分布于下支撑杆112的上侧，两所述导料板113的上下沿均设有卡置口114，两所述导料板113设于上支撑杆111和下支撑杆112之间，并且导料板113上的卡置口114卡置于上支撑杆111和下支撑杆112上，两所述导料板113由纵向中部向纵向两侧倾斜，通过皮带输送机构6输出的物料通过两个导料板113的导流，并且两个导料板113间隔分布，使得中部的物料垂直下落，位于两侧的物料通过导料板113纵向向外导流下落，如此，使得下料于布料车10的纵向方向形成三个下料区，避免物料过于集中，提高布料均匀性。

并且，所述行走机构3包括驱动电机31、减速器32、传动轴33、两个前行走轮34和两个后行走轮35，所述传动轴33沿纵向方向可转动地设于物料架4上，所述驱动电机31通过减速器32与传动轴33连接，两所述前行走轮34设于传动轴33的轴向两端，并且分布于轨道2上，两所述后行走轮35可转动地设于物料架4上，并且分布于轨道2上，驱动电机31通过减速器32带动传动轴33转动，使得前行走轮34沿轨道2运动，进而带动物料架4运动。

本实施例中，所述皮带输送机构6包括主动辊61、从动辊62、输送皮带63以及至少两根支撑辊64，所述主动辊61、从动辊62可转动地设于物料架4上，所述输送皮带63缠绕于主动辊61和从动辊62上，各所述支撑辊64设于主动辊61和从动辊62之间，用于支撑输送皮带63，提高输送皮带63的支撑强度，避免输送皮带63上的物料过多，造成下坠的现象发生，使得皮带输送机构6的输送精确度高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于砌块成型机的可移动下料装置，其特征在于：包括机架、轨道、行走机构、物料架、料仓、皮带输送机构、拐臂、连杆、直线驱动机构、布料车以及导料机构，定义沿皮带输送机构的输送方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述轨道设于机架上，所述轨道沿横向方向分布，所述物料架通过行走机构设于轨道上，通过行走机构带动物料架沿轨道方向往复运动，所述料仓设于物料架的上部，所述皮带输送机构设于物料架上，并且分布于料仓的下侧，所述导料机构设于皮带输送机构的输出端，所述布料车设于机架上，并且分布于导料机构的下侧，所述拐臂的上端与机架铰接，所述连杆的两端分别与拐臂的下端和布料车的横向一端铰接，所述直线驱动机构的两端分别与拐臂的中部和机架铰接。

2.根据权利要求1所述的应用于砌块成型机的可移动下料装置，其特征在于：所述导料机构包括至少一根上支撑杆、至少一根下支撑杆以及两个导料板，所述上支撑杆、下支撑杆沿纵向方向桁架于物料架上，所述上支撑杆分布于下支撑杆的上侧，两所述导料板的上下沿均设有卡置口，两所述导料板设于上支撑杆和下支撑杆之间，并且导料板上的卡置口卡置于上支撑杆和下支撑杆上，两所述导料板由纵向中部向纵向两侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的应用于砌块成型机的可移动下料装置，其特征在于：所述上支撑杆的个数为两根，所述下支撑杆的个数为一根。

4.根据权利要求1所述的应用于砌块成型机的可移动下料装置，其特征在于：所述行走机构包括驱动电机、减速器、传动轴、两个前行走轮和两个后行走轮，所述传动轴沿纵向方向可转动地设于物料架上，所述驱动电机通过减速器与传动轴连接，两所述前行走轮设于传动轴的轴向两端，并且分布于轨道上，两所述后行走轮可转动地设于物料架上，并且分布于轨道上。

5.根据权利要求1所述的应用于砌块成型机的可移动下料装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括主动辊、从动辊、输送皮带以及至少两根支撑辊，所述主动辊、从动辊可转动地设于物料架上，所述输送皮带缠绕于主动辊和从动辊上，各所述支撑辊设于主动辊和从动辊之间，用于支撑输送皮带。