CN218255742U - 一种双向加压砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种节能环保型的双向加压砌块成型机，包括上固定梁、下固定梁、四根导柱、上活动梁、下活动梁、模框、上主液压缸、两个上提升液压缸、下主液压缸、两个下提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及铺料装置，上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端均与上活动梁连接，下主液压缸、两个下提升液压缸设于下固定梁上，其输出端均与下活动梁连接，下压头组件设于下活动梁上，模框固设于导柱上且位于上压头组件和下压头组件之间，储料仓固设于上横梁的侧边，布料小车设于储料仓的下侧用于往返于储料仓与模框之间，铺料装置设于模框的周侧用于将成型砌块输出。

Description

一种双向加压砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种双向加压砌块成型机。

背景技术

砌块成型机主要包括由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、设置于上梁上的上压头座、设置于上压头座下方的上压头、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、与上压头相对设置于下梁上的下模箱、设置于下梁上连接驱动下模箱上下移动的脱模油缸、设置于下模箱上的布料机构、以及控制系统，其中，主油缸缸体固定设置于上梁中部，其活塞杆与上压头座连接。上述结构的砌块成型机由于是采用主油缸单向压制，其制品存在因上下受力不一致而导致分层微裂的问题，使加工后的制品上下段密度不一致，往往上段密度高，而下段密度低，影响制品的质量。

中国专利申请号：201911273512.4公开了一种双向静压砌块成型机，其结构包括主机架、下油缸、上油缸、导向装置、油箱、定量装置、布料车、夹砖器、布料车支架、推坯送料传感器，所述主机架的下部与下油缸固定连接，所述下油缸的上端通过连接架与下模的底座固定连接，所述主机架的上部与上油缸固定连接，所述上油缸的输出端通过连接架与上模的连接座固定连接，所述主机架的中部设有定量装置，所述定量装置的下端与滑轨活动连接，所述滑轨上设有布料车，所述布料车与布料车支架活动连接，所述滑轨的侧边设置推坯送料传感器。其通过设置上油缸和下油缸在进料完成之后，上油缸带动上模向下运动，下油缸带动下模向上运动，上模和下模接触之后即可将砖块压制成型，之后夹砖器将成型的砖夹出，即可进行下一周期的工作，提高了产品的质量。

但是，上油缸带动上模向下运动，下油缸带动下模向上运动，上模与下模合模需要静压一段时间，使得产品成型，且成型的质量提升，并且上油缸、下油缸均需要功率较大的型号从而保证产品能够成型，而在静压成型中，上油缸与下油缸所消耗能耗始终保持较大的状态，由此造成较大的能耗损失。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种节能环保型的双向加压砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双向加压砌块成型机，包括上固定梁、下固定梁、四根导柱、上活动梁、下活动梁、模框、上主液压缸、两个上提升液压缸、下主液压缸、两个下提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及铺料装置，四根所述导柱设于上固定梁和下固定梁之间，所述上活动梁、下活动梁分别可滑动地设于导柱上，所述上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端均与上活动梁连接，两所述上提升液压缸分布于上主液压缸的横向两侧，所述上压头组件设于上活动梁上，所述下主液压缸、两个下提升液压缸设于下固定梁上，其输出端均与下活动梁连接，两所述下提升液压缸分布于下主液压缸的横向两侧，所述下压头组件设于下活动梁上，所述模框固设于导柱上且位于上压头组件和下压头组件之间，所述储料仓固设于上横梁的侧边，所述布料小车设于储料仓的下侧用于往返于储料仓与模框之间，所述铺料装置设于模框的周侧用于将成型砌块输出。

进一步的，所述铺料装置包括支架、设于之间上的导向组件、驱动装置、夹持组件以及输出输送带组件，所述导向组件设于夹持组件与支架之间用于导向、支撑作用，所述输出输送带组件设于夹持组件的输出端，所述驱动装置与夹持组件连接，用于驱动夹持组件沿导向组件方向往复于模框与输出输送带组件。

进一步的，所述导向组件包括设于支架横向两侧的若干个支撑座以及两个导向板，位于横向一侧的所述支撑座呈上、下两排状分布，各所述支撑座上均设有滚轮，两所述导向板的背面设有两条第一导槽，所述支撑座和滚轮嵌于第一导槽内，所述滚轮抵靠于第一导槽的上表面，所述支撑座的下表面抵靠于第一导槽的下表面。

进一步的，所述驱动装置包括沿输出输送带组件的输送方向间隔分布设置的至少两个驱动架、分别设于驱动架上的伺服电机，所述伺服电机通过传动组件与两导向板连接。

进一步的，所述夹持组件包括设于导向板上且沿导向板的长度方向延伸的至少两个夹持液压缸，所述夹持液压缸的输出端设有夹持板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本双向加压砌块成型机通过设置的上活动梁、下活动梁沿导柱运动，且通过上主液压缸、两个上提升液压缸驱动上活动梁运动，通过下主液压缸、两个下提升液压缸驱动下活动梁运动，使得在压制过程中，能够提高上压头组件、下压头组件的运行稳定性，同时，通过上主液压缸、两个上提升液压缸、下主液压缸、两个下提升液压缸共同驱动压制成型，保证成型产品较好的质量，并且，在静压过程以及上活动梁和下活动梁的提升过程中，通过功率较小的两个上提升液压缸和两个下提升液压缸工作，大大降低了能源消耗，起到节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中铺料装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中铺料装置的左视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图4所示，一种双向加压砌块成型机，包括上固定梁1、下固定梁2、四根导柱3、上活动梁4、下活动梁5、模框6、上主液压缸7、两个上提升液压缸8、下主液压缸9、两个下提升液压缸10、上压头组件、下压头组件、储料仓11、布料小车12以及铺料装置13，四根所述导柱3设于上固定梁1和下固定梁2之间，所述上活动梁4、下活动梁5分别可滑动地设于导柱3上，所述上主液压缸7、两个上提升液压缸8设于上固定梁1上，其输出端均与上活动梁连接4，两所述上提升液压缸8分布于上主液压缸7的横向两侧，所述上压头组件设于上活动梁4上，所述下主液压缸9、两个下提升液压缸10设于下固定梁2上，其输出端均与下活动梁5连接，两所述下提升液压缸10分布于下主液压缸9的横向两侧，所述下压头组件设于下活动梁5上，所述模框6固设于导柱3上且位于上压头组件和下压头组件之间，所述储料仓11固设于上横梁1的侧边，所述布料小车12设于储料仓11的下侧用于往返于储料仓11与模框6之间，所述铺料装置13设于模框6的周侧用于将成型砌块输出。

通过设置的上活动梁4、下活动梁5沿导柱3运动，且通过上主液压缸7、两个上提升液压缸8驱动上活动梁4运动，通过下主液压缸9、两个下提升液压缸10驱动下活动梁5运动，使得在压制过程中，能够提高上压头组件、下压头组件的运行稳定性，同时，通过上主液压缸7、两个上提升液压缸8、下主液压缸9、两个下提升液压缸10共同驱动压制成型，保证成型产品较好的质量，并且，在静压过程以及上活动梁4和下活动梁5的提升过程中，通过功率较小的两个上提升液压缸8和两个下提升液压缸10工作，大大降低了能源消耗，起到节能环保的作用。

具体的，所述铺料装置13包括支架131、设于之间上的导向组件132、驱动装置133、夹持组件134以及输出输送带组件135，所述导向组件132设于夹持组件134与支架131之间用于导向、支撑作用，所述输出输送带组件135设于夹持组件134的输出端，所述驱动装置133与夹持组件134连接，用于驱动夹持组件134沿导向组件132方向往复于模框6与输出输送带组件135，所述导向组件132包括设于支架131横向两侧的四十八个支撑座14以及两个导向板15，位于横向一侧的所述支撑座14呈上、下两排状分布，各所述支撑座14上均设有滚轮16，两所述导向板16的背面设有两条第一导槽17，所述支撑座14和滚轮16嵌于第一导槽17内，所述滚轮16抵靠于第一导槽17的上表面，所述支撑座14的下表面抵靠于第一导槽17的下表面，所述驱动装置133包括沿输出输送带组件135的输送方向间隔分布设置的两个驱动架18、分别设于驱动架18上的伺服电机19，所述伺服电机19通过传动组件与两导向板15连接，所述夹持组件134包括设于导向板15上且沿导向板的长度方向延伸的两个夹持液压缸20，所述夹持液压缸20的输出端设有夹持板21。

上述所述的传动组件包括设于伺服电机19输出端上的齿轮以及设于导向板15上的齿条，通过齿轮与齿条啮合实现传动，用于连续驱动导向板15运动，当然也可通过链轮传动方式，其为现有技术，在此不过多赘述。

位于提高导向板15的运行稳定性，所述驱动架18上设有与第一导槽17配合的第一支撑座和第一滚轮(图中未示出)，该第一支撑座、第一滚轮的结构与上述所述的支撑座14和滚轮16的结构一致，在此不过多赘述。

其工作原理是：下主液压缸8和两个下提升液压缸10驱动下压头组件上移与模框6配合形成模腔，布料小车12将储料仓11下料的骨料输送至模腔内，再通过上主液压缸7和上提升液压缸8驱动上压头组件下移，实现双向压制成型，并通过下主液压缸9和两个下提升液压缸10驱动下压头组件继续上移实现产品的脱模，再通过铺料装置13将脱模的产品输出；具体的，导向组件132上通过支撑座14和滚轮16嵌于第一导槽17内，且滚轮抵靠于第一导槽17的上表面、支撑座14的下表面抵靠于第一导槽17的下表面，从而提高导向板15的运行稳定性；并通过处于同一侧的夹持液压缸20共同驱动夹持板21夹持产品，再通过导向板15将其输送至输出输送带组件135上实现输出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向加压砌块成型机，其特征在于：包括上固定梁、下固定梁、四根导柱、上活动梁、下活动梁、模框、上主液压缸、两个上提升液压缸、下主液压缸、两个下提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及铺料装置，四根所述导柱设于上固定梁和下固定梁之间，所述上活动梁、下活动梁分别可滑动地设于导柱上，所述上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端均与上活动梁连接，两所述上提升液压缸分布于上主液压缸的横向两侧，所述上压头组件设于上活动梁上，所述下主液压缸、两个下提升液压缸设于下固定梁上，其输出端均与下活动梁连接，两所述下提升液压缸分布于下主液压缸的横向两侧，所述下压头组件设于下活动梁上，所述模框固设于导柱上且位于上压头组件和下压头组件之间，所述储料仓固设于上横梁的侧边，所述布料小车设于储料仓的下侧用于往返于储料仓与模框之间，所述铺料装置设于模框的周侧用于将成型砌块输出。

2.根据权利要求1所述的双向加压砌块成型机，其特征在于：所述铺料装置包括支架、设于之间上的导向组件、驱动装置、夹持组件以及输出输送带组件，所述导向组件设于夹持组件与支架之间用于导向、支撑作用，所述输出输送带组件设于夹持组件的输出端，所述驱动装置与夹持组件连接，用于驱动夹持组件沿导向组件方向往复于模框与输出输送带组件。

3.根据权利要求2所述的双向加压砌块成型机，其特征在于：所述导向组件包括设于支架横向两侧的若干个支撑座以及两个导向板，位于横向一侧的所述支撑座呈上、下两排状分布，各所述支撑座上均设有滚轮，两所述导向板的背面设有两条第一导槽，所述支撑座和滚轮嵌于第一导槽内，所述滚轮抵靠于第一导槽的上表面，所述支撑座的下表面抵靠于第一导槽的下表面。

4.根据权利要求3所述的双向加压砌块成型机，其特征在于：所述驱动装置包括沿输出输送带组件的输送方向间隔分布设置的至少两个驱动架、分别设于驱动架上的伺服电机，所述伺服电机通过传动组件与两导向板连接。

5.根据权利要求4所述的双向加压砌块成型机，其特征在于：所述夹持组件包括设于导向板上且沿导向板的长度方向延伸的至少两个夹持液压缸，所述夹持液压缸的输出端设有夹持板。

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