CN114434605A - 一种用于陶瓷板生产的连续成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷板生产的连续成型设备，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备包括机架、传送装置和施压装置，所述传送装置包括传送件，所述粉料放置于所述传送件上，所述施压装置包括支撑架、前施压机构、后施压机构以及杠杆施压机构，在所述传送件带动所述粉料移动时，所述前施压机构和所述后施压机构能够对所述粉料进行压制成型，所述杠杆施压机构的活动端能够驱动所述支撑架绕着所述前施压机构进行上下摆动并带动所述后施压机构上下移动。采用本发明，能够实现连续生产，提高生产效率，而且能够使用较小的驱动力即可获得较大的压制力，能够降低油缸所受的压力，延长使用寿命，还能达到节能的目的。

Description

一种用于陶瓷板生产的连续成型设备

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷板生产的连续成型设备。

背景技术

陶瓷压砖机是一种使用压力系统对陶瓷粉料进行压制成型的设备，目前大部分陶瓷生产厂家使用的传统型陶瓷压砖机主要分为以下几种类型：梁柱式压砖机、钢丝缠绕式压砖机和板框式压砖机。传统陶瓷压砖机的生产模式常常是先进行布料，布料完毕后把粉料推进模框中，随后动梁再对粉料进行压制。在这种情况下，陶瓷压砖机每次进行压制前都需要等待布料完成，因此是一种间续式的生产方式，这种生产方式不利于提高生产的效率。另外，这几种陶瓷压砖机都是根据帕斯卡原理制成的，在运行时，先向主油缸内灌输油液，之后主活塞杆运动，并带动安装了模芯的动梁向下施压，此时，模芯与在模框内部的粉料接触并逐渐加压，粉料在加压后成型。这种模式下，为了保证陶瓷砖具有足够的成型压力，主活塞杆需要持续给动梁施压，因此设备的机架常常需要承受油缸所产生的巨大压力。因此，陶瓷压砖机的机架在工作时需要一直承受着巨大的交变应力，机架容易出现应力疲劳。此外，随着陶瓷压砖机成型压力的增加，对应机架、主油缸和主活塞的体积都需要对应增大，这会给生产、加工、运输和维护都带来一定的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷板生产的连续成型设备，能够实现连续生产，提高生产效率，而且能够使用较小的驱动力即可获得较大的压制力，能够降低机架所受的应力，延长使用寿命；

另外还能用单个主动驱动装置实现多个辊筒的同时运动，达到均匀施压、节省成本的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于陶瓷板生产的连续成型设备，用于对粉料进行连续成型，包括机架、传送装置和施压装置，所述传送装置包括传送件，所述传送件在所述用于陶瓷板生产的连续成型设备的进料工位、压制工位和出料工位之间运行，所述粉料放置于所述传送件上。

所述施压装置位于所述粉料的上方，所述施压装置包括支撑架、顺着所述传送件的传送方向依次连接于所述支撑架上的前施压机构、后施压机构以及杠杆施压机构，所述前施压机构到所述传送件的垂直距离大于所述后施压机构到所述传送件的垂直距离，在所述传送件带动所述粉料移动时，所述前施压机构和所述后施压机构能够对所述粉料进行压制成型，所述前施压机构连接于所述机架上，所述杠杆施压机构的活动端能够驱动所述支撑架绕着所述前施压机构进行上下摆动并带动所述后施压机构上下移动。

作为上述方案的改进，所述前施压机构设于所述支撑架中靠近所述进料工位的一端，所述杠杆施压机构设于所述支撑架的另一端，所述后施压机构位于所述前施压机构和所述杠杆施压机构之间。

作为上述方案的改进，所述前施压机构包括前轴承座和低压辊筒，所述前轴承座连接于所述机架上，所述支撑架铰接于所述前轴承座上，所述支撑架能够绕着所述前轴承座进行摆动，所述低压辊筒铰接于所述前轴承座上，所述低压辊筒的底部能够施压所述粉料。

作为上述方案的改进，所述施压装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构分别与所述前施压机构和所述杠杆施压机构连接，所述高度调节机构分别设于所述前轴承座与所述机架之间以及所述杠杆施压机构与所述机架之间，所述高度调节机构能够调节所述前轴承座到所述传送件之间的垂直距离以及调节所述杠杆施压机构到所述传送件之间的垂直距离。

作为上述方案的改进，所述高度调节机构包括调整座和调节杆，所述前轴承座和所述杠杆施压机构固定于所述调整座上，所述调节杆垂直设置于所述机架上，所述调整座能够通过所述调节杆与所述机架进行连接，所述调节杆能够调节所述前轴承座到所述传送件之间的垂直距离以及调节所述杠杆施压机构到所述传送件之间的垂直距离。

作为上述方案的改进，所述杠杆施压机构包括驱动件和传动件，所述驱动件的活动端与所述传动件连接，所述驱动件固定于所述调整座上，所述支撑架的一端铰接于所述传动件上，所述驱动件能够驱动所述传动件抬起或压低所述支撑架，所述调节杆能够调节所述驱动件到所述传送件之间的垂直距离。

作为上述方案的改进，所述杠杆施压机构包括第一后磁板和第二后磁板，所述支撑架的一端铰接于所述第一后磁板上，所述第二后磁板设置于所述调整座上，所述第二后磁板上设有通电线圈，通电后所述第一后磁板能够向所述第二后磁板靠近，所述调节杆能够调节所述第二后磁板到所述传送件之间的垂直距离。

作为上述方案的改进，所述后施压机构包括至少1个施压辊筒和相对应的后轴承座，所述施压辊筒铰接于所述后轴承座上，所述后轴承座连接于所述支撑架上，所述后轴承座能够跟随所述支撑架进行移动，所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离小于所述低压辊筒到所述传送件的垂直距离，所述施压辊筒能够压制所述粉料。

作为上述方案的改进，所述施压辊筒的数量为多个，多个所述施压辊筒依次通过所述后轴承座固定于所述支撑架上，相邻的两个所述施压辊筒中，靠近所述杠杆施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离不大于靠近所述前施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离。

作为上述方案的改进，所述施压辊筒的数量为2个，分别为中压辊筒和高压辊筒，所述中压辊筒和所述高压辊筒分别铰接于所述后轴承座上，所述中压辊筒和所述高压辊筒位于所述低压辊筒和所述杠杆施压机构之间，所述中压辊筒设于所述低压辊筒和所述高压辊筒之间。

作为上述方案的改进，所述施压装置还包括联动机构，所述联动机构包括主动辊筒、联动带和压紧轮，所述主动辊筒连接于所述支撑架上，所述联动带首尾相接地同时绕在所述主动辊筒、所述低压辊筒和所述施压辊筒的侧部，所述压紧轮抵在所述联动带上以使所述联动带张紧，所述主动辊筒能够通过所述联动带带动所述低压辊筒和所述施压辊筒进行循环转动。

作为上述方案的改进，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡机构，所述侧挡机构包括侧挡架和侧挡圆筒，所述侧挡圆筒竖直铰接于所述侧挡架上，所述侧挡圆筒分布于所述传送件的两侧，所述侧挡圆筒能够从所述传送件的两侧对所述粉料进行施压，在所述粉料跟随所述传送件移动时，所述侧挡圆筒能够进行转动。

作为上述方案的改进，所述侧挡装置还包括连接机构，所述连接机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述侧挡圆筒连接，所述第二齿轮与所述施压辊筒连接，所述施压辊筒滚动时能够带动所述侧挡圆筒进行滚动。

作为上述方案的改进，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括保压装置，所述保压装置设于所述后施压机构与所述出料工位之间，所述保压装置包括上夹板、下夹板和调节丝杆，所述上夹板、所述下夹板和所述传送件平行设置，所述上夹板和所述下夹板之间形成保压通道，所述粉料能够从所述保压通道穿过，所述保压通道能够对所述粉料进行保压，所述下夹板固定于所述机架上，所述调节丝杆垂直连接于所述上夹板和所述下夹板之间，所述调节丝杆能够调节所述上夹板和所述下夹板之间的距离。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明用于陶瓷板生产的连续成型设备设有传送装置和施压装置，其中所述传送装置包括传送件，所述粉料放置于所述传送件中，传送件能够将粉料从进料工位运至出料工位，在运输的过程中，所述施压装置的前施压机构和后施压机构能够分别对所述粉料进行辊压，从而使粉料压制成型，在生产过程中，粉料可以源源不断地从进料工位中加入，使所述用于陶瓷板生产的连续成型设备能够持续不断地对粉料进行压制，从而实现连续生产，提高生产效率。

而且，由于所述前施压机构设于所述支撑架中靠近所述进料工位的一端，所述杠杆施压机构设于所述支撑架的另一端，所述后施压机构位于所述前施压机构和所述杠杆施压机构之间，所述前施压机构、所述后施压机构、所述支撑架和所述杠杆施压机构形成了省力杠杆结构，在向下对粉料进行加压时，所述杠杆施压机构只需要施加较小的力，即可在所述后施压机构中获得较大的压制力，从而能够降低机架所受的应力，并且能够降低所述杠杆施压机构功耗，节省能源，缩小油缸体积。

再者，所述后施压机构包括至少1个施压辊筒，相邻的两个所述施压辊筒中，靠近所述杠杆施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离不大于靠近所述前施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离，从而使多个所述施压辊筒能够对所述粉料逐渐施加高压，通过对所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离的合理设置，还能控制各个所述施压辊筒对所述粉料的压力，从而保证整个连续压制过程的压制效果。

另外，所述施压装置还包括联动机构，所述联动机构使用所述主动辊筒对整个所述低压辊筒和所述施压辊筒进行驱动，通过所述联动带使所述低压辊筒和所述施压辊筒一起转动，能够准确稳定地保证各个辊筒之间的线速度一致，使得传动的过程速度一致，保证压制的均匀性和高效率。

附图说明

图1是本发明用于陶瓷板生产的连续成型设备第一实施例的结构示意图；

图2是本发明保压装置的结构示意图；

图3是本发明侧挡装置的结构示意图；

图4是本发明用于陶瓷板生产的连续成型设备第二实施例的结构示意图；

图5是本发明用于陶瓷板生产的连续成型设备第三实施例的结构示意图；

图6是本发明用于陶瓷板生产的连续成型设备第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1，本发明第一实施例公开了一种用于陶瓷板生产的连续成型设备，用于对粉料6进行连续成型，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备包括机架5、传送装置4和施压装置1，所述传送装置4和所述施压装置1固定于所述机架5上，所述传送装置4包括传送件41，所述传送件41可以为具有运输物料特性的传送板、传送带等，在本实施例中，所述传送件41优选为循环运转的传送带。所述传送件41在所述用于陶瓷板生产的连续成型设备的进料工位7、压制工位9和出料工位8之间运行，所述粉料6放置于所述传送件41上，所述粉料6从所述进料工位7放入所述传送件41上，所述粉料6能够跟随所述传送件41依次从所述进料工位7运行至所述压制工位9完成压制，再从所述压制工位9运行至所述出料工位8，最终在所述出料工位8中出料。在所述粉料6运行的过程中，所述施压装置1能够对所述粉料6进行辊压以使所述粉料6压制成型。

具体地，所述施压装置1位于所述粉料6的上方，并位于所述压制工位9的上方，所述施压装置1包括支撑架16、顺着所述传送件41的传送方向依次连接于所述支撑架16上的前施压机构11、后施压机构12以及杠杆施压机构13，所述前施压机构11和所述后施压机构12用于压制所述粉料6，所述杠杆施压机构13用于为所述前施压机构11和所述后施压机构12提供辊压所需要的驱动力，所述前施压机构11靠近所述进料工位7，所述后施压机构12靠近所述出料工位8，因此所述粉料6会先经过所述前施压机构11，再经过所述后施压机构12，所述前施压机构11到所述传送件41的垂直距离大于所述后施压机构12到所述传送件41的垂直距离，因此所述前施压机构11对所述粉料6的辊压程度较低，所述后施压机构12对所述粉料6的辊压程度较高，在压制时，所述前施压机构11对所述粉料6所施加的压力较小，能够挤出所述粉料6颗粒之间的空气，在挤出空气后，所述后施压机构12对所述粉料6所施加的压力变大，能够使所述粉料6被进一步压制，最终压制成型。因此在所述传送件41带动所述粉料6移动时，所述前施压机构11和所述后施压机构12能够连续对所述粉料6进行压制成型。在生产中，所述粉料6可以持续放入所述进料工位7中，所述传送件41能够持续不断地将所述粉料6送至所述前施压机构11和所述后施压机构12中进行压制，整个过程无间歇中断，因此最终能够实现连续压制的效果。所述前施压机构11连接于所述机架5上，所述前施压机构11能够实现预压，所述杠杆施压机构13的活动端能够驱动所述支撑架16绕着所述前施压机构11进行上下摆动并带动所述后施压机构12上下移动，所述后施压机构12在上下移动的同时，能够对辊压力进行提升或降低，从而实现对所述粉料6的加压或减压。

本发明第一实施例的有益效果如下：

本发明第一实施例用于陶瓷板生产的连续成型设备设有传送装置4和施压装置1，其中所述传送装置4包括传送件41，在运行时，首先将所述粉料6放置于所述传送件41中，随后所述传送件41能够将所述粉料6从进料工位7运至出料工位8，在运输的过程中，所述施压装置1的前施压机构11和后施压机构12能够分别对所述粉料6进行辊压，从而使所述粉料6压制成型，在生产过程中，所述粉料6可以源源不断地从所述进料工位7中加入，使所述用于陶瓷板生产的连续成型设备能够持续不断地对所述粉料6进行压制，从而实现连续生产，提高生产效率。

所述前施压机构11设于所述支撑架16中靠近所述进料工位7的一端，所述杠杆施压机构13设于所述支撑架16的另一端，所述后施压机构12位于所述前施压机构11和所述杠杆施压机构13之间。所述杠杆施压机构13、所述支撑架16、所述前施压机构11和所述后施压机构12能够形成杠杆结构，所述前施压机构11相当于支点，所述后施压机构12承受着来自粉料6的反作用力，从而形成对所述支撑架16的阻力，所述杠杆施压机构13能够给所述支撑架16施加动力，由于所述前施压机构11、所述后施压机构12以及所述杠杆施压机构13为依次排列的，因此所述杠杆施压机构13到所述前施压机构11的距离大于所述后施压机构12到所述前施压机构11的距离，从而使动力臂大于阻力臂，构成了省力杠杆结构，能够以较小的驱动力获得较大的压制力，从而降低所述机架5所受的应力，并且能够降低所述杠杆施压机构13功耗，节省能源，缩小油缸体积，降低加工难度。

所述前施压机构11包括前轴承座111和低压辊筒112，所述前轴承座111连接于所述机架5上，所述低压辊筒112通过轴承铰接于所述前轴承座111上，所述支撑架16铰接于所述轴承座上，所述前轴承座111成为上述省力杠杆结构中的“支点”，所述支撑架16能够绕着所述前轴承座111进行摆动。在所述粉料6跟随所述传送件41向着所述出料工位8运行的过程中，所述低压辊筒112的底部能够辊压所述粉料6，将所述粉料6的空气挤出，在辊压所述粉料6的同时，所述低压辊筒112能够进行滚动在摩擦力的作用下，会协助所述传送件41将所述粉料6往后推动，从而有利于将所述粉料推至压力更大的所述后施压机构中。

所述施压装置1还包括高度调节机构14，所述高度调节机构14分别与所述前施压机构11和所述杠杆施压机构13连接，所述高度调节机构14能够用于调节所述前施压机构11和所述杠杆施压机构13的高度，从而调节对所述粉料6的前压缩量和后压缩量，能够压制不同的所述粉料6，所述高度调节机构14分别设于所述前轴承座111与所述机架5之间以及所述杠杆施压机构13与所述机架5之间，所述高度调节机构14能够调节所述前轴承座111到所述传送件41之间的垂直距离，从而调节所述前施压机构11的压缩量，所述高度调节机构14也能调节所述杠杆施压机构13到所述传送件41之间的垂直距离，从而调节所述后施压机构12的压缩量。

所述高度调节机构14包括调整座141和调节杆142，所述前轴承座111固定于所述调整座141上，所述调节杆142垂直设置于所述机架5上，所述调节杆142可以为带螺纹的长杆，所述调整座141能够通过所述调节杆142与所述机架5进行连接，通过旋转螺纹的旋转，所述调节杆142能够调节所述调整座141与所述机架5的距离，从而改变所述前轴承座111和所述杠杆施压机构13的高度，并改变所述低压辊筒112的高度。

在第一实施例中，所述杠杆施压机构13包括驱动件131和传动件132，所述驱动件131的活动端与所述传动件132连接，所述驱动件131可以为电机、液压缸、气缸等具有直线往复运动特性的机构或装置，在本实施例中，所述驱动件131优选为液压缸，所述驱动件131固定于所述调整座141上，通过所述调节杆142的旋转，所述调整座131能够进行上下移动，以改变所述调整座131与所述机架5的距离，即改变所述支撑架16的铰接端的高度，从而改变所述后施压机构12的压缩量。所述支撑架16的一端铰接于所述传动件132上，所述驱动件131能够驱动所述传动件132抬起或压低所述支撑架16，从而控制所述后施压机构12对所述粉料6进行加压或减压。在本实施例中，所述驱动件131的固定位置位于所述驱动件131的下方，所述驱动件131能够驱动所述传动件132在所述驱动件131的上方运动。

所述后施压机构12包括至少1个施压辊筒124和相对应的后轴承座123，所述施压辊筒124铰接于所述后轴承座123上，所述后轴承座123连接于所述支撑架16上，所述后轴承座123能够跟随所述支撑架16进行移动，所述施压辊筒124到所述传送件41的垂直距离小于所述低压辊筒112到所述传送件41的垂直距离，所述施压辊筒124能够压制所述粉料，由于所述施压辊筒124的高度比所述低压辊筒112的高度低，因此在压制时，所述施压辊筒124能够给所述粉料6施加更高的压力，从而使所述粉料6完成从低压压制到高压压制的过程。为了使压制的过程更加精细可控，所述施压辊筒124的数量可以为多个，多个所述施压辊筒124依次通过所述后轴承座123固定于所述支撑架16上，在整个传送过程中多个所述施压辊筒124能够对粉料6进行连续地、均匀地压制，从而实现较好的连续压制成型的效果。在相邻的两个所述施压辊筒124中，靠近所述杠杆施压机构13的所述施压辊筒124到所述传送件41的垂直距离不大于靠近所述前施压机构11的所述施压辊筒124到所述传送件41的垂直距离，即从所述前施压机构11到所述杠杆施压机构13的方向，前一个所述施压辊筒124的高度不低于后一个所述施压辊筒124的高度，通过对所述施压辊筒124的合理设置，能够使压制压力逐渐升高，并且结合所述传送件41的传送速度，可以控制所述粉料6在连续压制的过程中所受的压力变化，从而精确控制连续压制的过程。

在第一实施例中，所述施压辊筒124的数量为2个，分别为中压辊筒121和高压辊筒122，即所述后施压机构12包括中压辊筒121、高压辊筒122和后轴承座123，所述中压辊筒121和所述高压辊筒122将所述后施压机构12的辊压过程分为两个过程，所述中压辊筒121负责输出较大的压力，所述高压辊筒122负责输出最大的压力，所述中压辊筒121和所述高压辊筒122分别铰接于所述后轴承座123上，所述后轴承座123连接于所述支撑架16上，所述后轴承座123能够跟随所述支撑架16进行移动，因此所述支撑架16能够同时带动所述中压辊筒121和所述高压辊筒122，在所述支撑架16带动所述中压辊筒121和所述高压辊筒122向下压的过程中，所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的底部能够辊压所述粉料6，而且所述杠杆施压机构13能够通过所述支撑架16持续施加压力，使所述中压辊筒121和所述高压辊筒122对所述粉料6进行持续压制，最终使所述粉料6压制成瓷砖胚。在所述粉料6跟随所述传送件41移动时，由于所述中压辊筒121和所述高压辊筒122会进行滚动，因此在摩擦力的作用下，所述粉料6能够更容易移动，并有利于后辊压工序的进行。

所述中压辊筒121设于所述低压辊筒112和所述高压辊筒122之间，所述中压辊筒121到所述传送件41的垂直距离小于所述低压辊筒112到所述传送件41的垂直距离，所述高压辊筒122到所述传送件41的垂直距离小于所述中压辊筒121到所述传送件41的垂直距离，因此通过分别控制所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122到所述传送件41的垂直距离，即可实现对所述粉料6压制力的控制，所述低压辊筒112较高，其压制力较低，所述中压辊筒121较低，其压制力进一步提高，所述高压辊筒122最低，其压制力最高。所述粉料6在运行过程中，依次经过所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的辊压，能够实现连续的从低压到中压再到高压的压制过程，即实现了连续生产，也保证了所述粉料6能够正常压制成型。在其他实施例中，所述后施压机构12还可以包括多个设置高度不同的辊筒分布于所述支撑架16上，以实现更精细和更圆滑的压力过渡效果。

参见图2，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括保压装置3，所述保压装置3设于所述后施压机构12与所述出料工位8之间，所述保压装置3用于对从所述高压辊筒122压制出来的瓷砖胚进行保压，以保证压制的效果。所述保压装置3包括上夹板31、下夹板32和调节丝杆33，所述上夹板31、所述下夹板32和所述传送件41平行设置，所述上夹板31和所述下夹板32之间形成保压通道34，所述粉料6能够从所述保压通道34穿过，在所述粉料6穿过所述保压通道34的过程中，所述保压通道34能够对所述粉料6进行保压，所述下夹板32固定于所述机架5上，所述调节丝杆33垂直连接于所述上夹板31和所述下夹板32之间，通过旋转所述调节丝杆33，所述调节丝杆33能够调节所述上夹板31和所述下夹板32之间的距离，从而控制对所述粉料6的保压压力。在其他实施例中，可以通过在所述上夹板31上设置压力传感器和位移传感器，在保压过程中，压力传感器和位移传感器能够分别检测所述粉料6所受到的压力和所述保压通道34的高度，通过控制系统的调节，能够控制所述上夹板31移动从而协同控制所述保压通道34的高度和所述粉料6的保压压力，实现智能保压的效果。

为了统一控制所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的滚动，并且保证连续压制的效果，所述施压装置1还包括联动机构15，所述联动机构15包括主动辊筒153、联动带151和压紧轮152，所述主动辊筒153由外部驱动，所述联动带151可以为具有传动功能的传动链、传动带等部件，所述主动辊筒153连接于所述支撑架16上，所述支撑架16在上下摆动时，会带动所述主动辊筒153进行移动，所述联动带151首尾相接地同时绕在所述主动辊筒153、所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的侧部，所述压紧轮152抵在所述联动带151上以使所述联动带151张紧，所述主动辊筒153滚动时，能够通过所述联动带151带动所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122在进行循环转动，从而能够准确稳定地保证各个辊筒之间的线速度一致，，以协助所述传送件41将所述粉料6送入每个施压机构中，以保证压制的均匀性和高效率。同时所述联动带151能够接替所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122对所述粉料6进行连续压制，在所述低压辊筒112、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122之间，在所述压紧轮152的压紧作用下，所述联动带151能够持续对所述粉料6进行施压，使所述粉料6能够保持受压后的形状，有着压制后保压的效果。所述主动辊筒153、联动带151、所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的配合，能够在连续进料的过程中连续对所述粉料6进行压制，而且利用所述中压辊筒121和所述高压辊筒122的逐渐升压效果、利用所述主动辊筒153和所述联动带151能够保持各辊筒转动线速度一致的效果以及压制后持续保压的效果，能够实现连续的、压力均匀的压制，具有较高的压制效率和压制质量。

参见图3，为了防止所述粉料6在压制时朝着所述传送件41的两侧坍塌溢出，保证压制效果，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括侧挡装置2，所述侧挡装置2包括侧挡机构21，所述侧挡机构21包括侧挡架211和侧挡圆筒212，所述侧挡架211用于固定所述侧挡圆筒212，所述侧挡圆筒212竖直铰接于所述侧挡架211上，所述侧挡圆筒212分布于所述传送件41的两侧，所述侧挡圆筒212能够从所述传送件41的两侧对所述粉料6进行辊压，所述侧挡圆筒212的外层优选为充气的橡胶层，能够对所述粉料6的两侧进行柔性格挡，在所述粉料6跟随所述传送件41移动时，由于摩擦力的关系，所述侧挡圆筒212能够跟随所述粉料6进行滚动。所述侧挡机构21可以为多个，分布于所述粉料6两侧的任意位置，能够对多个位置的所述粉料6进行侧挡，而在本实施例中，所述侧挡机构21为一个。

参见图4，本发明还公开了第二实施例，与第一实施例不同的是，所述驱动件131吊装于所述机架5上，所述驱动件131的固定位置位于所述驱动件131的上方，所述驱动件131能够驱动所述传动件132在所述驱动件131的下方运动。

参见图5，本发明还公开了第三实施例，与第一实施例不同的是，第二实施例在第一实施例的基础上增加了连接机构22，所述连接机构22能够使所述后施压机构12与所述侧挡机构21发生联动，所述连接机构22包括相互啮合的第一齿轮221和第二齿轮222，所述第一齿轮221与所述侧挡圆筒212连接，所述第二齿轮222与所述施压辊筒124连接，在本实施例中所述第二齿轮222与所述中压辊筒121或所述高压辊筒122连接，由于所述侧挡圆筒212竖直铰接于所述侧挡架211上，所述中压辊筒121或所述高压辊筒122水平铰接于所述支撑架16上，所述侧挡圆筒212和所述中压辊筒121或所述高压辊筒122的轴线相互垂直，因此所述第一齿轮221和所述第二齿轮222相互垂直连接，所述第一齿轮221和所述第二齿轮222可以使用伞形齿轮，从而实现垂直连接。在所述粉料6跟随所述传送件41移动时，所述中压辊筒121或所述高压辊筒122会跟随滚动，同时在所述第一齿轮221和所述第二齿轮222的传动作用下，所述中压辊筒121或所述高压辊筒122滚动时能够带动所述侧挡圆筒212进行滚动，从而减少所述粉料6与所述侧挡圆筒212之间的相对位移。

参见图6，本发明还公开了第四实施例，第三实施例的高度调节机构14与第一实施例的杠杆施压机构13不同，具体地，所述杠杆施压机构13包括第一后磁板133和第二后磁板134，所述支撑架16的一端铰接于所述第一后磁板133上，所述第二后磁板134设置于所述调整座141上，所述调整座141能够调节所述第二后磁板134的高度，从而调节所述后施压机构12的压缩量。为了能够驱动所述后施压机构12，所述第二后磁板134与所述第一后磁板133之间设有间隙，所述第二后磁板134上设有通电线圈，通电线圈能够外接电源进行通电，在通电后，所述第一后磁板133和所述第二后磁板134之间能够激发磁场，使所述第二后磁板134与所述第一后磁板133之间产生吸引力，从而驱使所述第二后磁板134向所述第一后磁板133靠近产生压制力，而通过改变该通电线圈的电流大小，能够改变所述第一后磁板133和所述第二后磁板134之间磁场力的大小，从而改变压制力。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于陶瓷板生产的连续成型设备，用于对粉料进行连续成型，其特征在于，包括机架、传送装置和施压装置，所述传送装置包括传送件，所述传送件在所述用于陶瓷板生产的连续成型设备的进料工位、压制工位和出料工位之间运行，所述粉料放置于所述传送件上；

所述施压装置位于所述粉料的上方，所述施压装置包括支撑架、顺着所述传送件的传送方向依次连接于所述支撑架上的前施压机构、后施压机构以及杠杆施压机构，所述前施压机构到所述传送件的垂直距离大于所述后施压机构到所述传送件的垂直距离，在所述传送件带动所述粉料移动时，所述前施压机构和所述后施压机构能够对所述粉料进行压制成型，所述前施压机构连接于所述机架上，所述杠杆施压机构的活动端能够驱动所述支撑架绕着所述前施压机构进行上下摆动并带动所述后施压机构上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述前施压机构设于所述支撑架中靠近所述进料工位的一端，所述杠杆施压机构设于所述支撑架的另一端，所述后施压机构位于所述前施压机构和所述杠杆施压机构之间。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述前施压机构包括前轴承座和低压辊筒，所述前轴承座连接于所述机架上，所述支撑架铰接于所述前轴承座上，所述支撑架能够绕着所述前轴承座进行摆动，所述低压辊筒铰接于所述前轴承座上，所述低压辊筒的底部能够施压所述粉料。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述施压装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构分别与所述前施压机构和所述杠杆施压机构连接，所述高度调节机构分别设于所述前轴承座与所述机架之间以及所述杠杆施压机构与所述机架之间，所述高度调节机构能够调节所述前轴承座到所述传送件之间的垂直距离以及调节所述杠杆施压机构到所述传送件之间的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述高度调节机构包括调整座和调节杆，所述前轴承座和所述杠杆施压机构固定于所述调整座上，所述调节杆垂直设置于所述机架上，所述调整座能够通过所述调节杆与所述机架进行连接，所述调节杆能够调节所述前轴承座到所述传送件之间的垂直距离以及调节所述杠杆施压机构到所述传送件之间的垂直距离。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述杠杆施压机构包括驱动件和传动件，所述驱动件的活动端与所述传动件连接，所述驱动件固定于所述调整座上，所述支撑架的一端铰接于所述传动件上，所述驱动件能够驱动所述传动件抬起或压低所述支撑架，所述调节杆能够调节所述驱动件到所述传送件之间的垂直距离。

7.根据权利要求5所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述杠杆施压机构包括第一后磁板和第二后磁板，所述支撑架的一端铰接于所述第一后磁板上，所述第二后磁板设置于所述调整座上，所述第二后磁板上设有通电线圈，通电后所述第一后磁板能够向所述第二后磁板靠近，所述调节杆能够调节所述第二后磁板到所述传送件之间的垂直距离。

8.根据权利要求3所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述后施压机构包括至少1个施压辊筒和相对应的后轴承座，所述施压辊筒铰接于所述后轴承座上，所述后轴承座连接于所述支撑架上，所述后轴承座能够跟随所述支撑架进行移动，所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离小于所述低压辊筒到所述传送件的垂直距离，所述施压辊筒能够压制所述粉料。

9.根据权利要求8所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述施压辊筒的数量为多个，多个所述施压辊筒依次通过所述后轴承座固定于所述支撑架上，相邻的两个所述施压辊筒中，靠近所述杠杆施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离不大于靠近所述前施压机构的所述施压辊筒到所述传送件的垂直距离。

10.根据权利要求8所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述施压辊筒的数量为2个，分别为中压辊筒和高压辊筒，所述中压辊筒和所述高压辊筒分别铰接于所述后轴承座上，所述中压辊筒和所述高压辊筒位于所述低压辊筒和所述杠杆施压机构之间，所述中压辊筒设于所述低压辊筒和所述高压辊筒之间。

11.根据权利要求8-10任一项所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述施压装置还包括联动机构，所述联动机构包括主动辊筒、联动带和压紧轮，所述主动辊筒连接于所述支撑架上，所述联动带首尾相接地同时绕在所述主动辊筒、所述低压辊筒和所述施压辊筒的侧部，所述压紧轮抵在所述联动带上以使所述联动带张紧，所述主动辊筒能够通过所述联动带带动所述低压辊筒和所述施压辊筒进行循环转动。

12.根据权利要求8所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡机构，所述侧挡机构包括侧挡架和侧挡圆筒，所述侧挡圆筒竖直铰接于所述侧挡架上，所述侧挡圆筒分布于所述传送件的两侧，所述侧挡圆筒能够从所述传送件的两侧对所述粉料进行施压，在所述粉料跟随所述传送件移动时，所述侧挡圆筒能够进行转动。

13.根据权利要求12所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述侧挡装置还包括连接机构，所述连接机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述侧挡圆筒连接，所述第二齿轮与所述施压辊筒连接，所述施压辊筒滚动时能够带动所述侧挡圆筒进行滚动。

14.根据权利要求1所述的用于陶瓷板生产的连续成型设备，其特征在于，所述用于陶瓷板生产的连续成型设备还包括保压装置，所述保压装置设于所述后施压机构与所述出料工位之间，所述保压装置包括上夹板、下夹板和调节丝杆，所述上夹板、所述下夹板和所述传送件平行设置，所述上夹板和所述下夹板之间形成保压通道，所述粉料能够从所述保压通道穿过，所述保压通道能够对所述粉料进行保压，所述下夹板固定于所述机架上，所述调节丝杆垂直连接于所述上夹板和所述下夹板之间，所述调节丝杆能够调节所述上夹板和所述下夹板之间的距离。

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