CN116252035B - 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法，属于扩散焊技术领域，包括：依次设置的多个腔室，每个腔室内分别设有升温装置；输送装置设置在腔室的底部，输送装置用于将待焊接产品在各个腔室之间进行依次输送；下压装置具有与输送装置相对的下压面，下压面的高度沿输送装置的输送方向逐级降低；本发明的分步连续式扩散焊接设备，采用输送装置将待焊接产品依次输送至多个腔室内，从而进行分步连续扩散焊，实现对同一批次的产品进行连续作业，提高效率；同时，下压装置在输送装置的上方，在对产品进行输送的过程中，由于下压面逐级降低，因此可在对待焊接产品进行输送的同时进行逐步下压，以达到扩散焊的要求。

Description

一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法

技术领域

本发明涉及扩散焊技术领域，具体涉及一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法。

背景技术

扩散焊是将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。

在对批量产品进行扩散焊时，现有的工艺一般为将同一批次的产品分成多个组，然后进行逐组焊接。当一组产品进行焊接完毕后，需要对焊接设备进行冷却，然后放入下一组产品进行重新升温。

采用上述方案，由于焊接设备的升温和降温需要占用大量时间，因此影响工作效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊接设备进行批量焊接时效率较低的缺陷，从而提供一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种分步连续式扩散焊接设备，包括：

依次设置的多个腔室，每个所述腔室内分别设有升温装置；

输送装置，设置在所述腔室的底部，所述输送装置用于将待焊接产品在各个腔室之间进行依次输送；

下压装置，所述下压装置具有与所述输送装置相对的下压面，所述下压面的高度沿所述输送装置的输送方向逐级降低。

可选地，多个所述腔室围绕成圆形或环形。

可选地，所述下压装置通过一个下压头同时对多个所述腔室内的待焊接产品进行下压。

可选地，所述下压装置上设置有下压位移调整装置，所述下压位移调整装置用于驱动所述下压装置的下压头进行升降调整。

可选地，相邻所述腔室之间设置有可开启的隔断。

可选地，所述隔断通过电动驱动，所述隔断与所述输送装置联动。

可选地，所述腔室具有N个，第N腔室的上方的下压面与输送装置的距离为L1，第N+1腔室的上方的下压面距离输送装置的距离为L2，其中，L1＞L2，L2与L1之间通过斜坡过渡。

可选地，第一腔室用于取料和放料，所述第一腔室上方的下压面与输送装置的距离大于待焊接产品的高度。

本发明提供一种分步连续式扩散焊接方法，采用上述方案中任一项所述的分步连续式扩散焊接设备，包括以下步骤：

将待焊接产品放置在输送装置的进口；

通过输送装置分步将待焊接产品依次输送至多个腔室内，并分别在每个所述腔室内停留一段时间。

可选地，所述待焊接产品的外围设置有固定框架。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的分步连续式扩散焊接设备，采用输送装置将待焊接产品依次输送至多个腔室内，在每个腔室内设置不同的升温装置，从而进行分步连续扩散焊，实现对同一批次的产品进行连续作业，提高效率；同时，下压装置在输送装置的上方，在对产品进行输送的过程中，由于下压面逐级降低，因此可在对待焊接产品进行输送的同时进行逐步下压，以达到扩散焊的要求。

2.本发明提供的分步连续式扩散焊接设备，下压装置上设置有下压位移调整装置，通过下压位移调整装置用于驱动所述下压装置的下压头进行升降调整，从而能够根据不同批次的待焊接产品的尺寸进行适应性调整，提高焊接装置的适应性。

3.本发明提供的分步连续式扩散焊接方法，采用上述分步连续式扩散焊接设备，将待焊接产品放置到输送装置的进口后，通过输送装置分步将待焊接产品依次输送至多个腔室内，并分别在每个所述腔室内停留一段时间，由于各个腔室内分别设置有升温装置，从而逐步对待焊接产品进行升温；另外，由于在腔室的上方分别对应下压面，在每个腔室内进行升温的同时进行下压，从而逐步实现对待焊接产品的扩散焊接。

4.本发明提供的分步连续式扩散焊接方法，扩散焊接压力较小，为了提高焊接质量，在对待焊接产品进行焊接时，可以在待焊接产品外设置固定框架，以保证产品在各腔室之间移动时不受摩擦变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的分步连续式扩散焊接设备的一种实施方式的俯视示意图；

图2为图1中其中一个腔室内的主视图；

图3为图1中相邻两个腔室上方的下压装置的主视示意图；

图4为本发明的实施例中提供的分步连续式扩散方法的一种实施方式的焊接温度控制工艺图；

图5为本发明的实施例中提供的分步连续式扩散方法的一种实施方式的焊接下压状态示意图。

附图标记说明：

1、腔室；2、输送装置；3、下压装置；4、下压面；5、隔断；6、第一腔室；7、待焊接产品；8、斜坡。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种分步连续式扩散焊接设备，可用于批量待焊接产品7的连续焊接。

如图1所示，为本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备的一种具体实施方式，包括：依次设置的多个腔室1，具体的，多个所述腔室1可以围绕成圆形或者环形设置，多个所述腔室1围绕成圆形或者环形，可以便于在一共工位处进行上下料。另外，作为一种可替换实施方式，另外，多个所述腔室1也可以设置为流水线结构。

在每个所述腔室1内分别设有升温装置，通过所述升温装置用于满足对待焊接产品7进行扩散焊的温度要求，通过设置独立的升温装置，可使每个腔室1内的温度不同，从而实现逐级升温，在进行下一组产品的焊接时，不必对腔室1内的温度进行冷却，从而提高生产效率。

如图1所示，在所述腔室1的底部设置有输送装置2，所述输送装置2用于将待焊接产品7在各个腔室1之间进行依次输送。具体的，所述输送装置2可以为输送带、输送链板等。在本实施例中，所述输送装置2为输送板，由于多个腔室1成圆形布置，因此，所述输送板通过旋转即可完成在各个腔室1之间的输送。同时，在输送板上放置待焊接产品7，相比于其他输送装置2更能对产品起到支撑作用，与下压装置3配合能够提高下压精度的控制，提高焊接质量。

如图2所示，所述下压装置3设置在腔室1的正上方，所述下压装置3具有与所述输送装置2相对的下压面4，所述下压面4的高度沿所述输送装置2的输送方向逐级降低。通过该设置，在对产品进行输送的过程中，由于下压面4逐级降低，因此可在对待焊接产品7进行输送的同时，对下压面4和输送装置2之间的待焊接产品7进行逐步下压，以达到扩散焊的要求。

本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，所述下压装置3可通过一个下压头同时对多个所述腔室1内的待焊接产品7进行下压。如此设置，可减少下压头的数量，使设备更加简单。另外，作为一种可替换实施方式，每个腔室1上方均可设置单独的下压头，相邻下压头的下压面4进行自然过渡。

如图2所示，本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，所述下压装置3上设置有下压位移调整装置，所述下压位移调整装置用于驱动所述下压装置3的下压头进行升降调整。通过该设置，当遇到不同批次的待焊接产品7时，可根据待焊接产品7的规格，对下压头进行相应的升降调整，从而使本设备适用范围更广。另外，作为一种可替换实施方式，当作为某一款产品的专用设备时，该下压位移调整装置可以省略。

如图2所示，本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，相邻所述腔室1之间设置有可开启的隔断5。通过该隔断5的设置，可用于保持相邻两个腔室1内的不同温度，当待焊接产品7通过时，使隔断5开启，当待焊接产品7从一个腔室1移动到另一个腔室1后，关闭隔断5，可继续保持两个腔室1之间的温度隔离，从而满足对待焊接产品7的扩散焊逐步升温要求。

本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，所述隔断5可通过电动驱动，所述隔断5可与所述输送装置2联动。如此设置，当输送装置2启动对待焊接产品7进行输送时，所述隔断5可通过电动驱动自动进行开启，当输送装置2停止时，所述隔断5可通过电动驱动进行自动关闭，从而提高设备的自动化。另外，作为一种可替换实施方式，所述隔断5也可以采用其他常规驱动方式，例如：气动或液压驱动等。

如图1所示，本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，所述腔室1具有N个，第N腔室1的上方的下压面4与输送装置2的距离为L1，第N+1腔室1的上方的下压面4距离输送装置2的距离为L2，其中，L1＞L2。如此设置，可实现在通过输送装置2对待焊接产品7进行输送时，可对待焊接产品7进行逐步增压，以满足扩散焊的要求。另外，需要解释的是，上述N指的是大于1的自然数，例如2、3、4、5、6等。

如图3所示，后一个腔室1上方下压面4的高度L2低于前一个腔室1上方下压面4的高度L1，L2与L1之间通过斜坡8过渡。如此设置，可便于待焊接产品7通过输送装置2的驱动，从L1高度的下压面4滑动移动至L2高度的下压面4处。另外，作为一种可替换实施方式，所述腔室1上方的下压面4也可以为倾斜面，如此设置，可进一步提高待焊接产品7在下压面4上滑动的稳定性。

如图1所示，本实施例提供的分步连续式扩散焊接设备中，第一腔室6用于取料和放料，所述第一腔室6上方的下压面4与输送装置2的距离大于待焊接产品7的高度。如此设置，可在一个工位处，实现对待焊接产品7进行上料和下料，从而节省生产成本。

如图4、图5所示，本实施例还提供一种分步连续式扩散焊接方法，采用上述分步连续式扩散焊接设备，包括以下步骤：

将待焊接产品7的外围设置固定框架，以对待焊接产品7的周向进行固定；

将待焊接产品7放置在输送装置2的进口；

通过输送装置2分步将待焊接产品7依次输送至多个腔室1内，并分别在每个所述腔室1内停留一段时间；

在待焊接产品7进行移动时，位于腔室1上方的下压面4始终保持对待焊接产品7的下压，从而满足扩散焊在加热的同时持续下压的要求。

如图4、图5所示，为本实施例提供的扩散焊接方法的一种实施方式的焊接工艺图。如图所示，在对待焊接产品7进行逐步升温时，对待焊接产品7的下压距离也逐步减小，并且在每一个腔室1内停留时，此时输送装置2处于停止状态，对待焊接产品7的下压也进行保持。最后，将工件移出腔室1时，也结束了对工件的下压，从而完成焊接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，包括：

依次设置的多个腔室（1），每个所述腔室（1）内分别设有升温装置；

输送装置（2），设置在所述腔室（1）的底部，所述输送装置（2）用于将待焊接产品（7）在各个腔室（1）之间进行依次输送；

下压装置（3），所述下压装置（3）具有与所述输送装置（2）相对的下压面（4），所述下压面（4）的高度沿所述输送装置（2）的输送方向逐级降低；

所述腔室（1）具有N个，第N腔室（1）的上方的下压面（4）与输送装置（2）的距离为L1，第N+1腔室（1）的上方的下压面（4）距离输送装置（2）的距离为L2，其中，L1＞L2，L2与L1之间通过斜坡（8）过渡

工作时，待焊接产品（7）通过所述输送装置（2）的驱动，从一个下压面（4）滑动移动至另一个下压面（4），在待焊接产品（7）进行移动时，位于腔室（1）上方的下压面（4）始终保持对待焊接产品（7）的下压。

2.根据权利要求1所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，多个所述腔室（1）围绕成圆形或环形。

3.根据权利要求2所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，所述下压装置（3）通过一个下压头同时对多个所述腔室（1）内的待焊接产品（7）进行下压。

4.根据权利要求3所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，所述下压装置（3）上设置有下压位移调整装置，所述下压位移调整装置用于驱动所述下压装置（3）的下压头进行升降调整。

5.根据权利要求1所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，相邻所述腔室（1）之间设置有可开启的隔断（5）。

6.根据权利要求5所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，所述隔断（5）通过电动驱动，所述隔断（5）与所述输送装置（2）联动。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的分步连续式扩散焊接设备，其特征在于，第一腔室（6）用于取料和放料，所述第一腔室（6）上方的下压面（4）与输送装置（2）的距离大于待焊接产品（7）的高度。

8.一种分步连续式扩散焊接方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的分步连续式扩散焊接设备，包括以下步骤：

将待焊接产品（7）放置在输送装置（2）的进口；

通过输送装置（2）分步将待焊接产品（7）依次输送至多个腔室（1）内，并分别在每个所述腔室（1）内停留一段时间。

9.根据权利要求8所述的分步连续式扩散焊接方法，其特征在于，所述待焊接产品（7）的外围设置有固定框架。