CN212934393U - 高压点火器绕线流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一种高压点火器绕线流水线，所述绕线流水线包括输送工作台，沿着所述输送工作台方向依次安装有若干绕线机，所述输送工作台上固定安装有搬运装置；所述搬运装置包括若干搬运座架，所有搬运座架均滑动安装在输送工作台上，依次排列，分别有驱动装置驱动沿着输送线方向往返于上料位与卸料位，前一搬运座架的卸料位与后一搬运座架的上料位于同一位置，为上卸料位，所述搬运座架位于上卸料位时，搬运座架与绕线机相向；于每个上卸料位处分别设置有转移机构，并通过转移机构将前一搬运座架上的线圈骨架转移至绕线机上以及将绕线机上的线圈骨架转移至后一搬运座架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火器，具体涉及一种高压点火器绕线流水线。
背景技术
针对多模组线圈，其分成若干段，且每段绕的铜线厚度不同，这就增加了绕线难度，一般采用多台绕线机，分别对线圈的一段进行绕线，那，如何在多台绕线机中转移线圈骨架，以往一般由人工进行，费时费力，生产效率低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种高压点火器绕线流水线。
本实用新型的技术方案：
一种高压点火器绕线流水线，所述高压点火器包括线圈骨架，所述线圈骨架分成若干段，每段上均绕包有铜线；所述绕线流水线包括输送工作台，沿着所述输送工作台方向依次安装有若干绕线机，所述输送工作台上固定安装有搬运装置，所述搬运装置于输送工作台前端上料，线圈骨架置于搬运装置上，由搬运装置转运，依次送至各个绕线机分段进行绕线，并于输送工作台末端下料；
所述搬运装置包括若干搬运座架，所有搬运座架均滑动安装在输送工作台上，依次排列，分别由驱动装置驱动沿着输送线方向往返于上料位与卸料位，前一搬运座架的卸料位与后一搬运座架的上料位于同一位置，为上卸料位，所述搬运座架位于上卸料位时，搬运座架与绕线机相向；于每个上卸料位处分别设置有转移机构，并通过转移机构将前一搬运座架上的线圈骨架转移至绕线机上以及将绕线机上的线圈骨架转移至后一搬运座架上。
所述搬运座架靠近绕线机一侧依次排列设置有若干固定轴，其与绕线机的绕线轴数量相同，位于同一水平位置；所述搬运座架与绕线机相向，其固定轴与绕线机的绕线轴水平错位；
所述输送工作台上滑动安装有纵向滑板，所述输送工作台上固定安装有纵向气缸，纵向气缸与纵向滑板连接，驱动纵向滑板垂直于输送线方向移动，所述纵向滑板上固定连接竖板，竖板上滑动安装有竖向滑板，所述纵向滑板上固定安装有升降气缸，升降气缸与竖向滑板连接，驱动竖向滑板升降，所述竖向滑板顶端固定连接有固定座板，所述固定座板上滑动安装有料座，所述固定座板上固定安装有横向气缸，横向气缸与料座连接，驱动料座沿着输送线方向移动，所述料座上排列设置若干料槽，部分料槽为第一料槽，部分料槽为第二料槽，第一料槽与第二料槽交替，所述料座位于相向的搬运座架与绕线机之间，其第一料槽、第二料槽分别与绕线机的绕线轴一一对应，第一料槽、第二料槽分别与搬运座架的固定轴一一对应，共同构成所述转移机构；所述料槽两端开口；
使用时：料座移动，至绕线机处，第一料槽一一对应位于套在绕线机绕线轴上的线圈骨架的下方，这时，料座上升，线圈骨架就落入道料座的第一料槽内，再随着料座的移动，线圈骨架就由绕线轴上脱出；料座移动，至前一搬运座架处，第二料槽一一对应位于套在前一搬运座架固定轴上的线圈骨架的下方，这时，料座上升，线圈骨架就落入道料座的第一料槽内，再随着料座的移动，线圈骨架就由绕线轴上脱出，完成将前一搬运座架上的线圈骨架转移至绕线机上；料座移动，至绕线机处，绕线机绕线轴一一对应伸入第二料槽内，并穿入其内线圈骨架，这时，料座下降，线圈骨架就由第二料槽内脱出；料座移动，至后一搬运座架处，后一搬运座架固定座一一对应伸入第一料槽内，并穿入其内线圈骨架，这时，料座下降，线圈骨架就由第一料槽内脱出，完成将绕线机上的线圈骨架转移至后一搬运座架上。
所述驱动装置由伺服电机与皮带、带轮连接构成。
当然上述仅仅记载了其机械结构，进一步设计增加控制器以及感应开关，以构建自动化系统，实现自动化运行，对本领域技术人员来说并不难，现有技术加载由多种方案能够实现如：采用PLC控制，这里就不再赘述了。
本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，能够有序的将线圈骨架依次转运至各个绕线机进行绕线，方便快捷，省时省力。
附图说明
图1是高压点火器绕线流水线主视图。
图2是高压点火器绕线流水线侧视图。
图3是图2局部放大示意图。
图4是料座与绕线机、搬运座架位置关系图。
图中输送工作台1、绕线机2、绕线轴2-1、搬运装置3、搬运座架3-1、固定轴3-1-1、驱动装置3-2、转移机构4、纵向滑板4-1、纵向气缸4-2、竖板4-3、竖向滑板4-4、升降气缸4-5、固定座板4-6、料座 4-7、第一料槽4-7-1、第二料槽4-7-2。
具体实施方式
如图1-4所示，一种高压点火器绕线流水线，所述高压点火器包括线圈骨架，所述线圈骨架分成若干段，每段上均绕包有铜线；所述绕线流水线包括输送工作台1，沿着所述输送工作台1方向依次安装有若干绕线机2，所述输送工作台1上固定安装有搬运装置3，所述搬运装置3于输送工作台1前端上料，线圈骨架置于搬运装置3上，由搬运装置3转运，依次送至各个绕线机2分段进行绕线，并于输送工作台1末端下料；
所述搬运装置3包括若干搬运座架3-1，所有搬运座架3-1均滑动安装在输送工作台1上，依次排列，分别由驱动装置3-2驱动沿着输送线方向往返于上料位与卸料位，前一搬运座架3-1的卸料位与后一搬运座架3-1的上料位于同一位置，为上卸料位，所述搬运座架3-1位于上卸料位时，搬运座架3-1与绕线机 2相向；于每个上卸料位处分别设置有转移机构4，并通过转移机构4将前一搬运座架3-1上的线圈骨架转移至绕线机2上以及将绕线机2上的线圈骨架转移至后一搬运座架3-1上。
所述搬运座架3-1靠近绕线机2一侧依次排列设置有若干固定轴3-1-1，其与绕线机的绕线轴2-1数量相同，位于同一水平位置；所述搬运座架3-1与绕线机2相向，其固定轴3-1-1与绕线机的绕线轴2-1 水平错位；
所述输送工作台1上滑动安装有纵向滑板4-1，所述输送工作台1上固定安装有纵向气缸4-2，纵向气缸4-2与纵向滑板4-1连接，驱动纵向滑板4-1垂直于输送线方向移动，所述纵向滑板4-1上固定连接竖板4-3，竖板4-3上滑动安装有竖向滑板4-4，所述纵向滑板4-1上固定安装有升降气缸4-5，升降气缸4-5 与竖向滑板4-4连接，驱动竖向滑板4-4升降，所述竖向滑板4-4顶端固定连接有固定座板4-6，所述固定座板4-6上滑动安装有料座4-7，所述固定座板4-6上固定安装有横向气缸，横向气缸与料座4-7连接，驱动料座4-7沿着输送线方向移动，所述料座4-7上排列设置若干料槽，部分料槽为第一料槽4-7-1，部分料槽为第二料槽4-7-2，第一料槽4-7-1与第二料槽4-7-2交替，所述料座4-7位于相向的搬运座架3-1与绕线机2之间，其第一料槽4-7-1、第二料槽4-7-2分别与绕线机的绕线轴2-1一一对应，第一料槽4-7-1、第二料槽4-7-2分别与搬运座架的固定轴3-1-1一一对应，共同构成所述转移机构4，所述料槽两端开口；
所述驱动装置3-2由伺服电机与皮带、带轮连接构成。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高压点火器绕线流水线，所述高压点火器包括线圈骨架，所述线圈骨架分成若干段，每段上均绕包有铜线；其特征在于，所述绕线流水线包括输送工作台，沿着所述输送工作台方向依次安装有若干绕线机，所述输送工作台上固定安装有搬运装置，所述搬运装置于输送工作台前端上料，线圈骨架置于搬运装置上，由搬运装置转运，依次送至各个绕线机分段进行绕线，并于输送工作台末端下料；
所述搬运装置包括若干搬运座架，所有搬运座架均滑动安装在输送工作台上，依次排列，分别由驱动装置驱动沿着输送线方向往返于上料位与卸料位，前一搬运座架的卸料位与后一搬运座架的上料位于同一位置，为上卸料位，所述搬运座架位于上卸料位时，搬运座架与绕线机相向；于每个上卸料位处分别设置有转移机构，并通过转移机构将前一搬运座架上的线圈骨架转移至绕线机上以及将绕线机上的线圈骨架转移至后一搬运座架上。
2.根据权利要求1所述的一种高压点火器绕线流水线，其特征在于，所述搬运座架靠近绕线机一侧依次排列设置有若干固定轴，其与绕线机的绕线轴数量相同，位于同一水平位置；所述搬运座架与绕线机相向，其固定轴与绕线机的绕线轴水平错位；
所述输送工作台上滑动安装有纵向滑板，所述输送工作台上固定安装有纵向气缸，纵向气缸与纵向滑板连接，驱动纵向滑板垂直于输送线方向移动，所述纵向滑板上固定连接竖板，竖板上滑动安装有竖向滑板，所述纵向滑板上固定安装有升降气缸，升降气缸与竖向滑板连接，驱动竖向滑板升降，所述竖向滑板顶端固定连接有固定座板，所述固定座板上滑动安装有料座，所述固定座板上固定安装有横向气缸，横向气缸与料座连接，驱动料座沿着输送线方向移动，所述料座上排列设置若干料槽，部分料槽为第一料槽，部分料槽为第二料槽，第一料槽与第二料槽交替，所述料座位于相向的搬运座架与绕线机之间，其第一料槽、第二料槽分别与绕线机的绕线轴一一对应，第一料槽、第二料槽分别与搬运座架的固定轴一一对应，共同构成所述转移机构；所述料槽两端开口。
3.根据权利要求1所述的一种高压点火器绕线流水线，其特征在于，所述驱动装置由伺服电机与皮带、带轮连接构成。
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2020
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