CN109942263A - 一种新型煤矸石砌块 - Google Patents
一种新型煤矸石砌块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109942263A CN109942263A CN201711395214.3A CN201711395214A CN109942263A CN 109942263 A CN109942263 A CN 109942263A CN 201711395214 A CN201711395214 A CN 201711395214A CN 109942263 A CN109942263 A CN 109942263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- kiln
- idiosome
- precompressed
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种煤矸石砌块,其特征是制备步骤包括:1)配料,物料重量配比如下:煤矸石为70%~72%、电石渣为12%~14%、水为15%~17%;2)粉碎;3)搅拌;4)陈化,将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化,在仓壁设置振动器;5)压制成型,成型压力为2MPa,采用两次加压方式;6)静停;7)蒸汽养护。本发明安全可靠,实用性强。本发明具有减少环境污染、节省土地、节省能源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矸石砌块,适用于材料领域。
背景技术
煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的一种固体废弃物。不仅占用大量的土地,而且严重污染环境。煤矸石长期露天堆放散发出大量的有毒有害气体,使空气受到污染,其中产生的 SO2 气体与空气中的水化合形成酸雨。酸雨不但腐蚀金属构筑物还会破坏植物的生长,流入河流破坏水体生物,渗入地下污染地下水源,危害人民的健康。如果能利用煤矸石制砌块是可以使资源综合利用,从而实现可持续发展战略。
电石渣是电石水解后的沉淀物,其主要成分是氧化钙,沉淀后的电石渣颗粒十分细微,80%的颗粒粒径在 10 ~ 15mm 范围内,筛余量为 3%~ 9%,且颗粒均匀,密度较轻,刚出乙炔发生器的电石渣含水质量分数为 90%~ 95%,经浓缩后,电石渣含水质量分数在75%~ 80%。从化学成分看,用电石渣替代石灰石作为生产砌块的原料是完全可行的。
发明内容
本发明是提供一种煤矸石砌块的制备方法,解决现有的技术问题。
本发明制备步骤包括。
1. 配料,物料重量配比如下:煤矸石为 70%~ 72%、电石渣为 12%~ 14%、水为 15%~17%。
2.粉碎,采用反击式粉碎机对煤矸石和电石渣分别进行粉碎。
3.搅拌,将粉碎后的物料放进双轴搅拌机,并加入水进行连续式搅拌。
4.陈化,将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化。为了防止物料在钢制料仓内结块,在仓壁设置振动器。陈化目的是电石渣中氧化钙充分消解,氧化钙消解时产生热量,使混合料温度升高,促使中的不安定成分( 如过烧石灰质等浆块) 进一步消解,从而避免在成型脱模后的胚体中,这些成分再进行消解而引起胚体的爆裂现象。
5.压制成型,物料在模具中的压制成型过程,一方面是靠近压制冲模的料层首先被压紧,另一方面压力克服颗粒间及颗粒与模板之间的摩擦力,逐层传递,使物料颗粒接触点不断发生变形,而空气被排出、物料被压紧。压力在物料中的传递是随着料层深度而逐渐减弱的。靠近冲模的料层最紧,离冲模最远的料层最松。当加压速度愈大,加压时间愈短,胚体愈厚时,这种现象表现得也就愈明显。所以,为了使成型的坯体具有足够的密实度和均一性。加压时除了要有必要的成型压力外,还必须要有适当的加压方式。
成型压力为2MPa,采用两次加压方式。成型设备采用专用设备,该设备考虑了预压机构,它通过第一次模压 ( 预压 ) 后的间歇,使初步压紧的坯料中的空气,能够在短暂的时间内排出,在第二次模压( 主压) 时,施加较大的压力,使压制的胚体能够密实,又不易产生层裂,提高了胚体的质量。通过两次加压方式使压力向下传递时,混合料中的气体在加压过程中容易排出。
二次加压的步骤如下:杠杆 (1) 由曲轴带动上下循环运动,以不同的压力向模孔(2)、(3) 同时加压 ( 由于两只模孔与支点的力矩不同,因而产生不同的压力 )。根据下模部位尺寸的控制,预压时在预压孔 (2) 内,将盛料高度 75 毫米压缩至 45 毫米,并排出大部分空气。在主压孔 (3) 内,将已经过预压的胚体,再次施加高压至规格要求的尺寸,从而完成二次加压。
静停,采用干热静停,将胚体置于窑内,打开窑顶的排气孔,排除潮气,再将蒸汽通入干 热管内,通过干热管道的散热,提高窑内温度,温度达到 50 ~ 60℃,使胚体脱水,产生一定的初期强度。静停时间为 16 ~ 36 小时。
静停目的是使胚体在蒸汽养护前逐渐脱水,并获得一定的蒸前稳定,以能承受蒸汽养护过程中的蒸汽冲击和温差引起的变形,以保证砌体的质量。
蒸汽养护,蒸汽养护分为升温、恒温、降温三个阶段。升温时间为2 ~3 小时,升温速度每小时不大于 20℃。恒温时间为 8 小时,恒温温度保持在 95 ~ 100℃。降温时间为 3 ~ 4 小时,降温速度每小时不大于 20℃,降温时应停止送汽,并逐步打开窑顶排气孔,然后再开窑门,待窑内外温差小于 30℃时制品方可出窑。
升温过程中,由于提高了制品的温度和介质湿度,加速了水化反应,使制品快速硬化,这是结构形成的一面。同时,在升温时,由于胚体里外温差较大,容易产生温差变形;而且升温时,制品表面温度不太高,水蒸气凝结在它的表面,使表面湿度比内部湿度大,便产生了水分有外向里迁移,会引起制品内部气孔内的气体和物料粒子的不均匀膨胀,这都是升温时结构破坏的一面。若胚体没有足够的蒸前初期强度,当快速升温时,则结构破坏的一面会大于结构形成的一面,便会引起胚体开裂甚至破坏。因此,升温时,应根据胚体的初期强度,合理确定升温速度,使有利于结构形成的一面,减少结构破坏的一面,从而达到良好的升温效果。
恒温是使制品在持续稳定的蒸汽温度内,保持一定的时间,使制品的水热合成反应充分进行,并形成强度的主要阶段。恒温初期,制品的水热合成反应比较剧烈,水化物生成得多,强度增长很快;但当恒温时间达到一定数值后,强度增长就较前缓慢了。因此,过长的恒温时间内迅速提高制品的强度,主要采用提高养护 ( 恒温 ) 温度的办法。恒温温度对煤渣砖强度的发挥有显著影响,温度愈高,制品强度也愈高。试验证明,在恒温时间相同的情况下,当恒温温度分别为 100℃和 80℃时,前者砌体的强度比后者砌体的强度可提高二倍以上。因此,通常是用提高养护温度的办法来提高制品的养护效果的。当制品的养护( 恒温 ) 温度在 95 ~ 100℃,恒温时间持续 8 小时,就能满足制品的强度要求。
恒温后的制品温度很高,如果立即打开窑门,制品表面直接与冷空气接触,就会使制品因温差变形而发生裂缝甚至酥松,使结构破坏。降温阶段就是使制品在完成水热合成反应后逐步降温,以避免发生上述不良现象。
本发明有以下效用:1 减少环境污染,利用煤矸石和电石渣制砌块可以减轻对环境的污染。2 节省土地、保护国土资源,用煤矸石制砌块可以减少存放煤矸石占用的土地。以每生产 1 亿块砌块为例,可利用煤矸石 28 万 t,可减少占地 1700 亩,从而保护了国土资源。3 节省能源,充分利用废渣、废料生产绿色环保建材产品,对能源节约有显著的效果。
附图说明
图 1 成型设备示意图。
附图标志:1 杠杆、2 预压孔、3 主压孔。
具体实施方式
1. 配料,物料重量配比如下:煤矸石为 71%、电石渣为 13%、水为 16%。
2.粉碎,采用反击式粉碎机对煤矸石和电石渣分别进行粉碎。
3.搅拌,将粉碎后的物料放进双轴搅拌机,并加入水进行连续式搅拌。
4.陈化,将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化。为了防止物料在钢制料仓内结块,在仓壁设置振动器。
压制成型,成型压力为2MPa,采用两次加压方式。成型设备采用专用设备,该设备考虑了预压机构,它通过第一次模压 ( 预压 ) 后的间歇,使初步压紧的坯料中的空气,能够在短暂的时间内排出,在第二次模压( 主压) 时,施加较大的压力,使压制的胚体能够密实,又不易产生层裂,提高了胚体的质量。
二次加压的步骤如下:杠杆 (1) 由曲轴带动上下循环运动,以不同的压力向模孔(2)、(3) 同时加压 ( 由于两只模孔与支点的力矩不同,因而产生不同的压力 )。根据下模部位尺寸的控制,预压时在预压孔 (2) 内,将盛料高度 75 毫米压缩至 45 毫米,并排出大部分空气。在主压孔 (3) 内,将已经过预压的胚体,再次施加高压至规格要求的尺寸,从而完成二次加压。
6.静停,采用干热静停,将胚体置于窑内,打开窑顶的排气孔,排除潮气,再将蒸汽通入干 热管内,通过干热管道的散热,提高窑内温度,温度达到 50 ~ 60℃,使胚体脱水,产生一定的初期强度。静停时间为 16 ~ 36 小时。
蒸汽养护,蒸汽养护分为升温、恒温、降温三个阶段。升温时间为2 ~3 小时,升温速度每小时不大于 20℃。恒温时间为 8 小时,恒温温度保持在 95 ~ 100℃。降温时间为3 ~ 4 小时,降温速度每小时不大于 20℃,降温时应停止送汽,并逐步打开窑顶排气孔,然后再开窑门,待窑内外温差小于 30℃时制品方可出窑。
Claims (2)
1.一种煤矸石砌块,其特征是制备步骤包括: 配料,物料重量配比如下:煤矸石为70%~ 72%、电石渣为 12%~ 14%、水为 15%~ 17%;粉碎,采用反击式粉碎机对煤矸石和电石渣分别进行粉碎;搅拌,将粉碎后的物料放进双轴搅拌机,并加入水进行连续式搅拌;陈化,将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化,在仓壁设置振动器;压制成型,成型压力为 2MPa,采用两次加压方式;静停,采用干热静停,将胚体置于窑内,打开窑顶的排气孔,排除潮气,再将蒸汽通入干热管内,通过干热管道的散热,提高窑内温度,温度达到50 ~ 60℃,使胚体脱水,产生一定的初期强度;静停时间为 16 ~ 36 小时;蒸汽养护,蒸汽养护分为升温、恒温、降温三个阶段;升温时间为2 ~3 小时,升温速度每小时不大于 20℃ ;恒温时间为 8 小时,恒温温度保持在 95 ~ 100℃ ;降温时间为 3 ~ 4 小时,降温速度每小时不大于 20℃,降温时应停止送汽,并逐步打开窑顶排气孔,然后再开窑门,待窑内外温差小于 30℃时制品出窑。
2.根据权利要求 1 所述的煤矸石砌块的制备方法,其特征是成型设备采用专用设备,该设备考虑了预压机构,二次加压的步骤如下:杠杆 (1) 由曲轴带动上下循环运动,以不同的压力向模孔 (2)、(3) 同时加压;根据下模部位尺寸的控制,预压时在预压孔 (2) 内,将盛料高度75 毫米压缩至45 毫米,并排出大部分空气;在主压孔(3) 内,将已经过预压的胚体,再次施加高压至规格要求的尺寸,从而完成二次加压。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711395214.3A CN109942263A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种新型煤矸石砌块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711395214.3A CN109942263A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种新型煤矸石砌块 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109942263A true CN109942263A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67005814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711395214.3A Pending CN109942263A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种新型煤矸石砌块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109942263A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113292358A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-24 | 中建三局第一建设安装有限公司 | 一种装配式建筑墙体的蒸养工艺 |
CN116252035A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201711395214.3A patent/CN109942263A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113292358A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-24 | 中建三局第一建设安装有限公司 | 一种装配式建筑墙体的蒸养工艺 |
CN116252035A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 |
CN116252035B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-26 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101555113B (zh) | 一种加气混凝土及其制备方法 | |
CN110282925B (zh) | 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法 | |
CN109608151B (zh) | 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法 | |
AU2015308347B2 (en) | Method for producing a carbonate bonded, press-moulded article | |
CN104876519B (zh) | 一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法 | |
RU2549258C1 (ru) | Способ производства композитных карбонизированных изделий | |
CN104477926B (zh) | 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 | |
KR101602926B1 (ko) | 경석을 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
CN104987034B (zh) | 一种矿渣直接碳化制备建筑用砖的方法 | |
CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
CN102875190B (zh) | 一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺 | |
CN109942263A (zh) | 一种新型煤矸石砌块 | |
CN114507062B (zh) | 一种电解锰渣与页岩的烧结制品及其生产方法 | |
CN103553537A (zh) | 一种利用硼泥和粉煤灰合成硅酸镁建材制品的方法 | |
CN101565287B (zh) | 一种免烧墙体材料及其制备方法 | |
CN101492262A (zh) | 利用铝废渣生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN107056202B (zh) | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 | |
CN105859196A (zh) | 一种耐热免烧砖的制备方法 | |
CN106145847B (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺 | |
CN104355595A (zh) | 一种煤矸石砌块 | |
CN105819892B (zh) | 一种利用废弃莫来石‑刚玉砖制备轻质耐火材料的方法 | |
CN107417292A (zh) | 一种灰砂砖的制备方法 | |
CN108002794B (zh) | 一种将废弃石膏低温固化为高强度建筑材料的方法 | |
CN113501700A (zh) | 一种循环流化床固硫灰渣综合利用制备蒸压砌块的方法 | |
CN113213500A (zh) | 一种基于节能煤矸焦宝石制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190628 |