CN109608151B - 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法 - Google Patents

一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109608151B
CN109608151B CN201910054726.6A CN201910054726A CN109608151B CN 109608151 B CN109608151 B CN 109608151B CN 201910054726 A CN201910054726 A CN 201910054726A CN 109608151 B CN109608151 B CN 109608151B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel slag
gypsum
strength
carbonization
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910054726.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109608151A (zh
Inventor
邢奕
王雪
李佳洁
张思奇
倪文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201910054726.6A priority Critical patent/CN109608151B/zh
Publication of CN109608151A publication Critical patent/CN109608151A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109608151B publication Critical patent/CN109608151B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/74—Underwater applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先对钢渣进行级配，将70％～100％钢渣，0％～30％脱硫石膏混合制成固体混合物，然后外加占固体混合物干基质量5％～25％的水并搅拌均匀，压制成型后在碳化室中养护，即得到钢渣高强碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题，压制成型的方式提高了生产效率，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。

Description

一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法
技术领域
本发明涉及资源综合利用技术领域，特别是指一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法。
背景技术
随着中国钢铁产业的迅猛发展，钢渣的排放量逐年增加。我国钢渣累积堆存10亿t以上，年产出量达到1亿t左右，而钢渣的综合利用率只有30％左右，绝大多数钢渣尚未被综合利用。大量堆存的钢渣不仅占用土地、浪费资源，污染环境，而且具有严重的安全隐患。目前，我国钢渣的再利用主要有钢渣提取有价元素，钢渣制作建筑材料和钢渣作为充填材料和路基等方面，利用价值和经济效益远未得到充分发挥。
钢渣等固体废弃物中的钙、镁及二价铁等的氧化物均可参与碳化反应。钢渣中氧化钙的含量占到35％-55％，钙主要存在于硅酸二钙(2CaO.SiO2)、硅酸三钙(3CaO.SiO2)、七铝酸十二钙(12CaO.7Al2O3)、氢氧化钙(Ca(OH)2)以及游离氧化钙(f-CaO)等物质中，镁主要存在于镁的硅氧化物中。含钙、镁以及二价铁的物质一方面与二氧化碳反应生成结构致密的微晶方解石(碳酸钙)、白云石、铁白云石和菱铁矿等，另一方面又可易于与水反应生成C-S-H凝胶和钙矾石等水化产物。两种作用均可促进所制备产品强度的增长。
钢渣碳化可以提高钢渣的早期强度，解决钢渣水化所制备建材的体积膨胀的问题，极大地提高钢渣的利用率，而且可缩短养护周期，与此同时，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的碳化产品也可以为碳化板材、碳化砖、人工鱼礁、砌块等多种形式，几乎可以取代目前的所有建材，应用广泛。
发明专利CN107879704A《一种复合钢渣碳化砖的制备方法》公开了一种以钢渣为主要原料制备碳化砖方法。其特征在于：将钢渣、煤油和助磨剂混合球磨后点燃，并冷却，得燃烧渣，再将所得燃烧渣粉碎，过筛，得预处理钢渣粉，再将骨料、预处理钢渣粉、熟石灰和分散液搅拌混合后，浇筑成型，恒温恒湿静置，得砖坯，随后将砖坯进行蒸压养护，并用食醋熏蒸，制得熏蒸砖坯，再将熏蒸砖坯转入碳化箱中，恒温恒湿碳化，出料，即得复合钢渣碳化砖。该技术虽然能够消纳钢渣，但是工艺流程复杂，效率低，还需要食醋、煤油、助磨剂等化学药剂，不利于节能减排和降低成本；另外工艺流程还规定需要蒸汽常压养护或蒸压养护，也造成了生产条件要求苛刻，基建和维护成本过高。
发明内容
本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，旨在解决钢渣碳化制品难以得到利用以及强度低、效率低等技术难题，同时还能够提高产品附加值。(1)通过在钢渣中掺入石膏以促进钢渣快速碳化，实现快速增加制品强度的目的，通过研究发现，掺加适量石膏时，石膏在体系中对水化反应和碳化反应均起到催化作用。(2)本发明采用压制成型的制备方法，大大提高了生产效率，而且可由此得到的坯体由于内部的毛细孔作用，碳化速率更快，大大加快了碳化速率，再加之成型压强可人为控制，因此使得操作更灵活，而且可以通过调节成型压强来调节试块的孔隙率和抗压强度，当成型压强合适时，可实现试块的孔隙率接近于零又能保证二氧化碳气体的通过，在充分的碳化条件下，试块的强度可达到150MPa左右。(3)通过磨细工艺和多个磨细设备的串联，再加上实时循环除铁，可以实现对钢渣进行低成本低能耗高效率的磨细，并且能够准确地控制各种微粉粒级的尺寸。对碳化后试块的孔隙率的可控制性更强，可控制孔隙粒级和尺寸以及孔隙率，从而控制压强。若粒度级配良好，成型压力足够，使得试块的孔隙率接近于零又可实现碳化时，可以得到抗压强度接近150MPa的试块。
该方法利用钢渣和石膏制备抗压强度超过50MPa的建筑预制构件，以实现大比例消纳钢渣、降低能源消耗和降低CO2排放的目的。具体包括步骤如下：
(1)将钢渣烘干至含水率0～1％，将烘干后的钢渣磨细并进行级配；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积400～1000kg/m2；
(2)按干基重量百分比将步骤(1)准备的钢渣和石膏按照钢渣70～100％、石膏0～30％配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量5％～25％的水搅拌90～180秒，得到混合湿粉；
(3)称取步骤(2)得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，成型后脱模；
(4)将步骤(3)中成型后脱膜的试块放入恒温恒湿的碳化环境中进行碳化养护，得到碳化产品。
其中，步骤(1)中钢渣为电炉钢渣、转炉钢渣或平炉钢渣中的任意一种，其中，钢渣中CaO含量为30％以上。
步骤(1)中钢渣磨细并进行级配具体为：烘干后的钢渣分别磨细至比表面积250～400kg/m2和500～800kg/m2两份；并按照比表面积250～400kg/m2和500～800kg/m2两种质量比为1:2～1:0.5混合均匀制得钢渣混料。
步骤(1)中石膏为电厂或钢铁厂产生的脱硫石膏，或天然石膏。
步骤(3)中压制成型的成型压强为2～35MPa，保压时间不少于1分钟。
步骤(4)碳化养护的养护温度为20～40℃，养护相对湿度为60％～100％，碳化环境中二氧化碳体积浓度为17％～23％，养护时间不少于2h。碳化养护在工业生产中即为废气窑养护。
步骤(4)中得到的碳化产品碳化1天强度达到50MPa以上，安定性良好，可以为碳化板材、碳化砖、人工鱼礁、砌块等多种形式，几乎可以取代目前的所有建材，应用广泛。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
(1)掺加一定量的石膏以加快水化和碳化进程，研究表明，石膏在体系中起到催化作用，少量石膏即可促进试块强度的发展。
(2)通过磨细工艺和多个磨细设备的串联，再加上实时循环除铁，可以实现对钢渣进行低成本低能耗高效率的磨细，并且能够准确地控制各种微粉粒级的尺寸，从而控制孔隙粒级和尺寸以及孔隙率，从而控制压强。
(3)由于钢渣水化反应较慢，利用浇铸成型的方法制备块体后再碳化养护存在生产效率低和占用空间大的问题，本发明采用压制成型的方式既提高了生产效率，又能实现对成型压强的控制，增加了可控性和可操作性，而且通过压制成型制得的试块碳化速率更高，试块强度更大，材质更轻，便于加工、运输和施工。
(4)利用难以利用的钢渣制备建材，几乎百分之百是固体废弃物，达到资源的高效利用，极大地减少水泥的用量，保护环境，且通过吸收废气中的二氧化碳达到节能减排、缓解温室效应的目的。
(5)本发明所需要的钢渣、脱硫石膏以及废气均易于在钢铁厂中得到，钢渣原位固碳可大大节省运输成本、实现废气中热量的高效利用。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法。
该方法包括步骤如下：
(1)将钢渣烘干至含水率0～1％，将烘干后的钢渣磨细并进行级配；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积400～1000kg/m2；
(2)按干基重量百分比将步骤(1)准备的钢渣和石膏按照钢渣70～100％、石膏0～30％配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量5％～25％的水搅拌90～180秒，得到混合湿粉；
(3)称取步骤(2)得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，成型后脱模；
(4)将步骤(3)中成型后脱膜的试块放入恒温恒湿的碳化环境中进行碳化养护，得到碳化产品。
下面结合具体实施例予以说明。
实施例1：
步骤一、将钢渣烘干至含水率0～1％，烘干后的钢渣分别磨细至比表面积400kg/m2和600kg/m2两份；并按照质量比为1:1混合均匀制得钢渣混料；
步骤二、将步骤一准备的钢渣混料和占钢渣质量20％的水搅拌180秒钟，得到混合湿粉；
步骤三、称取一定量步骤二得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，在27MPa的成型压强下保压1分钟后脱模待碳化养护；
步骤四、将成型后的试块放入恒温恒湿的碳化箱中进行碳化养护，养护1天、3天、14天、28天后测得试块的抗压强度。
表1实施例1所制备出的碳化试块的抗压强度值
Figure BDA0001952042890000051
实施例2：
步骤一、将钢渣烘干至含水率0～1％，烘干后的钢渣分别磨细至比表面积400kg/m2和600kg/m2两份；并按照质量比为1:1混合均匀制得钢渣混料；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积650kg/m2；
步骤二、按干基重量百分比将步骤一准备的原料按照钢渣94％，石膏6％，配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量20％的水搅拌180秒钟，得到混合湿粉；
步骤三、称取一定量步骤二得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，在27MPa的成型压强下保压1分钟后脱模待碳化养护；
步骤四、将成型后的试块放入恒温恒湿的碳化箱中进行碳化养护，养护0h、1h、3h、6h、12h、24h后测得试块的抗压强度。
表2实施例2所制备出的碳化试块的抗压强度值
0h 1h 3h 6h 12h 24h 3d 14d 28d
抗压强度(MPa) 5.63 7.26 17.87 45.27 64.35 96.53 106.89 129.65 153.47
实施例3：
步骤一、将钢渣烘干至含水率0～1％，烘干后的钢渣分别磨细至比表面积400kg/m2和600kg/m2两份；并按照质量比为1:1.5混合均匀制得钢渣混料；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积650kg/m2；
步骤二、按干基重量百分比将步骤一准备的原料按照钢渣94％，石膏6％，配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量10％的水搅拌180秒钟，得到混合湿粉；
步骤三、称取一定量步骤二得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，在35MPa的成型压强下保压1分钟后脱模待碳化养护；
步骤四、将成型后的试块放入恒温恒湿的碳化箱中进行碳化养护，养护1天、3天、14天、28天后测得试块的抗压强度。
表3实施例3所制备出的碳化试块的抗压强度值
Figure BDA0001952042890000061
实施例4：
步骤一、将钢渣烘干至含水率0～1％，烘干后的钢渣分别磨细至比表面积300kg/m2和550kg/m2两份；并按照质量比为1:1.5混合均匀制得钢渣混料；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积650kg/m2；
步骤二、按干基重量百分比将步骤一准备的原料按照钢渣94％，石膏6％，配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量20％的水搅拌180秒钟，得到混合湿粉；
步骤三、称取一定量步骤二得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，在27MPa的成型压强下保压1分钟后脱模待碳化养护；
步骤四、将成型后的试块放入恒温恒湿的碳化箱中进行碳化养护，养护1天、3天、14天、28天后测得试块的抗压强度。
表4实施例4所制备出的碳化试块的抗压强度值
Figure BDA0001952042890000062
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)将钢渣烘干至含水率0～1％，将烘干后的钢渣磨细并进行级配；将石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨细至比表面积400～1000kg/m2；
(2)按干基重量百分比将步骤(1)准备的钢渣和石膏按照钢渣70～100％、石膏0～30％配得混合干料，向混合干料中加入占混合干料总质量5％～25％的水搅拌90～180秒，得到混合湿粉；
(3)称取步骤(2)得到的混合湿粉并放入成型模具中进行压制成型，成型后脱模；
(4)将步骤(3)中成型后脱膜的试块放入恒温恒湿的碳化环境中进行碳化养护，得到碳化产品；
所述步骤(1)中钢渣为电炉钢渣、转炉钢渣或平炉钢渣中的任意一种，其中，钢渣中CaO含量为30％以上；
所述步骤(1)中钢渣磨细并进行级配具体为：烘干后的钢渣分别磨细至比表面积250～400kg/m2和500～800kg/m2两份；并按照比表面积250～400kg/m2和500～800kg/m2两种的质量比为1:2～1:0.5混合均匀制得钢渣混料；
所述步骤(3)中压制成型的成型压强为2～35MPa，保压时间不少于1分钟；
所述步骤(4)碳化养护的养护温度为20～40℃，养护相对湿度为60％～100％，碳化环境中二氧化碳体积浓度为17％～23％，养护时间不少于2h。
2.根据权利要求1所述的利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，其特征在于：所述步骤(1)中石膏为电厂或钢铁厂产生的脱硫石膏，或天然石膏。
3.根据权利要求1所述的利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，其特征在于：所述步骤(4)中得到的碳化产品碳化1天强度达到50MPa以上。
CN201910054726.6A 2019-01-21 2019-01-21 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法 Active CN109608151B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910054726.6A CN109608151B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910054726.6A CN109608151B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109608151A CN109608151A (zh) 2019-04-12
CN109608151B true CN109608151B (zh) 2020-10-20

Family

ID=66018021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910054726.6A Active CN109608151B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109608151B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282925B (zh) * 2019-06-25 2021-11-02 南京工业大学 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法
CN110711762B (zh) * 2019-10-23 2020-11-13 迁安威盛固废环保实业有限公司 一种钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法
CN110683774B (zh) * 2019-10-23 2021-09-10 迁安威盛固废环保实业有限公司 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法
CN111825402B (zh) * 2020-03-31 2022-06-07 同济大学 一种磷渣的资源化处理方法
CN114163205A (zh) * 2021-12-02 2022-03-11 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种钢渣基碳化材料及其制备方法和应用
CN114195430A (zh) * 2021-12-15 2022-03-18 北京科技大学 一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法
CN115368109A (zh) * 2022-09-05 2022-11-22 山东钢铁股份有限公司 一种中性耐久碳化钢渣人工鱼礁高效制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1226529A (zh) * 1998-12-11 1999-08-25 杜世永 一种免蒸养快速生产粉煤灰砖的工艺方法
CN100553913C (zh) * 2006-07-14 2009-10-28 鞍山科技大学 转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法
CN100577331C (zh) * 2008-03-21 2010-01-06 济南鲍德炉料有限公司 一种钢渣免烧砖的制作方法
CN101343155B (zh) * 2008-08-29 2011-07-27 济南大学 碳化养护废弃物制成的再生骨料
CN101935172B (zh) * 2010-08-25 2012-11-28 武汉钢铁(集团)公司 滚筒钢渣细集料复合矿渣粉胶结材
CN102491717B (zh) * 2011-11-21 2013-06-12 武汉理工大学 具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法
CN102850025A (zh) * 2012-09-20 2013-01-02 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种用钢渣生产路面透水砖的方法
CN103159450B (zh) * 2013-03-14 2015-01-07 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN103215043B (zh) * 2013-04-07 2015-10-07 浙江大学宁波理工学院 无熟料钢渣微粉复合土体固结剂
CN106145878A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 济南大学 一种co2矿化钢渣制备轻质建材及其制备的方法
CN105130300B (zh) * 2015-08-21 2018-05-18 大连市建筑科学研究设计院股份有限公司 一种脱硫粉煤灰钢渣建材制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109608151A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109608151B (zh) 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法
CN109574610B (zh) 一种利用钢渣高效制备低成本碳化砖的方法
CN109608150A (zh) 一种利用钢渣制备轻质碳化建材的方法
CN102584322B (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
CN112028564B (zh) 一种利用co2强化再生粉体制备的再生混凝土砌块
CN114656207B (zh) 一种基于钙渣碳化的泡沫混凝土及其制备方法
CN104788050A (zh) 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN109704698A (zh) 一种利用钢渣制备低成本碳化建材的方法
CN101774790A (zh) 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN101367635A (zh) 利用流化床燃煤固硫灰渣制备的全固废低标号混凝土材料
CN111892340A (zh) 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法
CN113561303A (zh) 一种co2矿化养护混凝土砌块的装置及方法
CN112811880A (zh) 一种高强度发泡混凝土的制备方法
CN112919876A (zh) 一种低成本高活性热养护混凝土制品用掺合料及应用
CN101148335B (zh) 一种免烧增韧陶粒及其制备方法
CN106986663B (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN109665788A (zh) 一种利用钢渣尾泥制备碳化建材的方法
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN110540435A (zh) 一种利用废fcc催化剂制备的蒸压加气混凝土及其制备方法
CN103524058A (zh) 一种钢渣安定性处理方法
CN111559896A (zh) 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法
CN101244582A (zh) 一种制备蒸压加气砌块新工艺及其方法
CN113416025B (zh) 一种快速硬化的高强度粉煤灰地聚物材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant