CN100553913C - 转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法，通过颗粒匹配的研究，用添加剂来改变钢渣中游离氧化钙的活性。该方法包括破碎—筛分—混料—压制成型—脱模、阴干过程，本发明充分利用了转炉炼钢废渣资源，减少了环境污染。用该方法所生产的免烧砖抗折达4.51～5.02MPa，抗压达38～38.75MPa，体密2.66～2.67g/cm3，气孔率25.4～24.4%，以上指标都超过了产品标准要求。另外免烧砖的抗水化、抗冻指标完全符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的生产方法，尤其是一种利用转炉炼钢废渣生产高强度免烧砖的方法。
背景技术
目前生产免烧砖的原料主要采用燃煤炉渣、金属尾矿、煤矸石、油页岩等，由于原料限制这种砖的强度受到影响。转炉炼钢废渣具有硬度高、内摩擦角大等特性，适合生产建筑材料。但是，由于转炉炼钢废渣中含有游离氧化钙水化产生硬化和体积膨胀的原因，使钢渣难以作为再生资源利用。目前还未发现关于利用转炉炼钢废渣来生产免烧砖的报道。
发明内容
本发明通过颗粒匹配的研究，用添加剂来改变钢渣中游离氧化钙的活性，提供了一种转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法。
本发明提供的生产免烧砖的方法包括以下步骤：
a.破碎，将转炉炼钢废渣放入颚式粉碎机中破碎，破碎粒度≤5mm；
b.筛分，将破碎后的钢渣分别按5～3mm、3～1mm及1mm以下三种不同粒径进行筛分，分别放置；
c.混料，按重量百分比计算，不同粒度的钢渣5～3mm 30～40％、3～1mm20～30％、1mm以下20～30％与水泥10～15％或水泥与水玻璃1∶1比例混合物15％进行混合，加入物料总重量6％～8％的水搅拌均匀；
d.压制成型，将混合好的物料放入免烧砖液压成型机中压成砖型，液压机压力控制在50-60t，均匀给压，当达到预定压力时，停止加压，保持压力值半分钟。
e.将成型后的免烧砖码放，阴干。
本发明提供的生产免烧砖方法与现有的方法相比，其有益效果体现在如下两方面：
1.充分利用了转炉炼钢废渣资源，减少了环境污染；
2.用该方法所生产的免烧砖抗折达4.51～5.02MPa，抗压达38～38.75MPa，体密2.66～2.67g/cm3，气孔率25.4～24.4％，以上指标都超过了产品标准要求。另外免烧砖的抗水化、抗冻指标完全符合要求。
具体实施方式
a.破碎，将转炉炼钢废渣放入颚式粉碎机中破碎，破碎粒度≤5mm；
b.筛分，将破碎后的钢渣分别按5～3mm、3～1mm及1mm以下三种不同粒径进行筛分，分别放置；
c.混料，不同粒度的钢渣5～3mm 40％、3～1mm25％、1mm以下20％与水泥15％或水泥与水玻璃1∶1比例混合物15％进行混合，加入物料总重量6％～8％的水搅拌均匀；
d.压制成型，将混合好的物料放入免烧砖液压成型机中压成砖型，液压机压力控制在50-60t，均匀给压，当达到预定压力时，停止加压，保持压力值半分钟。
e.将成型后的免烧砖码放，阴干。
Claims (1)
1.一种转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a.破碎，将转炉炼钢废渣放入颚式粉碎机中破碎，破碎粒度≤5mm；
b.筛分，将破碎后的钢渣分别按5～3mm、3～1mm及1mm以下三种不同粒径进行筛分，分别放置；
c.混料，按重量百分比计算，5～3mm粒度的钢渣30～40％、3～1mm的20～30％、1mm以下的20～30％与水泥10～15％或水泥与水玻璃1∶1比例混合物15％进行混合，加入物料总重量6％～8％的水搅拌均匀；
d.压制成型，将混合好的物料放入免烧砖液压成型机中压成砖型，液压机压力控制在50-60t，均匀给压，当达到预定压力时，停止加压，保持压力值半分钟；
e.将成型后的免烧砖脱模，阴干。
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