CN102584260A - 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 - Google Patents
一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102584260A CN102584260A CN2011104615622A CN201110461562A CN102584260A CN 102584260 A CN102584260 A CN 102584260A CN 2011104615622 A CN2011104615622 A CN 2011104615622A CN 201110461562 A CN201110461562 A CN 201110461562A CN 102584260 A CN102584260 A CN 102584260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron tailings
- dichroite
- hours
- complex phase
- phase heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,制备该材料的原料重量百分比为:铁尾矿30~50%、烧滑石5~20%、苏州土5~15%、紫木节3~5%、氧化铝粉20~37%,上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80~120℃下烘干10~24小时,在1250~1400℃下烧成,保温时间2~5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,属于无机非金属材料领域。
背景技术
铁尾矿是一种固体废弃物,随着钢铁工业的迅猛发展,铁尾矿在工业固体废弃物中所占的比例也越来越大。在技术及选矿工艺等因素的限制下,我国历史上铁矿资源回收率偏低。再加上铁尾矿本身的数量庞大、结构性能复杂、类型较多等特点,使其在我国利用率非常低。一方面给我们的环境造成困扰,另一方面也是资源的浪费。它不仅使我国的矿产资源不能得到充分利用,还占用了大量的土地资源,消耗了大量的资金,影响了企业的经济效益。铁尾矿的主要成分为SiO2以及少量的Fe2O3、MgO、Al2O3、CaO等,有时还会含有贵金属,如稀土等(产地不同,成分略有差异)。目前已经公开的铁尾矿利用技术,主要包括将铁尾矿作为原料制备水泥、混凝土、微晶玻璃、墙体材料,或者以铁尾矿为原料提炼回收其中贵金属和氧化物。铁尾矿综合利用能够实现资源更大限度的有效利用,并且提高产品的附加值。
铁尾矿的潜在应用领域还有很多,如由于铁尾矿中含有大量的SiO2、Al2O3因此可以应用于高温结构材料制备,但目前这方面的报道十分鲜见。目前申请号为ZL200510027159.3的发明专利提出了一种利用铁尾矿制备烧结砖的方法,该方法经过原料脱水、烘干、搅拌、陈化、挤压成坯、砖坯、干燥、焙烧、冷却得到产品。申请号为ZL200610047981.0的发明专利提出了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法,该方法与轻烧镁粉混合成为混合料,再加入橄榄石熟料、可烧失物结合剂、外加水搅拌均匀,经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。
本发明与上述报道不同,主要针对我国铁尾矿的利用现状,提出了一种以铁尾矿为主要原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的新技术和新工艺。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点,适于工业化生产,对于铁尾矿的综合利用、环境保护乃至全民经济的发展都具有十分重要的意义。
发明内容
本发明主要涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,具体发明内容如下:
1、按原料的重量百分比配料:铁尾矿30~50%、烧滑石5~20%、苏州土5~15%、紫木节3~5%、氧化铝粉20~37%,组合物中各个组分的重量百分比之和为100%。上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌混均,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80~120℃下烘干10~24小时,在1250~1400℃下烧成,保温时间2~5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
2、原料中铁尾矿、烧滑石、苏州土、氧化铝粉做基质料,粒度应小于200目;紫木节做骨料,粒度应为20~60目。
3、湿法混合的方法是铁尾矿、烧滑石、苏州土、紫木节、氧化铝粉按重量百分比配料后,按质量百分比料∶球∶水=1∶3∶1,与研磨介质球、水共同加入球磨罐中,球磨搅拌2小时,出料后于80~120℃烘干24小时,即得成型用粉体。
3、所用结合剂为体积分数4%的聚乙烯醇水溶液,结合剂加入量为成型用混合固体粉体质量的10~20%。
4、压制成型方法采用液压成型机进行材料的坯体成型,成型压力为50~100Mpa。
5、烧成工艺中的升温速率控制为:室温~600℃,5℃/min;600~1000℃,3℃/min;1000~最高烧成温度,2℃/min。
附图说明
图1为本发明的铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的工艺流程图。
图2为以实例1工艺条件下制备出的堇青石-莫来石复相耐热材料的XRD图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明,本发明不受这些制造实例所限。
实例1
1、按原料的重量百分比取铁尾矿35%、烧滑石15%、苏州土12%、紫木节4%、氧化铝粉34%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的10%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经60Mpa压力压制成型,成型后的坯体在100℃下烘干15小时,在1300℃下烧成,保温时间2小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
2、按原料的重量百分比取铁尾矿40%、烧滑石15%、苏州土10%、紫木节5%、氧化铝粉30%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的15%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经60Mpa压力压制成型,成型后的坯体在100℃下烘干15小时,在1300℃下烧成,保温时间2小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
3、按原料的重量百分比取铁尾矿45%、烧滑石10%、苏州土15%、紫木节5%、氧化铝粉25%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的15%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经80Mpa压力压制成型,成型后的坯体在110℃下烘干20小时,在1250℃下烧成,保温时间3小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
4、按原料的重量百分比取铁尾矿50%、烧滑石10%、苏州土11%、紫木节4%、氧化铝粉25%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的18%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经90Mpa压力压制成型,成型后的坯体在120℃下烘干10小时,在1350℃下烧成,保温时间3小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
Claims (6)
1.一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于制备该材料时各原料的重量百分比为:铁尾矿30~50%、烧滑石5~20%、苏州土5~15%、紫木节3~5%、氧化铝粉20~37%,组合物中各个组分的重量百分比之和为100%;上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80~120℃下烘干10~24小时,在1250~1400℃下烧成,保温时间2~5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
2.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于所述原料中铁尾矿、烧滑石、苏州土、氧化铝粉做基质料,粒度应小于200目;紫木节做骨料,粒度为20~60目。
3.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于湿法混合是铁尾矿、烧滑石、苏州土、紫木节、氧化铝粉按重量百分比配料后,按质量百分比料∶球∶水=1∶3∶1,与研磨介质球、水共同加入球磨罐中,球磨搅拌2小时,出料后于80~120℃烘干24小时,即得成型用粉体。
4.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征所用结合剂为体积分数4%的聚乙烯醇水溶液,结合剂加入量为权利要求3中所得混合固体粉体质量的10~20%。
5.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于压制成型方法是采用液压成型机进行材料的坯体成型,成型压力为50~100Mpa。
6.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于烧成过程中的升温速率是:室温~600℃,5℃/min;600~1000℃,3℃/min;1000~最高烧成温度,2℃/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110461562 CN102584260B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110461562 CN102584260B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102584260A true CN102584260A (zh) | 2012-07-18 |
CN102584260B CN102584260B (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=46473598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110461562 Expired - Fee Related CN102584260B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102584260B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030253A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-11 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种高性能水基铸造涂料的制备方法 |
CN107129314A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-05 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法 |
CN116477925A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-25 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种耐磨陶瓷的制造工艺方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4320022A (en) * | 1980-03-06 | 1982-03-16 | Societe Nationale De L'amionte | Dry granular calcined magnetic fraction obtained from chrysotile asbestos tailings |
JPS63206348A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉄精粉焼成タイル |
CN1448366A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 福州大学 | 用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法 |
CN1800087A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 宜兴市宝欣耐火材料有限公司 | 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物 |
CN1944342A (zh) * | 2006-10-10 | 2007-04-11 | 辽宁科技大学 | 用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法 |
CN101182141A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-05-21 | 北京科技大学 | 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN 201110461562 patent/CN102584260B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4320022A (en) * | 1980-03-06 | 1982-03-16 | Societe Nationale De L'amionte | Dry granular calcined magnetic fraction obtained from chrysotile asbestos tailings |
JPS63206348A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉄精粉焼成タイル |
CN1448366A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 福州大学 | 用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法 |
CN1800087A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 宜兴市宝欣耐火材料有限公司 | 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物 |
CN1944342A (zh) * | 2006-10-10 | 2007-04-11 | 辽宁科技大学 | 用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法 |
CN101182141A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-05-21 | 北京科技大学 | 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030253A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-11 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种高性能水基铸造涂料的制备方法 |
CN107129314A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-05 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法 |
CN116477925A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-25 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种耐磨陶瓷的制造工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102584260B (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102126838B (zh) | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 | |
CN102898160B (zh) | 一种再生铬锆刚玉砖的制备方法 | |
CN101481250B (zh) | 一种轻质镁橄榄石原料的制备方法 | |
CN103880447B (zh) | Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法 | |
CN102826862A (zh) | 一种铝矾土基致密均化料的原料配比及生产方法 | |
CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
CN102765931B (zh) | 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法 | |
CN104909769B (zh) | 一种镁基复合耐火原料及其制备方法 | |
CN101717834B (zh) | 一种利用电炉钢渣制备蓄热球的方法 | |
CN101786288B (zh) | 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法 | |
CN102584260B (zh) | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 | |
CN104529323B (zh) | 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 | |
CN101708987B (zh) | Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法 | |
CN103922766A (zh) | 一种corex炉炉底用莫来石砖及其制备方法 | |
CN103755379A (zh) | 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法 | |
CN103232250A (zh) | 利用铝矾土尾矿的硅莫砖制造方法 | |
CN103553572A (zh) | 电解锰废渣烧结型建筑砖及其制造方法 | |
CN101786858B (zh) | 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法 | |
CN103553560B (zh) | 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法 | |
CN103387400B (zh) | 一种水煤浆加压气化炉用背衬砖及其制备方法 | |
CN101497523A (zh) | 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖 | |
CN102173834B (zh) | 一种辊道窑白色垫板及其加工方法 | |
CN1083406C (zh) | 高强度粉煤灰自燃烧结砖及其制造方法 | |
CN103232249A (zh) | 利用矾土尾矿和粉煤灰的低蠕变砖制造方法 | |
CN103387348B (zh) | 一种利用油页岩灰制备水泥的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20131230 |