CN112895402B - 塑料制品热成型机 - Google Patents

Abstract

塑料制品热成型机，其输送辊机构的输送辊与输送轨道机构衔接，预热机构的预热罩往复设置在输送辊一侧；收卷装置的悬臂梁铰接在机架的顶部并且前端悬出设收卷转轴；输送轨道机构包括输送轨道，输送轨道的后部连在支架上，支架纵向滑动设在后固定架上，输送轨道的前部设配有滑块的导轨，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连支撑板上，支撑板横向滑动设置；输送辊机构、预热机构连在支架上。对塑料制品预热，片材可顺利被输送轨道机构的扎针扎入，适合塑料片材相对较厚的情况；收卷装置衔接放置在机架的顶端腾出机架侧方的区域供操作员使用。输送轨道机构其输送轨道整体能前后调整，能从成型工位中退出，腾出操作空间更换成型模具。

Description

塑料制品热成型机

技术领域

本发明涉及塑料制品热成型机。

背景技术

塑料制品比如塑料杯、塑料碗、塑料盒等，通过热成型机进行加工成型，其在加工过程中塑料片材由输送轨道机构配合进行牵引输送，使塑料片材进入到各个工位配合加工，比如进入到加热工位由加热装置（含上下加热箱）进行片材软化，软化后片材继续被输送再进入到成型工位由成型装置进行成型。其中输送轨道机构具有左右两输送轨道，塑料片材是由输送轨道机构中的带扎针的链条进行配合输送，当塑料片材的厚度较厚，无法由扎针扎住时，塑料片材无法被输送，造成此类较厚尺寸的塑料片材无法加工，影响塑料制品的规格，导致目前的塑料制品的厚度普遍较薄。

另外，将塑料制品的成品从塑料片材上裁切分离后，需要将塑料片材的废料进行收卷、收集。当废料收卷机构独立存在于成型机的外侧，不仅占用很大的生产空间而且对操作工操作成型机时也有跟大的局限性，而且造成设备更大，零部件更多、更大，造价成本更高。

生产不同的塑料制品时需要更换成型装置中的不同成型模具，但是输送轨道机构衔接入成型装置中，导致空间紧凑，更换模具时不方便，特别是紧凑型的机型，其输送轨道机构衔接直至成型工位。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种使扎针扎入塑料片材更加顺利、空间结构布局更合理的塑料制品热成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：塑料制品热成型机，包括有输送辊机构、输送轨道机构、预热机构和收卷装置，其特征在于：所述输送辊机构包括有输送辊，输送辊与输送轨道机构衔接，预热机构包括有预热罩，预热罩的内壁上设有加热元件，预热罩往复直线移动设置或往复转动设置，预热罩配合设置在输送辊的一侧；收卷装置包括有悬臂梁，悬臂梁铰接在机架的顶部，悬臂梁的前端悬出并设有收卷转轴，悬臂梁上还设有收卷驱动电机，收卷驱动电机与收卷转轴传动连接，悬臂梁的后端传动连接有转动传动气缸；所述输送轨道机构包括有输送轨道，输送轨道的后部连接在支架上，支架纵向滑动设置在后固定架上，支架与纵向位置移动调节装置传动连接，输送轨道的前部设有导轨，导轨上配有滑块，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连接在支撑板上，支撑板横向滑动设置在前固定架上，支撑板还传动连接有横向位置移动调节装置；所述输送辊机构、预热机构连接在支架上。

还包括压杆机构，压杆机构衔接在输送轨道机构的入口，压杆机构包括有压杆轴和压杆，压杆连接在压杆轴上，压杆轴连接在支架上，预热罩枢接在压杆轴上，预热罩与驱动装置传动连接。

机架上设有支撑座，悬臂梁上设有活动支座，支撑座与活动支座相互铰接。

支撑座位于成型工位处机架的顶部。

转动传动气缸的活塞杆与悬臂梁相铰接，转动传动气缸的缸体铰接在机架的缸体座上。

机架上还设有悬臂梁转动锁止装置。

悬臂梁转动锁止装置包括有锁座、滑动锁销和锁销驱动装置，滑动锁销设置在锁座的锁孔内，锁销驱动装置与滑动锁销传动连接，悬臂梁转动锁止装置与悬臂梁的后端对应设置。

悬臂梁上设有固定套，收卷转轴连接在固定套内，固定套与收卷转轴之间设置第一轴承，收卷转轴上设有输入轮，输入轮与收卷驱动电机传动连接，输入轮与收卷转轴之间设有第二轴承，收卷转轴上还设有压盘，压盘相对收卷转轴轴向活动设置，收卷转轴的端部通过螺纹连接有调节手轮，调节手轮与压盘之间设置调节弹簧，压盘与输入轮之间设有摩擦片。

摩擦片连接在压盘上，压盘与收卷转轴之间具有轴向键条连接。

导轨采用燕尾滑板，滑块具有燕尾滑槽；支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨和纵向滑座，支撑板与前固定架之间设有相匹配的横向滑座和横向滑轨；纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸，横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构。

本发明的有益效果为，塑料制品热成型机在塑料片材加工过程中，能够对塑料制品进行预热，预热后的塑料片材可以顺利地被输送轨道机构的链条上的扎针扎入，特别适合塑料片材的厚度相对较厚的情况，可以做相对较厚的塑料制品。另外，其预热机构布局合理，在塑料片材进入输送轨道机构之前就能够预先进行加热，预热机构的结构合理；进一步还能够与压杆机构配合，通过压杆机构压住塑料片材以便扎针更加顺利地扎入。

收卷装置衔接放置在机架的顶端，能配合进行收卷使用，腾出机架侧方的区域供操作员使用，空间结构布局更合理，更实用、更方便，并且相应收卷装置相对造价更低。

输送轨道机构其输送轨道整体能够进行前后位置的调整变化，能够从成型工位的成型装置中退出，腾出操作空间进行成型模具更换，更加方便，克服之前空间紧凑、操作不便的问题；另外，在输送轨道能够前后位置调整变化的情况下，输送轨道的前部还能够左右移动，为调节输送轨道相互间前部间距提供保障，以便配合实现对塑料片材拉伸。输送轨道机构入口处的输送辊、预热罩也能随输送轨道进行前后位置的调整变化。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明实施方式中的立体结构示意图。

图2为图1中预热罩的立体结构示意图。

图3为本发明实施方式中收卷装置的立体结构示意图。

图4为收卷装置的另一角度立体结构示意图。

图5为收卷装置的收卷转轴处的剖视结构示意图。

图6为输送轨道机构的立体结构示意图，图中的预热机构和输送辊机构未示出。

图7为输送轨道机构剖视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中塑料制品热成型机包括有输送辊机构、输送轨道机构12、预热机构和收卷装置。塑料制品热成型机还包括加热机构、成型机构，加热机构包括上加热箱和下加热箱分别对应设置在输送轨道的上下两侧，成型机构的成型装置用于成型，此为成熟技术不再赘述，本实施方式中所解决的技术问题不涉及加热机构和成型机构。

本实施方式中输送辊机构包括有输送辊11，输送辊11与输送轨道机构12衔接。供料过来的塑料片材由输送辊机构的输送辊11配合输送，塑料片材经过输送辊11后将进入到输送轨道机构12中，由输送轨道机构的链条上的扎针扎住，进行继续输送，此时塑料片材将随链条前进。塑料片材由输送轨道机构配合输送为现有技术不再赘述。

为了能够使链条上的扎针更加顺利地扎入塑料片材，以便满足对相对较厚的塑料片材的成型生产需求，配合输送辊机构本实施方式中还设置了预热机构10。预热机构10包括有预热罩1，预热罩1的内壁上设有加热元件14，由预热罩的加热元件进行加热，预热罩1往复直线移动设置或往复转动设置上，预热罩配合设置在输送辊11的一侧（如上侧），预热罩1则可以相对输送辊11进行移动（分开和靠近），分开后方便绕制塑料片材以及停止对塑料片材的加热更加安全，靠近后则能够对输送辊上以及输送辊附近的塑料片材进行加热，起到预热塑料片材的作用，预热后的塑料片材软化，可以由扎针更加顺利扎入塑料片材，而且能够扎入相对较厚的塑料片材。塑料制品热成型机的预热机构布局合理，在塑料片材进入输送轨道机构12之前就能够预先进行加热，预热机构的结构合理。

收卷装置包括有悬臂梁21，悬臂梁21铰接在机架6的顶部，悬臂梁21的前端悬出并设有收卷转轴22，悬臂梁21上还设有收卷驱动电机23，收卷驱动电机23与收卷转轴22传动连接，悬臂梁21的后端传动连接有转动传动气缸24。当悬臂梁21向下摆的时候，其悬出的前端的收卷转轴可以下降，以便人工操作进行更换，工作的时候，悬臂梁21上摆回位，可以进行正常的废料收卷，工作的时候悬臂梁21悬出的下方腾出空间，空间结构布局更合理，更紧凑、更实用、更方便。由收卷驱动电机23带动收卷转轴22在悬臂梁21上转动，由转动传动气缸24带动悬臂梁21在机架上进行下摆和上摆来回转动。

所述输送轨道机构12包括有输送轨道41，输送轨道的后部连接在支架42上，支架42纵向滑动设置在后固定架43上，支架42能够在后固定架43上进行纵向（前后方向）滑动，支架42与纵向位置移动调节装置44传动连接，由纵向位置移动调节装置44带动支架42在后固定架43上进行纵向前后滑动，支架42纵向前后滑动的时候将带动输送轨道41整体进行沿输送轨道的长度方向移动。输送轨道41的前部设有导轨45，导轨45上配有滑块46，导轨则能够相对滑块前后滑动，滑块46通过竖向销轴47铰接在滑块座48上，滑块则能够相对滑块座进行转动，滑块座48连接在支撑板49上，由支撑板49通过滑块座、滑块和导轨对输送轨道41进行支撑，且能够配合输送轨道41沿其长度方向移动。

支撑板49横向滑动设置在前固定架50上，支撑板49能够在前固定架上进行横向滑动，支撑板49还传动连接有横向位置移动调节装置，由横向位置移动调节装置带动支撑板49在前固定架上进行横向滑动，调节支撑板横向位置，支撑板的横向位置调节变化后，支撑板通过滑块座、滑块和导轨对输送轨道的形成的支撑结构的位置也将得到调节变化，可以调节输送轨道相互间前部间距提供保障（比如在输送轨道前部相互之间呈微喇叭开口状），以便配合实现对塑料片材拉伸。

输送辊机构、预热机构连接在支架上。输送辊机构和预热机构能够随支架以及输送轨道前后移动进行位置调整变化。

该塑料制品热成型机的输送轨道机构其输送轨道41整体能够进行前后位置的调整变化，能够从成型工位的成型装置中退出，腾出操作空间进行成型模具更换，更加方便，克服之前空间紧凑、操作不便的问题；另外，在输送轨道能够前后位置调整变化的情况下，输送轨道的前部的支撑结构能够配合支撑，且还能够调整输送轨道的前部的左右移动，为调节输送轨道相互间前部间距提供保障。输送轨道机构入口处的输送辊、预热罩也能随输送轨道进行前后位置的调整变化。

本实施方式中预热机构的预热罩1往复直线移动时则可以设置在直线导轨或导杆上；预热罩往复转动设置则可以设置在转轴上，附图中采用转动的方式。预热罩1与驱动装置传动连接，由驱动装置带动预热罩1进行直线移动或转动；本实施例中，驱动装置可以采用电机或驱动气缸5（图中采用气缸）带动预热罩1在转轴3上进行转动。

塑料制品热成型机还包括压杆机构，压杆机构包括有压杆轴和压杆，压杆连接在压杆轴上，压杆可以设置多根，压杆通过压杆座夹紧连接在压杆轴上方便松开调节横向位置；其中压杆机构衔接在输送轨道机构的入口处，使得压杆机构与输送辊机构衔接，输送辊机构出来的塑料片材由压杆机构配合压住，以便输送轨道机构的扎针更加顺利扎入塑料片材，通过预热机构10与压杆机构的进一步配合，通过预热软化塑料片材，再配合压杆机构压住塑料片材，能够更加顺利、顺畅的扎入塑料片材，可做相对较厚的塑料制品。可以将压杆轴作为预热罩安装的转轴3采用同一根轴，结构更紧凑。

本实施例中，预热罩1设置在转轴3上进行转动，结构更紧凑，布局合理；转轴3和压杆轴横向设置，压杆纵向设置；本实施例中，预热罩上装有第一联接板2和第二联接板7，第一联接板2与转轴3枢接，第二联接板7上设有销轴8，销轴与驱动气缸5活塞杆上的关节轴承铰接，第一联接板分设在预热罩的两侧；驱动气缸的缸体铰接在气缸座4上，气缸座安装在支撑的架子上（如支架上，可通过连接板进行连接图未示出）。预热罩内的加热元件14可以采用电加热瓦或电加热丝或加热管等，加热元件均匀分布，加热均匀，预热罩还能够起到一定防护和保温的作用。

本实施方式中收卷装置为了安装方便，将在机架6上设有支撑座25，悬臂梁21上设有活动支座30，支撑座与活动支座相互铰接。

支撑座25位于成型工位处机架的顶部，适用于一些机型，塑料片材在成型工位完成成型和切割分离。成型机构的成型装置位于成型工位处，通过顶模和气吹的方式配合成品收集。

图中，转动传动气缸24的活塞杆与悬臂梁21相铰接，转动传动气缸24的缸体铰接在机架的缸体座31上，结构简单，布局合理，传动稳定。

为了使悬臂梁在工作时更稳定、安全，机架上还设有悬臂梁转动锁止装置26，通过悬臂梁转动锁止装置26将悬臂梁21在上摆后的状态锁住，避免发生下摆的现象，使悬臂梁悬出端的下方更安全。

悬臂梁转动锁止装置的方式较多，本实施例中悬臂梁转动锁止装置包括有锁座27、滑动锁销28和锁销驱动装置29，滑动锁销28设置在锁座27的锁孔内，锁销驱动装置29与滑动锁销28传动连接，悬臂梁转动锁止装置与悬臂梁的后端对应设置，由悬臂梁转动锁止装置带动滑动锁销在锁孔内前后来回移动，从而进行锁住和解锁，锁住时滑动锁销将挡在悬臂梁上。锁销驱动装置包括有锁销气缸。

本实施方式塑料制品热成型机的废料收卷机构采用悬臂梁上设置收卷转轴22，为了增强收卷转轴在悬臂梁上的稳定性，本实施例中，悬臂梁21上设有固定套32，收卷转轴22连接在固定套32内，固定套32与收卷转轴22之间设置第一轴承，使得悬臂梁更加稳定的支撑收卷转轴转动收卷。收卷转轴22可以采用转轴和圆筒相结合。收卷驱动电机可以采用伺服电机，可以通过链条链轮或带轮皮带配合传动收卷转轴22；本实施例中，收卷转轴22上设有输入轮33，输入轮33与收卷驱动电机传动连接，输入轮33可以采用带轮或链轮，悬臂梁21上设电机座供收卷驱动电机23安装，另外可以设置张紧轮来张紧皮带或链条，输入轮33与收卷转轴22之间设有第二轴承，由收卷驱动电机23带动输入轮在收卷转轴22上面进行转动，收卷转轴22上还设有压盘34，压盘34相对收卷转轴22轴向活动设置，即压盘与收卷转轴同步转动，压盘还能够相对收卷转轴进行轴向位置调整，收卷转轴的端部通过螺纹连接有调节螺母35（可设置为手轮形式），调节螺母与压盘之间设置调节弹簧36，压盘与输入轮之间设有摩擦片，转动收卷转轴上的调节螺母改变调节弹簧的压缩量，改变压盘向输入轮施压的压力，压力不同，压盘与输入轮之间的摩擦片给输入轮的摩擦力也不同，从而可以改变速比，驱动电机可以不采用伺服电机，也可以不需要配置减速器，造价更低。可以将摩擦片连接在压盘上，压盘与收卷转轴之间具有轴向键条连接来实现同步转动和轴向位置活动。

本实施方式中输送轨道机构的导轨45可采用燕尾滑板，滑块46具有燕尾滑槽。燕尾滑板将设置在输送轨道41的外侧，安装方便。

图中左右两个输送轨道分别由对应的支撑板、滑块座、滑块和导轨形成的支撑结构进行支撑。

支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨51和纵向滑座52，纵向滑轨51与纵向滑座52滑动配合。支撑板49与前固定架50之间设有相匹配的横向滑座53和横向滑轨54，横向滑座与横向滑轨滑动配合。图中，纵向滑轨51由安装板422连接在支架42上。

纵向位置移动调节装置44带动支架前后移动，纵向位置移动调节装置可以采用电机或气缸驱动，图中纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸。

横向位置移动调节装置带动支撑板49左右横向移动，图中横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构，丝杆丝母调节机构带动进行位置调节为成熟技术不再赘述，图中丝杆丝母调节机构包括有丝杆55、丝母56和丝杆座57，丝母设置在支撑板上，丝母与丝杆传动连接；左右两个输送轨道41分别由左右对应的支撑板49配合支撑，左右两支撑板可以分别由单独的丝杆传动连接或者由双向丝杆同时传动连接，图中左右两支撑板由双向丝杆传动连接能够调节支撑板相互靠近以及相互分离。

左右输送轨道安装在支架上并且可以在支架上可以调整左右输送轨道之间的间距，此为成熟技术。本实施例中，可采用以下具体结构，支架42的侧板421上横向设置主动转轴61和调节转轴62，主动转轴和调节转轴于支架之间还设有侧板轴承以便各转轴转动，输送轨道41的后端为联接板60，联接板60安装设置在主动转轴61和调节转轴62上，主动转轴上设有链轮套63，链轮套63与主动转轴61之间采用花键或键条传动配合，同时链轮套63相对主动转轴还可以轴向调整位置，链轮套与联接板之间设置联接板轴承以便链轮套随主动转轴转动，链轮套上传动连接输出链轮64，链轮套带动输出链轮转动，主动转轴与输入电机65传动连接，输入电机（可配置减速器）安装在支架的侧板上，联接板的负载相对较低，联接板60上设有调节螺母66，调节转轴62上的螺纹部与调节螺母66配合。另外，输送辊机构的输送辊11连接在支架的侧板421上，转轴3、压杆轴也将连接在支架的侧板421上，以便随支架前后移动。

另外，滑块座48升降调节设置在支撑板49上，能够升降调节从而使输送轨道的上下位置的得到调整，滑块座在支撑板上升降调节，滑块座与支撑板之间的升降调节结构技术成熟，比如可以采用螺杆螺母升降调节结构。

Claims (8)

1.塑料制品热成型机，包括有输送辊机构、输送轨道机构、预热机构和收卷装置，其特征在于：所述输送辊机构包括有输送辊，输送辊与输送轨道机构衔接，预热机构包括有预热罩，预热罩的内壁上设有加热元件，预热罩往复直线移动设置或往复转动设置，预热罩配合设置在输送辊的一侧；

收卷装置包括有悬臂梁，悬臂梁铰接在机架的顶部，悬臂梁的前端悬出并设有收卷转轴，悬臂梁上还设有收卷驱动电机，收卷驱动电机与收卷转轴传动连接，悬臂梁的后端传动连接有转动传动气缸；

所述输送轨道机构包括有输送轨道，输送轨道的后部连接在支架上，支架纵向滑动设置在后固定架上，支架与纵向位置移动调节装置传动连接，输送轨道的前部设有导轨，导轨上配有滑块，滑块通过竖向销轴铰接在滑块座上，滑块座连接在支撑板上，支撑板横向滑动设置在前固定架上，支撑板还传动连接有横向位置移动调节装置；

所述输送辊机构、预热机构连接在支架上；

还包括压杆机构，压杆机构衔接在输送轨道机构的入口，压杆机构包括有压杆轴和压杆，压杆连接在压杆轴上，压杆轴连接在支架上，预热罩枢接在压杆轴上，预热罩与驱动装置传动连接；

机架上还设有悬臂梁转动锁止装置，

悬臂梁转动锁止装置包括有锁座、滑动锁销和锁销驱动装置，滑动锁销设置在锁座的锁孔内，锁销驱动装置与滑动锁销传动连接，悬臂梁转动锁止装置与悬臂梁的后端对应设置。

2.如权利要求1所述的塑料制品热成型机，其特征在于：压杆设置多根，压杆通过压杆座夹紧连接在压杆轴上。

3.如权利要求1所述的塑料制品热成型机，其特征在于：机架上设有支撑座，悬臂梁上设有活动支座，支撑座与活动支座相互铰接。

4.如权利要求3所述的塑料制品热成型机，其特征在于：支撑座位于成型工位处机架的顶部。

5.如权利要求1所述的塑料制品热成型机，其特征在于：转动传动气缸的活塞杆与悬臂梁相铰接，转动传动气缸的缸体铰接在机架的缸体座上。

6.如权利要求1所述的塑料制品热成型机，其特征在于：悬臂梁上设有固定套，收卷转轴连接在固定套内，固定套与收卷转轴之间设置第一轴承，收卷转轴上设有输入轮，输入轮与收卷驱动电机传动连接，输入轮与收卷转轴之间设有第二轴承，收卷转轴上还设有压盘，压盘相对收卷转轴轴向活动设置，收卷转轴的端部通过螺纹连接有调节手轮，调节手轮与压盘之间设置调节弹簧，压盘与输入轮之间设有摩擦片。

7.如权利要求6所述的塑料制品热成型机，其特征在于：摩擦片连接在压盘上，压盘与收卷转轴之间具有轴向键条连接。

8.如权利要求1所述的塑料制品热成型机，其特征在于：导轨采用燕尾滑板，滑块具有燕尾滑槽；支架与后固定架之间设有相匹配的纵向滑轨和纵向滑座，支撑板与前固定架之间设有相匹配的横向滑座和横向滑轨；纵向位置移动调节装置包括有驱动气缸，横向位置移动调节装置包括丝杆丝母调节机构。

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