CN202464214U - 一种食品包装机的送膜装置 - Google Patents

Abstract

一种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。

Description

一种食品包装机的送膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装机的部件，更具体地说，涉及一种食品包装机的送膜装置。

背景技术

现有食品包装机的送膜装置一般包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间。

输送包装膜时，将膜卷安放在放卷机构上，当包装膜从放卷机构出来后，牵引送膜机构再将包装膜往前输送给包装膜工作区，包装膜在包装膜工作区被加工利用后，由收卷机构收卷成卷。

由于现有食品包装机的送膜装置是间歇式运行，即送膜动作为“动—静”循环交替，并且，包装膜只是在牵引送膜机构其主动辊电机的带动下进行输送，因此，放卷机构上的膜卷从大卷运行到小卷的过程中，每次拉动放卷机构上的膜卷的动量与惯性是变动的，从而导致送膜不稳定，因此，包装膜无法在“包装膜工作区”准确定位，进而影响产品的包装质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种食品包装机的送膜装置，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，其特征在于：本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。

通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置的送膜、收膜均匀、平稳，避免了包装膜在输送过程中出现过松、过紧、褶皱等不良现象，从而实现高效率连续作业，因此，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，大大地提高了送膜效率，也保证了产品的包装质量。

作为本实用新型中重力浮动辊送膜机构的优选方案，所述重力浮动辊送膜机构包括一根重力浮动辊和两根固定辊，上述两根固定辊分别固定安装在食品包装机的机架上，上述两根固定辊下方的机架上设有条形通孔，上述条形通孔竖直设置；上述重力浮动辊可上下滑动地安装在机架的条形通孔上；上述重力浮动辊和两根固定辊均位于放卷机构和牵引送膜机构之间。

输送包装膜时，将包装膜张紧在重力浮动辊和两根固定辊上，当放卷机构放膜时，重力浮动辊因重力作用而向下滑动，从而带动包装膜向前输送；当放卷机构停止放膜时，重力浮动辊在包装膜的阻挡下停止向下滑动；当牵引送膜机构输送包装膜时，包装膜向前输送而使重力浮动辊克服重力而向上滑动；当牵引送膜机构停止送膜时，重力浮动辊也停止向上滑动；通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构三者的配合，从而使包装膜间歇式地向前输送。

作为本实用新型中重力浮动辊送膜机构的进一步改进，所述重力浮动辊送膜机构还包括一个行程控制装置，上述行程控制装置安装在机架上，上述行程控制装置的位置与条形通孔的位置对应。

作为本实用新型中行程控制装置的优选方案，所述行程控制装置包括上限行程开关、下限行程开关和行程控制器；上限行程开关、下限行程开关和行程控制器分别设在机架上，上限行程开关的位置与条形通孔的上部对应，下限行程开关的位置与条形通孔的中下部对应；上限行程开关和下限行程开关分别与行程控制器的输入端电连接，行程控制器的一个输出端与放卷机构的输入端电连接，行程控制器的另一个输出端与牵引送膜机的输入端电连接。

在放卷机构的放膜过程中，当重力浮动辊向下滑动而到达与下限行程开关对应的位置时，下限行程开关检测到重力浮动辊后，便会发送一个检测信号给行程控制器，行程控制器收到检测信号后，便会发出一个控制信号给放卷机构，使放卷机构停止放膜，这样，重力浮动辊在包装膜的阻挡下停止向下滑动；

在牵引送膜机构的送膜过程中，当重力浮动辊向上滑动而到达与上限行程开关对应的位置时，上限行程开关检测到重力浮动辊后，便会发送一个检测信号给行程控制器，行程控制器收到检测信号后，便会发出一个控制信号给牵引送膜机构，使牵引送膜机构停止送膜，从而使重力浮动辊停止向上滑动；这样，行程控制装置便能够自动地进行输送包装膜的行程控制。

作为本实用新型中放卷机构的优选方案，所述放卷机构包括放卷轴承座、放卷轴和放卷电机，上述放卷轴承座和放卷电机分别安装在机架上，上述放卷轴可转动地安装在放卷轴承座上，上述放卷电机与放卷轴传动连接；上述放卷电机与行程控制器的信号输出端电连接。

作为本实用新型中牵引送膜机构的优选方案，所述牵引送膜机构包括主动辊、压紧辊和主动辊电机；上述主动辊和压紧辊可转动地安装在机架上，上述压紧辊和主动辊压紧配合；上述主动辊电机固定安装在机架上，上述主动辊电机与主动辊传动连接，上述主动辊电机与行程控制器的信号输出端电连接。

作为本实用新型中收卷机构的优选方案，所述收卷机构包括收卷轴承座、收卷轴和收卷电机，上述收卷轴承座和收卷电机分别安装在机架上，上述收卷轴可转动地安装在收卷轴承座上，上述收卷电机与收卷轴传动连接。

作为本实用新型中收卷机构的进一步改进，所述收卷机构还包括一个打滑机构，上述打滑机构安装在收卷轴上，上述收卷电机通过打滑机构与收卷轴传动连接。

作为本实用新型中打滑机构的优选方案，所述打滑机构包括传动轮、压盘、摩擦片、压力调节螺母和压力弹簧；上述传动轮可转动地安装在收卷轴上，上述压盘、摩擦片可轴向滑动地安装在收卷轴上，上述摩擦片位于压盘和传动轮之间，上述传动轮与收卷电机传动连接，上述传动轮通过摩擦片产生的摩擦力与压盘传动连接；上述压力调节螺母安装在收卷轴上，上述压力调节螺母与收卷轴螺纹连接；上述压力弹簧套在收卷轴上，上述压力弹簧的一端与压力调节螺母相接，上述压力弹簧的另一端与压盘相接。

通过旋转压力调节螺母，使压力弹簧的压缩量发生变化，从而调节压力弹簧产生的张力，压力弹簧产生的张力作用在压盘上，这样，压盘便将摩擦片压紧在传动轮上；当收卷电机驱动传动轮转动时，传动轮相对于收卷轴转动，传动轮通过摩擦片产生的摩擦力带动压盘转动，这样，压盘便带动收卷轴转动，上述压力调节螺母和压力弹簧随着收卷轴一起转动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间，所以，通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。

同时，本送膜装置还具有结构紧凑、设计合理、工作性能稳定可靠、故障率低、维护方便、生产成本低等优点。

另外，本送膜装置增加了放卷电机送膜和重力浮动辊送膜机构，通过放卷电机送膜、上限行程开关、下限行程开关的定量，把每一个工作循环中“包装膜工作区”需要的包装膜长度大致预备好，再通过主动辊电机准确定位送膜，主动辊电机每次送膜都是作用在重力浮动辊往上的动力势能上，与放卷机构上膜卷的大小无关系，因此，本送膜装置的送膜均匀、平稳。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中放卷机构的右视放大图；

图3是图1中重力浮动辊送膜机构、放卷轴承座和放卷轴的俯视放大图；

图4是图1中牵引送膜机构的右视放大图；

图5是图1中收卷机构的左视放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本优选实施例中食品包装机的送膜装置，包括放卷机构1、重力浮动辊送膜机构2、牵引送膜机构3和收卷机构4，上述放卷机构1、重力浮动辊送膜机构2、牵引送膜机构3和收卷机构4分别设在食品包装机的机架5上，上述放卷机构1与食品包装机其包装膜工作区6的输入端相对应，上述收卷机构4与食品包装机其包装膜工作区6的输出端相对应，上述牵引送膜机构3位于放卷机构1和包装膜工作区6的输入端之间，上述重力浮动辊送膜机构2位于放卷机构1和牵引送膜机构3之间。

下面对本送膜装置的各个组成部件、各个组成部件之间的连接关系、以及各个组成部件的动作过程作进一步的介绍：

上述放卷机构1包括放卷轴承座11、放卷轴12和放卷电机13；上述重力浮动辊送膜机构2包括一根重力浮动辊20、两根固定辊21、22和行程控制装置，上述行程控制装置包括上限行程开关23、下限行程开关24和行程控制器25；上述牵引送膜机构3包括主动辊31、压紧辊32和主动辊电机33；上述收卷机构4包括收卷轴承座41、收卷轴42、收卷电机43和打滑机构，上述打滑机构包括传动轮44、压盘45、摩擦片46、压力调节螺母47和压力弹簧48；

上述放卷机构1的放卷轴承座11和放卷电机13分别安装在机架5上，上述放卷轴11可转动地安装在放卷轴承座11上，上述放卷电机13与放卷轴12传动连接；上述放卷电机13与行程控制器25的信号输出端电连接；

上述重力浮动辊送膜机构2的两根固定辊21、22分别固定安装在食品包装机的机架5上，上述两根固定辊21、22下方的机架5上设有条形通孔50，上述条形通孔50竖直设置；上述重力浮动辊20可上下滑动地安装在机架5的条形通孔50上；上述重力浮动辊20和两根固定辊21、22均位于放卷机构1和牵引送膜机构3之间；

上述行程控制装置的上限行程开关23、下限行程开关24和行程控制器25分别设在机架5上，上限行程开关23的位置与条形通孔50的上部对应，下限行程开关24的位置与条形通孔50的中下部对应；上限行程开关23和下限行程开关24分别与行程控制器25的输入端电连接，行程控制器25的一个输出端与放卷机构1的放卷电机13电连接，行程控制器25的另一个输出端与牵引送膜机3的主动辊电机33电连接；

上述牵引送膜机构3的主动辊31和压紧辊32可转动地安装在机架5上，上述压紧辊32和主动辊31压紧配合；上述主动辊电机33固定安装在机架5上，上述主动辊电机33与主动辊31传动连接，上述主动辊电机33与行程控制器25的信号输出端电连接；

上述收卷机构4的收卷轴承座41和收卷电机43分别安装在机架5上，上述收卷轴42可转动地安装在收卷轴承座41上，上述收卷电机43与收卷轴42传动连接；

上述打滑机构的传动轮44可转动地安装在收卷轴42上，上述压盘45、摩擦片46可轴向滑动地安装在收卷轴42上，上述摩擦片46位于压盘45和传动轮44之间，上述传动轮44与收卷电机43传动连接，上述传动轮44通过摩擦片46产生的摩擦力与压盘45传动连接；上述压力调节螺母47安装在收卷轴42上，上述压力调节螺母47与收卷轴42螺纹连接；上述压力弹簧48套在收卷轴42上，上述压力弹簧48的一端与压力调节螺母47相接，上述压力弹簧48的另一端与压盘45相接，这样，上述打滑机构便安装在收卷轴42上，上述收卷电机43通过打滑机构与收卷轴42传动连接。

输送包装膜100时，将膜卷10安装在放卷机构1的放卷轴12上，并将包装膜100张紧在重力浮动辊20和两根固定辊21、22上，同时，使包装膜100依次穿过牵引送膜机构3和包装膜工作区6，再让包装膜100与收卷轴42上的膜卷40连接；

当放卷机构1放膜时，放卷电机13驱动放卷轴12及其上的膜卷10转动，从而使包装膜100松弛，这样，重力浮动辊20因重力作用而向下滑动，从而带动包装膜100向前输送；

当重力浮动辊20向下滑动而到达与下限行程开关24对应的位置时，下限行程开关24检测到重力浮动辊20后，便会发送一个检测信号给行程控制器25，行程控制器25收到检测信号后，便会同时发出控制信号给放卷机构1的放卷电机13和牵引送膜机构3的主动辊电机33，使放卷机构1的放卷电机13停止转动，并使牵引送膜机构3的主动辊电机33转动，当放卷机构1的放卷电机13停止转动时，放卷机构1便停止放膜，这样，重力浮动辊20在包装膜100的阻挡下也停止向下滑动；当牵引送膜机构3的主动辊电机33转动时，主动辊31在主动辊电机33的驱动下转动，并与压紧辊32压紧配合而将包装膜100向前输送；

在牵引送膜机构3向前输送包装膜100的过程中，向前输送的包装膜100使重力浮动辊20克服重力而向上滑动，当重力浮动辊20向上滑动而到达与上限行程开关23对应的位置时，上限行程开关23检测到重力浮动辊20后，便会发送一个检测信号给行程控制器25，行程控制器25收到检测信号后，便会发出一个控制信号给牵引送膜机构3的主动辊电机33，使牵引送膜机构3的主动辊电机33停止转动，这样，牵引送膜机构3便停止送膜，与此同时，重力浮动辊20也停止向上滑动；这样，牵引送膜机构3便将包装膜100输送给与食品包装机的包装膜工作区6；

包装膜100在包装膜工作区6被加工利用后，再由收卷机构4收卷成卷，在收卷机构4收卷包装膜100的过程中，通过旋转压力调节螺母47，使压力弹簧48的压缩量发生变化，从而调节压力弹簧48产生的张力，压力弹簧48产生的张力作用在压盘45上，这样，压盘45便将摩擦片46压紧在传动轮44上；当收卷电机43驱动传动轮44转动时，传动轮44相对于收卷轴42转动，传动轮44通过摩擦片46产生的摩擦力带动压盘45转动，压盘45便带动收卷轴42转动上述压力调节螺母47和压力弹簧18随着收卷轴42一起转动，这样，收卷轴42便带动膜卷40转动，从而将包装膜10收卷成卷；

上述收卷电机43在收膜过程中是连续运转的，通过调节打滑机构，使摩擦片46与传动轮44和压盘45之间产生一个适当的摩擦力；当包装膜100处于松弛状态时，连续运转的收卷电机43通过传动轮44、摩擦片46产生的摩擦力、压盘45、收卷轴42驱动膜卷40转动，从而将包装膜10收卷成卷；当包装膜100处于张紧状态时，传动轮44受到的阻力大于摩擦片46产生的摩擦力，因此，传动轮44便会相对于收卷轴42发生空转，这样，通过上述打滑机构的调节，保证了包装膜100在收卷过程中始终保持张紧状态。

这样，通过放卷机构1、重力浮动辊送膜机构2、牵引送膜机构3和收卷机构4的配合，使包装膜100间歇式地向前输送，因此，本送膜装置的送膜、收膜均匀、平稳，避免了包装膜100在输送过程中出现过松、过紧、褶皱等不良现象，从而实现高效率连续作业，因此，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜100能够在“包装膜工作区6”准确定位，大大地提高了送膜效率，也保证了产品的包装质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，其特征在于：本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。

2.根据权利要求1所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述重力浮动辊送膜机构包括一根重力浮动辊和两根固定辊，上述两根固定辊分别固定安装在食品包装机的机架上，上述两根固定辊下方的机架上设有条形通孔，上述条形通孔竖直设置；上述重力浮动辊可上下滑动地安装在机架的条形通孔上；上述重力浮动辊和两根固定辊均位于放卷机构和牵引送膜机构之间。

3.根据权利要求2所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述重力浮动辊送膜机构还包括一个行程控制装置，上述行程控制装置安装在机架上，上述行程控制装置的位置与条形通孔的位置对应。

4.根据权利要求3所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述行程控制装置包括上限行程开关、下限行程开关和行程控制器；上限行程开关、下限行程开关和行程控制器分别设在机架上，上限行程开关的位置与条形通孔的上部对应，下限行程开关的位置与条形通孔的中下部对应；上限行程开关和下限行程开关分别与行程控制器的输入端电连接，行程控制器的一个输出端与放卷机构的输入端电连接，行程控制器的另一个输出端与牵引送膜机的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述放卷机构包括放卷轴承座、放卷轴和放卷电机，上述放卷轴承座和放卷电机分别安装在机架上，上述放卷轴可转动地安装在放卷轴承座上，上述放卷电机与放卷轴传动连接；上述放卷电机与行程控制器的信号输出端电连接。

6.根据权利要求4所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述牵引送膜机构包括主动辊、压紧辊和主动辊电机；上述主动辊和压紧辊可转动地安装在机架上，上述压紧辊和主动辊压紧配合；上述主动辊电机固定安装在机架上，上述主动辊电机与主动辊传动连接，上述主动辊电机与行程控制器的信号输出端电连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷轴承座、收卷轴和收卷电机，上述收卷轴承座和收卷电机分别安装在机架上，上述收卷轴可转动地安装在收卷轴承座上，上述收卷电机与收卷轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述收卷机构还包括一个打滑机构，上述打滑机构安装在收卷轴上，上述收卷电机通过打滑机构与收卷轴传动连接。

9.根据权利要求8所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于：所述打滑机构包括传动轮、压盘、摩擦片、压力调节螺母和压力弹簧；上述传动轮可转动地安装在收卷轴上，上述压盘、摩擦片可轴向滑动地安装在收卷轴上，上述摩擦片位于压盘和传动轮之间，上述传动轮与收卷电机传动连接，上述传动轮通过摩擦片产生的摩擦力与压盘传动连接；上述压力调节螺母安装在收卷轴上，上述压力调节螺母与收卷轴螺纹连接；上述压力弹簧套在收卷轴上，上述压力弹簧的一端与压力调节螺母相接，上述压力弹簧的另一端与压盘相接。

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