CN203845047U - 一种炸药药卷自动中包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸药药卷自动中包机；属于炸药药卷包装设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架上沿长度方向依序设有薄膜成型套筒、输送装置和横封切膜装置，在输送装置侧边的机架上设有相互配合的纵封膜装置和纵封拉膜装置；在机架侧边设有与薄膜成型套筒相配合的送膜装置，其中所述薄膜成型套筒主要由两块平行设置的导向板和连接两块导向板的连接板组成，位于下部的导向板上板面与输送装置的输送面相对应，当炸药药卷进入薄膜成型套筒时，炸药药卷前端位于输送装置上的长度占炸药药卷总长度的三分之一至二分之一；本实用新型旨在提供一种结构合理、包装工序简洁且炸药药卷排列整齐的炸药药卷自动中包机；用于炸药药卷的包装。

Description

一种炸药药卷自动中包机

技术领域

本实用新型涉及一种中包机，更具体地说，尤其涉及一种适用于小直径炸药药卷包装的炸药药卷自动中包机。

背景技术

现有的乳化炸药包，每包是20根炸药药卷，其包装采用的是4*5的排列方式。采用现有的包装机，其包装方式是通过复杂的堆码输送机构，每次输送五根，然后逐层码起至四层后，再输送至中包处进行中包。这种包装方式以及与其相适应的包装机，在使用时，存在包装工作效率低；设备维护成本高的缺点。由于设备结构复杂，不仅造价昂贵，而且较易出现故障，维修率较高。基于上述缺点，申请人于2014年1月20日提交了“炸药药卷中包包装设备”的实用新型专利申请，申请号：201420035472.6。该申请公开的中包包装设备，具有结构紧凑、包装工序简洁以及工作效率高的优点。但是在实际使用过程中发现存在下述不足：由于薄膜成型套筒长度较长，因此在其内部设置有第一水平输送装置，这种结构，炸药药卷在薄膜成型套筒内时不与筒膜接触，在过渡至第二水平输送装置时，会出现靠近薄膜成型套筒内侧部分炸药药卷出现滞后问题，导致进入第二水平输送装置的炸药药卷不整齐，影响后续的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、包装工序简洁且炸药药卷排列整齐的炸药药卷自动中包机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种炸药药卷自动中包机，包括机架，在机架上沿长度方向依序设有薄膜成型套筒、输送装置和横封切膜装置，在输送装置侧边的机架上设有相互配合的纵封膜装置和纵封拉膜装置；在机架侧边设有与薄膜成型套筒相配合的送膜装置，其中所述薄膜成型套筒主要由两块平行设置的导向板和连接两块导向板的连接板组成，位于下部的导向板上板面与输送装置的输送面相对应，当炸药药卷进入薄膜成型套筒时，炸药药卷前端位于输送装置上的长度占炸药药卷总长度的三分之一至二分之一。

上述的一种炸药药卷自动中包机中，所述导向板板面为直角三角形，直角三角形的其中一个直角边与输送装置的送料方向垂直，该直角边与直角三角形斜边的夹角为15°～30°。

上述的一种炸药药卷自动中包机中，位于上部的导向板上端面对应的机架上以及位于下部的导向板下端面对应的机架上均设有上下压膜装置，所述上下压膜装置由第一气缸和设置在第一气缸活塞杆自由端的压膜块组成，压膜块与导向板相对设置。

上述的一种炸药药卷自动中包机中，所述输送装置由主动辊轮、从动辊轮、套设在主、从动辊轮外围的传动皮带以及与主动辊轮连接的驱动电机组成；在主动辊轮和从动辊轮上方的机架上均设有滚动压膜装置，滚动压膜装置由第二气缸、固定在第二气缸活塞杆自由端的支座以及设置在支座上的滚动轮组成，滚动轮分别与靠近纵封膜装置一侧的主动辊轮和从动辊轮的端部相对应，滚动轮分别与主动辊轮和从动辊轮配合在输送中定位筒膜。

上述的一种炸药药卷自动中包机中，所述的送膜装置主要由送膜支架、间隔设置在送膜支架上的主动送膜辊轮和从动送膜辊轮、连接在主动送膜辊轮其中一端的送膜电机以及设置在送膜支架出料端一侧的薄膜导向架组成；在主动送膜辊轮另一端与对应的从动送膜辊轮之间通过齿轮啮合连接。

上述的一种炸药药卷自动中包机中，所述主动送膜辊轮和从动送膜辊轮上均设有定位筒膜卷的定位环。

本实用新型采用上述结构后，通过将原有薄膜成型套筒沿送料方向上的长度缩短，使得当炸药药卷进入薄膜成型套筒时，炸药药卷前端位于输送装置上的长度占炸药药卷总长度的三分之一至二分之一。这样，就可以省去原有第一水平输送装置，不仅结构更加简单，而且使得炸药药卷在薄膜成型套筒内即可与筒膜接触，保证炸药药卷与筒膜接触的统一，再加上炸药药卷前端与输送装置接触长度较长，因此可以保证在过渡输送过程中，不会出现药卷滞后的问题，有效保证了后续工序的正常进行。进一步地，将原有导向板由原来的直角三角形更改为锐角三解形并且限定其中一个与输送装置的送料方向垂直的直角边与斜边之间的夹角为15°～30°，较小的夹角，使得筒膜在改变方向时的形成的夹角也小，这样可以有效防止筒膜跑偏而影响后续的封口及包装。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实有新型的结构示意图之二；

图5是本实用新型的结构示意图之三。

图中：机架1、薄膜成型套筒2、导向板2a、连接板2b、输送装置3、主动辊轮3a、从动辊轮3b、传动皮带3c、横封切膜装置4、纵封膜装置5、纵封拉膜装置6、送膜装置7、送膜支架7a、主动送膜辊轮7b、从动送膜辊轮7c、送膜电机7d、薄膜导向架7e、上下压膜装置8、第一气缸8a、压膜块8b、滚动压膜装置9、第二气缸9a、支座9b、滚动轮9c、定位环10。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的一种炸药药卷自动中包机，包括机架1，在机架1上沿长度方向依序设有薄膜成型套筒2、输送装置3和横封切膜装置4，在输送装置3侧边的机架1上设有相互配合的纵封膜装置5和纵封拉膜装置6；输送装置3由主动辊轮3a、从动辊轮3b、套设在主、从动辊轮3a,3b外围的传动皮带3c以及与主动辊轮3a连接的驱动电机组成；在主动辊轮3a和从动辊轮3b上方的机架1上均设有滚动压膜装置9，滚动压膜装置9由第二气缸9a、固定在第二气缸9a活塞杆自由端的支座9b以及设置在支座9b上的滚动轮9c组成，滚动轮9c分别与靠近纵封膜装置5一侧的主动辊轮3a和从动辊轮3b的端部相对应，滚动轮9c分别与主动辊轮3a和从动辊轮3b配合在输送中定位筒膜，这样可以防止筒膜在移动过程发生跑偏，进一步保证炸药药卷包装的质量。

在机架1侧边设有与薄膜成型套筒2相配合的送膜装置7，所述的送膜装置7主要由送膜支架7a、间隔设置在送膜支架7a上的主动送膜辊轮7b和从动送膜辊轮7c、连接在主动送膜辊轮7b其中一端的送膜电机7d以及设置在送膜支架7a出料端一侧的薄膜导向架7e组成；在主动送膜辊轮7b另一端与对应的从动送膜辊轮7c之间通过齿轮啮合连接。同时，为防止筒膜卷在输送过程中发生移位，在主动送膜辊轮7b和从动送膜辊轮7c上均设有定位筒膜卷的定位环10。所述薄膜成型套筒2主要由两块平行设置的导向板2a和连接两块导向板2a的连接板2b组成，另外，为考虑薄膜成型套筒2与机架1连接的稳定性，还会设置一些连接杆进行辅助固定；位于下部的导向板2a上板面与输送装置3的输送面相对应，基本位于同一平面上，当炸药药卷进入薄膜成型套筒2时，炸药药卷前端位于输送装置3上的长度占炸药药卷总长度的三分之一至二分之一，这样使得炸药药卷有足够的长度位于输送装置3上，有足够的摩擦力带动所有炸药药卷统一稳定。

具体地，在本实施例中，所述导向板2a板面为直角三角形，直角三角形的其中一个直角边与输送装置3的送料方向垂直，该直角边与直角三角形斜边的夹角为15°～30°；连接板2b连接在另一个直角边之间，且该连接板2b位于远离纵封膜装置5的输送装置3一侧，该结构结合附图均可以清楚显示，为使筒膜开口端朝向纵封膜装置5，薄膜成型套筒2的安装位置、开口朝向也是可以预知的。进一步地，位于上部的导向板2a上端面对应的机架1上以及位于下部的导向板2a下端面对应的机架1上均设有上下压膜装置8，所述上下压膜装置8由第一气缸8a和设置在第一气缸8a活塞杆自由端的压膜块8b组成，压膜块8b与导向板2a相对设置。通过设置上下压膜装置8，可以更好地防止筒膜在输送过程中发生跑偏。

工作时，将包装装置中的各步进电机和气缸与外部控制终端之间进行连接，使外部控制终端实现对各步进电机和气缸的控制。然后将筒膜从筒膜卷中拉出，并按预定轨道拉至输送装置3上，并将筒膜的自由端进行横向焊封，再将预先准备好的药卷装进筒膜中，最后启动设备，筒膜在炸药药卷和输送装置3的配合作用下持续拉出进行正常的套膜。药卷和筒膜在进入输送装置3后，首先经过纵封拉膜装置6和限位夹板配合将筒膜拉整齐，然后再通过纵封膜装置5完成纵封，最后再进入横封切膜装置7完成横向的焊封和切断并进入下一步工序。筒膜在输送装置3上移动时，由设置在输送装置3前后两侧的滚动压膜装置9限制筒膜跑偏，滚动轮9c和从动辊轮3b均由主动辊轮3a带动。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种炸药药卷自动中包机，包括机架(1)，在机架(1)上沿长度方向依序设有薄膜成型套筒(2)、输送装置(3)和横封切膜装置(4)，在输送装置(3)侧边的机架(1)上设有相互配合的纵封膜装置(5)和纵封拉膜装置(6)；在机架(1)侧边设有与薄膜成型套筒(2)相配合的送膜装置(7)，其特征在于，所述薄膜成型套筒(2)主要由两块平行设置的导向板(2a)和连接两块导向板(2a)的连接板(2b)组成，位于下部的导向板(2a)上板面与输送装置(3)的输送面相对应，当炸药药卷进入薄膜成型套筒(2)时，炸药药卷前端位于输送装置(3)上的长度占炸药药卷总长度的三分之一至二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种炸药药卷自动中包机，其特征在于，所述导向板(2a)板面为直角三角形，直角三角形的其中一个直角边与输送装置(3)的送料方向垂直，该直角边与直角三角形斜边的夹角为15°～30°。

3.根据权利要求1或2所述的一种炸药药卷自动中包机，其特征在于，位于上部的导向板(2a)上端面对应的机架(1)上以及位于下部的导向板(2a)下端面对应的机架(1)上均设有上下压膜装置(8)，所述上下压膜装置(8)由第一气缸(8a)和设置在第一气缸(8a)活塞杆自由端的压膜块(8b)组成，压膜块(8b)与导向板(2a)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种炸药药卷自动中包机，其特征在于，所述输送装置(3)由主动辊轮(3a)、从动辊轮(3b)、套设在主、从动辊轮(3a,3b)外围的传动皮带(3c)以及与主动辊轮(3a)连接的驱动电机组成；在主动辊轮(3a)和从动辊轮(3b)上方的机架(1)上均设有滚动压膜装置(9)，滚动压膜装置(9)由第二气缸(9a)、固定在第二气缸(9a)活塞杆自由端的支座(9b)以及设置在支座(9b)上的滚动轮(9c)组成，滚动轮(9c)分别与靠近纵封膜装置(5)一侧的主动辊轮(3a)和从动辊轮(3b)的端部相对应，滚动轮(9c)分别与主动辊轮(3a)和从动辊轮(3b)配合在输送中定位筒膜。

5.根据权利要求1所述的一种炸药药卷自动中包机，其特征在于，所述的送膜装置(7)主要由送膜支架(7a)、间隔设置在送膜支架(7a)上的主动送膜辊轮(7b)和从动送膜辊轮(7c)、连接在主动送膜辊轮(7b)其中一端的送膜电机(7d)以及设置在送膜支架(7a)出料端一侧的薄膜导向架(7e)组成；在主动送膜辊轮(7b)另一端与对应的从动送膜辊轮(7c)之间通过齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种炸药药卷自动中包机，其特征在于，所述主动送膜辊轮(7b)和从动送膜辊轮(7c)上均设有定位筒膜卷的定位环(10)。