CN110015468A - 用于民爆药卷中包机的送膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的用于民爆药卷中包机的送膜装置，包括用于同时托载两卷卷膜的托载架，托载架安装在中包机底部，托载架上设有膜体传送组、送膜驱动组和膜体对接器，送膜驱动组与膜体传送组连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组与中包机进料端对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。该送膜装置具有结构简单紧凑、送膜效率高、可实现自动换膜的优点。

Description

用于民爆药卷中包机的送膜装置
技术领域
本发明主要涉及民爆药卷包装机械，尤其涉及一种用于民爆药卷中包机的送膜装置。
背景技术
随着物流行业的快速发展，对包装设备的要求也越来越高，结构简单、维修方便、性能稳定、集成度高的产品才更具竞争力。
目前市场上的中包机种类繁多，主要应用于食品行业的包装，但适用于“民爆”行业的中包机很少，而且结构复杂，很多功能用不到，设备的维护、检修也极其繁琐，需要专业的技术人员进行操作，对客户造成了困扰，因此急需研发一款专业的用于“民爆”行业的中包机。
现有技术中用于民爆行业的中包机主要有如下缺点：市场上的中包机一次只能放一卷膜，而且膜的更换多数需要人工操作。目前中包机由于一次只能放置一卷膜导致中包机在使用的过程中要频繁的更换膜，工作效率不高，空耗人力成本；并且更换膜比较麻烦，工人的工作量随之增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、送膜效率高、可实现自动换膜的用于民爆药卷中包机的送膜装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于民爆药卷中包机的送膜装置，包括用于同时托载两卷卷膜的托载架，所述托载架安装在中包机底部，所述托载架上设有膜体传送组、送膜驱动组和膜体对接器，所述送膜驱动组与膜体传送组连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组与中包机进料端对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述膜体传送组包括安装在托载架上的导向滚筒、涨紧滚筒和动力滚筒，所述动力滚筒与送膜驱动组连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒、涨紧滚筒和动力滚筒上并与中包机进料端对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒和涨紧滚筒上并送至膜体对接器位置。
所述膜体传送组还包括能斜向移动的调偏滚筒，所述调偏滚筒在斜向方向调整至预定位置时与托载架固定连接。
所述托载架上设有斜槽，所述斜槽内设有伸至外部的调偏机构，所述调偏滚筒的两端与调偏机构转动连接。
所述调偏机构包括导向轴、弹簧、滑块和调节螺栓，所述导向轴固装在斜槽内，所述弹簧套于导向轴外围，所述滑块套于导向轴上并压于弹簧上，所述调节螺栓穿设于托载架上并与滑块相抵，所述调偏滚筒的两端与相应端的滑块转动连接。
所述托载架上在导向滚筒两侧均设有托载滚筒，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒上。
所述膜体对接器包括一对热合条和一对横移块，一对热合条通过相应的横移块安装在托载架上，两个卷膜卷绕在导向滚筒和涨紧滚筒上并位于一对热合条之间。
所述送膜驱动组包括送膜电机和送膜链轮副，所述送膜电机安装在托载架上，所述送膜链轮副同时与送膜电机的输出端以及动力滚筒连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的用于民爆药卷中包机的送膜装置，包括用于同时托载两卷卷膜的托载架，托载架安装在中包机底部，托载架上设有膜体传送组、送膜驱动组和膜体对接器，送膜驱动组与膜体传送组连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组与中包机进料端对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。该送膜装置运行时，送膜驱动组驱动膜体传送组工作，将托载架的一卷膜的膜体输送至中包机下个工位。较传统的结构而言，该结构通过托载架可同时放置两卷膜，一卷膜的膜体通过膜体传送组与中包机对接，另一卷膜的膜体处于通过膜体传送组送至膜体对接器位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接，即实现了自动换膜，其结构简单紧凑，减少了停机时间，提高了包装效率。
附图说明
图1是本发明的应用状态示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是图3的局部放大结构示意图。
图中各标号表示：
1、托载架；11、斜槽；12、调偏机构；121、导向轴；122、弹簧；123、滑块；124、调节螺栓；13、托载滚筒；2、膜体传送组；21、导向滚筒；22、涨紧滚筒；23、动力滚筒；24、调偏滚筒；3、送膜驱动组；31、送膜电机；32、送膜链轮副；4、膜体对接器；41、热合条；42、横移块。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明用于民爆药卷中包机的送膜装置的一种实施例，包括用于同时托载两卷卷膜的托载架1，托载架1安装在中包机底部，托载架1上设有膜体传送组2、送膜驱动组3和膜体对接器4，送膜驱动组3与膜体传送组2连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组2与中包机进料端对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组2送至膜体对接器4位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器4驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。该送膜装置运行时，送膜驱动组3驱动膜体传送组2工作，将托载架1的一卷膜的膜体输送至中包机下个工位。较传统的结构而言，该结构通过托载架1可同时放置两卷膜，一卷膜的膜体通过膜体传送组2与中包机对接，另一卷膜的膜体处于通过膜体传送组2送至膜体对接器4位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器4驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接，即实现了自动换膜，其结构简单紧凑，减少了停机时间，提高了包装效率。
本实施例中，膜体传送组2包括安装在托载架1上的导向滚筒21、涨紧滚筒22和动力滚筒23，动力滚筒23与送膜驱动组3连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒21、涨紧滚筒22和动力滚筒23上并与中包机进料端对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒21和涨紧滚筒22上并送至膜体对接器4位置。该结构中，通过导向滚筒21改变膜的缠绕方向，提高了对空间的利用率，使整体结构更为小巧紧凑；涨紧滚筒22能保证膜在运动中始终保持涨紧状态；动力滚筒23与送膜驱动组3连接为膜体运动提高动力。
本实施例中，膜体传送组2还包括能斜向移动的调偏滚筒24，调偏滚筒24在斜向方向调整至预定位置时与托载架1固定连接。该调偏滚筒24能在斜向方向调整，调节膜的走向，防止膜在运动中走偏。
本实施例中，托载架1上设有斜槽11，斜槽11内设有伸至外部的调偏机构12，调偏滚筒24的两端与调偏机构12转动连接。调偏机构12能够在斜槽11调整位置，从而带动调偏滚筒24实现调节，防止膜在运动中走偏。
本实施例中，调偏机构12包括导向轴121、弹簧122、滑块123和调节螺栓124，导向轴121固装在斜槽11内，弹簧122套于导向轴121外围，滑块123套于导向轴121上并压于弹簧122上，调节螺栓124穿设于托载架1上并与滑块123相抵，调偏滚筒24的两端与相应端的滑块123转动连接。该结构中，调节螺栓124的调节驱使滑块123在斜槽11内沿导向轴121运动，弹簧122对滑块123实现缓冲式支撑，其结构简单巧妙。
本实施例中，托载架1上在导向滚筒21两侧均设有托载滚筒13，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒13上。托载滚筒13用于承载卷膜，卷膜在上面滚动。
本实施例中，膜体对接器4包括一对热合条41和一对横移块42，一对热合条41通过相应的横移块42安装在托载架1上，两个卷膜卷绕在导向滚筒21和涨紧滚筒22上并位于一对热合条41之间。当前序的卷膜快要输送结束时，横移块42带动热合条41合拢，将前序的卷膜的末端与后续卷膜的首端热合到一起，实现了自动换膜(传统设备更换膜是工人将新膜与快用完的膜用胶带纸粘连来进行膜的更替换膜)。
本实施例中，送膜驱动组3包括送膜电机31和送膜链轮副32，送膜电机31安装在托载架1上，送膜链轮副32同时与送膜电机31的输出端以及动力滚筒23连接。该结构中，送膜电机31驱动送膜链轮副32转动，送膜链轮副32带动动力滚筒23转动，动力滚筒23会驱使膜体向中包机走膜，其结构简单可靠。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：包括用于同时托载两卷卷膜的托载架(1)，所述托载架(1)安装在中包机底部，所述托载架(1)上设有膜体传送组(2)、送膜驱动组(3)和膜体对接器(4)，所述送膜驱动组(3)与膜体传送组(2)连接，一卷膜的膜体通过膜体传送组(2)与中包机进料端对接，另一卷膜的膜体通过膜体传送组(2)送至膜体对接器(4)位置处于等待状态、当前序卷膜的膜体输送至末端时膜体对接器(4)驱使后续卷膜的膜体与前序卷膜的膜体末端连接。
2.根据权利要求1所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述膜体传送组(2)包括安装在托载架(1)上的导向滚筒(21)、涨紧滚筒(22)和动力滚筒(23)，所述动力滚筒(23)与送膜驱动组(3)连接，前序的卷膜依次卷绕在导向滚筒(21)、涨紧滚筒(22)和动力滚筒(23)上并与中包机进料端对接，后续的卷膜依次卷绕在导向滚筒(21)和涨紧滚筒(22)上并送至膜体对接器(4)位置。
3.根据权利要求2所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述膜体传送组(2)还包括能斜向移动的调偏滚筒(24)，所述调偏滚筒(24)在斜向方向调整至预定位置时与托载架(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述托载架(1)上设有斜槽(11)，所述斜槽(11)内设有伸至外部的调偏机构(12)，所述调偏滚筒(24)的两端与调偏机构(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述调偏机构(12)包括导向轴(121)、弹簧(122)、滑块(123)和调节螺栓(124)，所述导向轴(121)固装在斜槽(11)内，所述弹簧(122)套于导向轴(121)外围，所述滑块(123)套于导向轴(121)上并压于弹簧(122)上，所述调节螺栓(124)穿设于托载架(1)上并与滑块(123)相抵，所述调偏滚筒(24)的两端与相应端的滑块(123)转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述托载架(1)上在导向滚筒(21)两侧均设有托载滚筒(13)，两个卷膜承载在相应侧的托载滚筒(13)上。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述膜体对接器(4)包括一对热合条(41)和一对横移块(42)，一对热合条(41)通过相应的横移块(42)安装在托载架(1)上，两个卷膜卷绕在导向滚筒(21)和涨紧滚筒(22)上并位于一对热合条(41)之间。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述送膜驱动组(3)包括送膜电机(31)和送膜链轮副(32)，所述送膜电机(31)安装在托载架(1)上，所述送膜链轮副(32)同时与送膜电机(31)的输出端以及动力滚筒(23)连接。
9.根据权利要求7所述的用于民爆药卷中包机的送膜装置，其特征在于：所述送膜驱动组(3)包括送膜电机(31)和送膜链轮副(32)，所述送膜电机(31)安装在托载架(1)上，所述送膜链轮副(32)同时与送膜电机(31)的输出端以及动力滚筒(23)连接。
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