JPH09123301A - 横溝を付けられた熱可塑性プラスチック管の製造のための装置 - Google Patents

横溝を付けられた熱可塑性プラスチック管の製造のための装置

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JPH09123301A JP8248180A JP24818096A JPH09123301A JP H09123301 A JPH09123301 A JP H09123301A JP 8248180 A JP8248180 A JP 8248180A JP 24818096 A JP24818096 A JP 24818096A JP H09123301 A JPH09123301 A JP H09123301A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 横溝を付けられた熱可塑性プラスチック管の
製造のための装置にして、製造方向でそれぞれ先行する
型枠部分・半体に当接するようになる構成の、構造単純
で安定な装置を提供する。 【解決手段】 製造方向に走行可能で成形区間２を越え
て延びる搬送ブリッジ３４と、当該搬送ブリッジ３４に
配置され、製造方向６に対して横向きに且つ互いに逆向
きに走行可能な搬送台車４４，４５と、各搬送台車４
４，４５に付属し各１つずつの型枠部分・半体４，５の
ための固定装置５４を備え基礎プレート１に対して下方
へ向かって指向した搬送アーム５３とを有するブリッジ
クレーンの様式で上記搬送装置２９が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念部
分に従う装置、即ち、横溝を付けられた(Querprofilier
ung)熱可塑性プラスチック管の製造のための装置であっ
て、スプレーヘッドに続き互いに向かい合う二列に配置
され循環して案内される型枠部分・半体(Formabschnitt
s-Haelften)を備え、当該半体が対になってまっすぐな
成形区間に沿って閉じられた空洞型を補い合い、一列の
互いに連結しない型枠部分・半体が、搬送装置によって
成形区間の下流側端部で本質的に製造方向に対し横向き
に成形区間から外側へ案内され、成形区間の上流端部
（６７）へ返送され、そこで再び成形区間へ導き入れら
れ、製造方向でそれぞれ先行する型枠部分・半体に当接
するように構成された製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第７５５６号公報(EP 0
007 556 B1、米国特許第４２１２６１８号に対応する）
から公知のこのような装置では、できるだけ少ない全体
数の循環する型枠部分・半体だけが必要にすぎないこと
が可能である。当該型枠部分・半体は戻り区間で互いに
分割され、各型枠部分・半体に対する復帰時間が型枠部
分・半体にとってその長さに対応する距離を回る連続的
な動きのための成形区間で必要とされる時間間隔よりも
短いような平均速度で戻る。こうして一定に循環する型
枠部分・半体を有した通例の装置に比べて型枠部分・半
体の５０％以上が節約される。各戻り区間に、動作区間
の上流側端部への連続的で、加速され、再び減速される
動きに導き戻されるそれぞれ唯一の型枠部分・半体が存
在する。必要とされる型枠部分・半体が僅かな数である
ために、装置は迅速で大きな費用を伴わずに他の管径に
変更することができ、このことは特に非常に大きな口径
を有する管の製造の際に、そのような管が概して比較的
僅かな量だけ製造されるにすぎず、当該管径のための完
全な装置を準備することが得策でないので、とりわけ重
要である。そのような装置はまた、特別形状の管の製造
の際の、並びに移行部片、スリーブ等の製造の際の節約
ももたらす。それはこの特別形状のためにも非常に限定
された数の高価な型枠部分・半体が準備されなければな
らないからである。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第４３１８５１４号
明細書(DE 43 18 514 C1)から、同様に冒頭の種類に従
う様式の装置が公知であり、当該装置では搬送装置が成
形区間の両側に製造方向に対して平行に配置された変位
可能なキャリッジから形成され、これらキャリッジ上に
駆動装置により製造方向に対して横に変位可能な把持ア
ームが支持されている。キャリッジは成形区間に対して
平行に延在するガイド上を送られうる。把持アームはキ
ャリッジのガイドにおいてその移動路に対してもっぱら
横に変位可能である。これによって把持アームの簡単で
安定した構造とその簡単な制御が達成されることとな
る。キャリッジのわき配置と把持アームの割合に離れた
突き出しとによって、これらと連結された型枠部分・半
体が成形区間の範囲にある場合に、これらからキャリッ
ジにかかる比較的著しいモーメント乃至力が生じる。
【０００４】ヨーロッパ特許出願第４８１１３号公開公
報(EP 0 048 113 A1、米国特許第４３２５６８５号に対
応する）から、横溝を付けられた熱可塑性プラスチック
管の製造のための装置が公知であり、当該装置で個々の
型枠部分・半体はエンドレスに２つの閉鎖軌道上を回転
し、それぞれ２つの型枠部分・半体は成形区間で１つの
型枠部分に組み合わされ、他方また型枠部分はびっしり
互いに接し合って、所定の型枠を形成し、それにより押
し出し成形機のスプレーヘッドから噴射され尚熱塑性の
ホースが溝の入った管に形成される。個々の型枠部分・
半体は多数の異なった輪郭を有し、これらのうち、その
都度一つが機能する。このために型枠部分・半体は担体
上にその動作方向に対して横に変位可能に配置され、ポ
イント系によってその作動位置にもたらされる。これに
よってまた管の尖端及び／又はスリーブを形作る型枠部
分・半体も係合する。
【０００５】ドイツ連邦共和国実用新案第９３１１１４
０号(DE-G 93 11 140 U1)から、熱可塑性プラスチック
からなる波形管の製造装置が公知であり、そこでは型枠
部分・半体が一対ずつ相並んで位置し成形区間におい
て、当該型枠部分・半体の下側での歯の刻み目に噛み合
う伝動ピニオンによって搬送される。戻り搬送は同様に
横に移動して駆動されるピニオンによってなされ、それ
によって型枠部分・半体が成形区間から逆戻り区間に、
及び逆戻り区間から再び成形区間にもたらされる。逆戻
り区間は次いで横搬送ピニオンに接して、固有の駆動装
置によって逆戻り区間に導き入れられうる型枠部分・半
体用待機ステーションを与えられる。例えば生ずべき管
の尖端及び／又はスリーブの形成のための一対の補助型
枠部分・半体が成形区間にもたらされるべき場合、対応
する補助型枠部分・半体は逆戻り区間に導き入れられ、
成形区間の上流側に位置した端部にもたらされ、そこで
成形区間へ導き入れられる。同時に成形区間の下流側端
部で一対の型枠部分・半体は横搬送にしたがい成形区間
から外へ及び逆戻り区間への入口の前で待機位置へ運ば
れる。補助型枠部分・半体が再び循環から取り出される
場合、横搬送の直前にこの補助型枠部分・半体は成形区
間から待機した型枠部分・半体をそれぞれ逆戻り区間へ
導き入れ、補助型枠部分・半体は再び停止されうる。成
形区間はこうして常に同じ長さのままで、波形を付けら
れた管の製造のための通常の型枠部分・半体の長さを厳
密に有する補助型枠部分・半体のみが導き入れられう
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、その構造が
尚更に単純化し安定した冒頭様式の装置を創出すること
を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明にし
たがい、請求項１の特徴部分の構成によって解決され
る。即ち、製造方向に走行可能で成形区間を越えて延び
る搬送ブリッジと、当該搬送ブリッジに配置され、製造
方向に対して横向きに且つ互いに逆向きに走行可能な搬
送台車と、各搬送台車に付属し各１つずつの型枠部分・
半体のための固定装置を備え基礎プレートに対して下方
へ向かって指向した搬送アームとを有するブリッジクレ
ーンの様式で、搬送装置が形成されることによって上記
課題が解決される。本発明にしたがう付属の搬送台車及
び搬送アームを有したブリッジクレーンの様式にしたが
う搬送装置の形態によって、システム全体が更に回転モ
ーメントフリーの、言い換えれば、対応する構造的措置
によって受け止めなければならない傾き力を発生しな
い。管の製造での別の横刻み目乃至別の口径への変更は
非常に簡単に可能である。
【０００８】本発明に係る形態の極めて強調されるべき
利点は、請求項２にしたがう形成において、型枠部分・
半体が原理的に単に基礎プレート上に立ち、成形区間に
ある場合にその上で移動することを達成することにあ
る。型枠部分・半体の全戻り搬送は基礎プレートから取
り外された状態で行われる。これによって、より高速の
搬送速度に関する可能性が生み出され、更に摩損が劇的
に減る。更に主として型枠部分・半体の返送に使われる
搬送装置の駆動のためのエネルギー使用が減る。
【０００９】更に有利な形態は従属の請求項３及び４以
下から明らかとなろう。本発明の他の特徴、利点及び詳
細は図面に基づく実施形態の以下の記載から明らかとな
ろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び２は、横溝を付けられた
熱可塑性プラスチック管の製造のための装置を示す。こ
の装置は成形区間２を載せた基礎プレート１を有する。
この成形区間２に、それぞれ２つの型枠部分・半体４，
５からなる型枠部分３が相接して位置している。型枠部
分・半体４，５がそれぞれ一対ずつ型枠部分を形成しな
がら相接して位置し、隣接する型枠部分３が型枠を形成
しながら相接して位置している間、これら型枠部分・半
体は基礎プレート１上を製造方向６に対応して直線的に
動く。型枠部分３によって形成された型枠の連続駆動の
ために、押し出し成形機のスプレーヘッド７の直後に下
側の駆動ピニオン８が備えられ、これは基礎プレート１
での凹部９を貫いて突き出ており、それぞれ型枠部分・
半体４，５のそれぞれの下側に形成された歯の刻み目１
０に噛み合う。下側の駆動ピニオン８は耐回転性に、基
礎プレート１の下方に支持され不図示の駆動モータによ
って駆動される運転軸１１に取り付けられる。型枠部分
・半体４，５は成形区間２でそれぞれ、基礎プレート１
に隣接した型枠部分・半体４，５の範囲において当該半
体に係合するガイド枠縁１２，１３によって案内され、
まとめられている。
【００１１】基礎プレートの上方及び型枠の上方に、カ
ウンターベアリング１４が備えられる。このベアリング
は、上側駆動ピニオン１６を支持するベースプレート１
５を有する。この上側駆動ピニオン１６は同様に回転可
能に回転軸１７に取り付けられる。この回転軸は両側
で、ベースプレート１５上に固定されたベアリング１
８，１９に支持される。回転軸１７は隣接するベアリン
グ１８に取り付けられた駆動モータ２０によって駆動さ
れる。ベースプレート１５の下側で、水平回転軸線２２
を有した支持ローラ２１が軸受けされ、これは各型枠部
分・半体４，５の上側に形成された支持面２３に支持さ
れ、それによって型枠部分・半体４に対するカウンター
ベアリング１４の位置が規定される。ベースプレート１
５の下側で、更に垂直回転軸線２５を有したガイドロー
ラ２４が軸受けされ、これは同様に型枠部分・半体４，
５の上側に形成される。これらガイドローラ２４によっ
て型枠部分３を形成する２つの型枠部分・半体４，５は
その上部範囲において導かれ、まとめられる。上側の駆
動ピニオン１６は支持面２３乃至ガイド面２６の間で、
型枠部分・半体４，５の上側に形成された歯の刻み目２
７と噛み合う。上側の駆動ピニオン１６に介して送り力
の値の１／３から１／４だけが型枠部分３に伝達され、
それは下側駆動ピニオン８によって型枠部分３に及ぼさ
れる。カウンターベアリング１４は、基礎プレート１に
取り付けられ当該プレートから垂直に立つ回転モーメン
ト・支持体２８において支持される。当該支持体はカウ
ンターベアリング１４の駆動モータ２０によって及ぼさ
れる回転モーメントを受け止める。カウンターベアリン
グ１４自身は主としてその自重によって支持面２３にの
っている。この自重はまた、上側駆動ピニオン１６の歯
刻み目２７への噛み合いに生じカウンターベアリング１
４上で垂直に上へ作用する力を補償するのに、十分であ
る。
【００１２】基礎プレート１の上方に、型枠部分・半体
４，５用の搬送装置２９が備えられる。この搬送装置２
９はブリッジクレーンの様式にしたがい組み立てられて
いる。これは搬送方向に対して、型枠部分３の中央長手
軸線３０に対して及び基礎プレート１に対して平行で且
つ互いに平行に延在する２本のガイドレール３１，３２
を有する。これらはカウンターベアリング１４の上方に
配置され、支持体３３を介して基礎プレート１に対向し
て支持される。ガイドレール３１，３２上に搬送ブリッ
ジ３４が走行台車３５を介して支持される。ガイドレー
ル３１，３２上での搬送ブリッジ３４の変位（摺動）
は、具体的形態においてスピンドル駆動装置として形成
されるリニア駆動機３６によってなされる。このリニア
駆動機はそれ故にガイドレール３１，３２上に配置され
走行台車３５に固定されたナット３８を有したネジスピ
ンドル３７を有する。当該ネジスピンドル３７はそれぞ
れ駆動モータ３９，４０によって駆動され、これら両方
の駆動モータ３９，４０は、ガイドレール３１，３２に
対して横に且つ水平に延在する連結シャフト４１を介し
て強制同期させられる。両方のネジスピンドル３７はそ
れで正確に回転数等しく駆動され、搬送ブリッジ３４は
誤って傾くことなくガイドレール３１，３２上を送られ
る。搬送ブリッジ３４は、それぞれガイドレール３１，
３２から互いに向かい合って基礎プレート１へ傾いて延
びる２つのブリッジ部分４２，４３を有する。基礎プレ
ート１からのブリッジ３４の距離はそれでその中間にお
いて、即ち中央長手軸線３０の垂直上方で最小になる。
両方のブリッジ部分４２，４３上でそれぞれ搬送台車４
４，４５が送られるように配置される。これらはそれぞ
れの送り方向４６乃至４７においてリニア駆動機４８乃
至４９によって変位可能である。これら駆動機４８，４
９は主として、それぞれブリッジ部分４２乃至４３に軸
受けされた１つのネジスピンドル５０からそれぞれな
り、このネジスピンドルはそれぞれ搬送台車４４乃至４
５でのナット５１に係合している。両方のネジスピンド
ル５０は共通の駆動モータ５２によって駆動される。駆
動モータ３９，４０と駆動モータ５２とは逆転可能なモ
ータ、それ故に前進運動及び戻り運動に適している。
【００１３】搬送台車４４及び４５に、それぞれ垂直に
下方へ延びる搬送アーム５３が取り付けられる。各搬送
アーム５３に型枠部分・半体４乃至５用固定装置５４が
取り付けられる。それに付属して各型枠部分・半体４乃
至５に固定橋台５５が形成される。各固定装置５４は下
から固定橋台５５が押圧する上部設備５６を有する。更
に固定装置５４に、主として気圧乃至液圧のピストンシ
リンダ駆動装置５８からなるチャック装置５７が属す
る。この駆動装置５８のピストン棒５９に、駆動装置５
８の対応した操作の際に固定橋台５５の下側での閉鎖凹
部６１に係合し同時に橋台５５を設備５６に押圧する閉
鎖ピン６０が形成される。図２の左側に示された位置に
おいて、固定装置５４は隣接する型枠部分・半体４乃至
５の固定橋台５５でしっかりと固定され、半体はしたが
って搬送アーム５３としっかりつながる。
【００１４】ガイドレール３１，３２に接近スイッチ６
２，６３，６３ａ，６４が配置されるが、これらは搬送
ブリッジ３４の接近の際にその位置を表す信号を不図示
の中央制御ユニットに与えるものである。搬送ブリッジ
３４に同様に、それぞれ搬送台車４４，４５の内側乃至
外側位置を表す信号を中央制御ユニットに与える接近ス
イッチ６５，６６が取り付けられる。
【００１５】作動方式は次のようである：押し出し成形
機のスプレーヘッド７から熱可塑性プラスチックからな
る２本のチューブ体が押し出され、成形区間２の上流側
端部６７で型枠に入り、ヨーロッパ特許出願第５６３５
７５号公開公報(EP 0 563 575 A1、米国特許第５３２０
７９７号に対応する）から詳細に知られ参照されるべき
ように、そこで超過圧乃至真空により、場合によっては
支持空気(Stuetzluft)により、滑らかな内壁と外側波形
６９を有した複合管６８に成形される。複合管６８の代
わりにまた、単に１本の熱可塑性プラスチックのチュー
ブから、ヨーロッパ特許第６５７２９号公報(EP 0 065
729 B1、米国特許第４４９２５５１号）から公知のよう
に波形管が、又はヨーロッパ特許第３０１１８９号公報
(EP 0 301 189 B1、米国特許第４９００５０３号）から
公知のようにリブ管が製造可能である。
【００１６】型枠部分３からなる型枠は製造方向６にお
いて前へ移動する。当該型枠内で生じた管６８は同じ速
度で共に移動する。それぞれ型枠部分３が成形区間２の
下流側端部７０に達した場合、この型枠部分３を形成す
る両方の型枠部分・半体４，５は製造方向６に対して横
に成形区間２から取り出されなければならない。これは
（図１及び２に破線で示されるように）搬送アーム５３
を有する搬送台車４４，４５によって形成された横搬送
装置を用いて起こる。搬送ブリッジ３４は、製造方向６
での最後の型枠部分３の最後の短い道程で当該部分と速
度等しく一緒に導かれ、両方の搬送台車４４，４５はそ
の互いに隣接する位置において送られた。この位置にお
いて固定装置５４は両方の型枠部分・半体４，５の固定
橋台５５で固定されることになる。下流側端部７０の到
達の際、両方の搬送台車４４，４５は接近スイッチ６３
の対応する信号に基づいて分岐され、そのために駆動モ
ータ５２は対応して操作される。両方のブリッジ部分４
２，４３の傾きに基づいて、搬送アーム５３に保持され
た型枠部分・半体４，５は基礎プレート１から取り外さ
れ、磨滅なく外側へ送られる。搬送台車４４が外側の接
近スイッチに達した際、当該搬送台車は停止される。駆
動モータ３９，４０が操作され、搬送ブリッジ３４が製
造方向６とは逆に成形区間２の上流端部６７にまで送ら
れる。製造方向６とは逆の型枠部分・半体４，５のこの
搬送の際にも、これら半体は基礎プレート１と接触せず
に、当該プレートの上手に磨滅なく存する。これら半体
は常にそれら自身と平行に動く。
【００１７】上流側の接近スイッチ６２への到達の際、
駆動モータ３９，４０は止まり、搬送ブリッジ３４は停
止する。それに対して駆動モータ５２はスイッチを入れ
られ、搬送台車４４，４５を内側へ成形区間へ向かって
送り、上流端部６７での両方の型枠部分・半体４，５
を、図１及び２に実線で示すように、製造方向６に対し
て横方向に成形区間２へ導き入れる。成形区間２へ向か
っての搬送台車４４，４５の送りの際に、ブリッジ部分
の傾きのために型枠部分・半体４，５は再び基礎プレー
ト１へ向かって沈み、図２に示されるように、型枠部分
３の両方の型枠部分・半体４，５が互いに接する場合に
当該プレート上に載るようになる。続いて、搬送ブリッ
ジ３４が製造方向６に送られ、既に型枠部分３を形成す
る両方の型枠部分・半体４，５が製造方向６において先
行する型枠部分・半体４，５に接触することになり、駆
動ピニオン８及び１６によって捕らえられ、更に送られ
る。その後、チャック装置５７が解かれ、搬送アーム５
３がそれぞれ再び成形区間から離れ外側へ送られる。搬
送ブリッジ３４は次いで、先に既述したように、再び下
流端部７０にまで送られる。
【００１８】例えば、それ自体がヨーロッパ特許出願第
５６３５７５号公開公報(EP 0 563575 A1、米国特許第
５３２０７９７号に対応する）から公知であるような、
所定の間隔でエンドレスに製造されるべき管６８内にス
リーブ７１を形成すべき場合に、既に記載された管６８
の製造のための装置に、補助的な型枠部分３ａを形成す
るために補助的な型枠部分・半体４ａ，５ａを用いるこ
ともできる。当該補助的型枠部分・半体４ａ，５ａは、
（製造方向６に関して）成形区間２の下流端部７０の下
流に向かって基礎プレート１上の待機位置７２にある。
この待機位置７２において、搬送ブリッジ３４が送られ
うる。この待機位置７２は基礎プレート１上の台座７２
ａによってその都度形成され、基礎プレート１上のその
高さはブリッジ部分４２，４３の傾きから生じる。台座
７２ａはその都度高い。それぞれの型枠部分・半体４ａ
乃至５ａがこれを担持する搬送アームの属する位置にお
いてこの台座７２ａ上にのっている。この待機位置７２
にガイドレール３１，３２での接近スイッチ６４が配分
される。補助的な型枠部分・半体４ａ，５ａが装入され
るべき場合、搬送ブリッジ３４は待機位置７２まで送ら
れ、図３に破線で示されたように、搬送台車４４，４５
の搬送アーム５３で補助的型枠部分・半体４ａ，５ａが
閉じられる。次いで、既に述べられたように、両方の補
助的型枠・半体４ａ，５ａが図３に実線で示されたよう
に成形区間２での上流側端部６７に導入されるまで、製
造方向６と反対側への搬送がなされる。この際、図１に
比較して図３に示されるように、成形区間２が延長され
る場合、例えば型枠部分・半体４ａ，５ａの不使用の場
合に基礎プレート１に下降させて配置されうる補助的な
ガイド枠１２ａ，１３ａを備えることが目的に適ってい
る。この場合、接近スイッチ６３の代わりに製造方向６
において下流側に移し変えられ接近スイッチ６３の機能
を有した接近スイッチ６３ａが使用される。当然なが
ら、補助的な型枠部分・半体４ａ，５ａは型枠部分・半
体４，５の循環に含まれる必要はなく、成形区間２を通
る各通過に応じて、再びその待機位置７２に運ばれう
る。これはもっぱら、成形区間２に沿って、どのくらい
それぞれスリーブ７１を付属する管部分があるべきかに
左右される。
【００１９】図４において、装置で種々の口径の管６８
が製造されうることが示される。図２において及び図４
の左側において、大きな口径の管６８のための型枠凹部
７３を有した型枠部分・半体４，５が示される。図４の
右側において、点線で小さな口径の管のための型枠凹部
７３ｂを有した型枠部分半体４ｂが示される。この際、
固定橋台５５ｂは型枠部分・半体４ｂに配置され、型枠
部分・半体４ｂ及び必然的に不図示の付属の型枠部分・
半体も基礎プレート１上にある。別の口径の管に装置を
切り換える場合、したがって内部の接近スチッチ６５を
対応して移動しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】管製造装置の平面図である。
【図２】図１の矢示IIに従う装置の正面図である。
【図３】スリーブを備えた管の製造装置の平面図であ
る。
【図４】図３の矢示IVに従う装置の正面図である。
【符号の説明】
１ 基礎プレート ２ 成形区間 ４ 型枠部分・半体 ７ スプレーヘッド １５ 管 ２９ 搬送装置 ３４ 搬送ブリッジ ４４ 搬送台車 ５３ 搬送アーム ５４ 固定装置

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 横溝を付けられた熱可塑性プラスチック
    管（１５）の製造のための装置にして、スプレーヘッド
    （７）に続いて互いに向かい合う二列に配置され循環し
    て案内される型枠部分・半体（４，５）を備え、当該半
    体は対になってまっすぐな成形区間（２）に沿って閉じ
    られた空洞型を補い合い、一列の互いに連結しない型枠
    部分・半体（４，５）は、搬送装置（２９）によって成
    形区間（２）の下流側端部（７０）で本質的に製造方向
    （６）に対し横向きに成形区間（２）から外側へ案内さ
    れ、成形区間（２）の上流端部（６７）へ返送され、そ
    こで再び成形区間（２）へ導き入れられ、製造方向
    （６）でそれぞれ先行する型枠部分・半体（４，５）に
    当接するようになった製造装置において、 製造方向に走行可能で成形区間（２）を越えて延びる搬
    送ブリッジ（３４）と、当該搬送ブリッジ（３４）に配
    置され、製造方向（６）に対して横向きに且つ互いに逆
    向きに走行可能な搬送台車（４４，４５）と、各搬送台
    車（４４，４５）に付属し各１つずつの型枠部分・半体
    （４，５）のための固定装置（５４）を備え基礎プレー
    ト（１）に対して下方へ向かって指向した搬送アーム
    （５３）とを有するブリッジクレーンの様式で上記搬送
    装置（２９）が形成されることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 上記搬送ブリッジ（３４）が、互いに成
    形区間（２）へ向かい傾いた２つのブリッジ部分（４
    ２，４３）を有することを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
  3. 【請求項３】 成形区間（２）の下流側端部（７０）の
    下流側で且つこの両側で、搬送ブリッジ（３４）から渡
    されうる補助的型枠部分・半体（４ａ，５ａ）のための
    それぞれ少なくとも１つの待機位置（７２）が形成され
    ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 上記待機位置（７２）が基礎プレート
    （１）に対して高くなっていることを特徴とする請求項
    ２又は３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 上記搬送ブリッジ（３４）が、成形区間
    （２）に対して平行に延びるガイドレール（３１，３
    ２）上に支持されていることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  6. 【請求項６】 上記ガイドレール（３１，３２）が、基
    礎プレート（１）の上方に配置されることを特徴とする
    請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 上記搬送ブリッジ（３４）が、２つの互
    いに連結し同方向に作動するリニア駆動装置（３６）に
    よって駆動可能であることを特徴とする請求項１に記載
    の装置。
  8. 【請求項８】 上記搬送台車（４４，４５）が、２つの
    互いに連結し逆方向に作動するリニア駆動装置（４８，
    ４９）によって駆動可能であることを特徴とする請求項
    １に記載の装置。
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