CN218453179U - 能快速换模的中空塑料制品成型机 - Google Patents

Abstract

一种能快速换模的中空塑料制品成型机，包括上平台支承机构；上平台，支承在上平台支承机构的上部，上平台的左端设模头下部让位孔、右端设供料机构，在对应模头下部让位孔的位置设中空塑料制品吹胀模头；左模架、右半模固定架和右半模固定架驱动作用缸架；右半模固定架驱动作用缸；特点：还包括有换模移动小车和换模移动小车驱动机构及换模移动小车导向机构，换模移动小车与换模移动小车导向机构构成滚动副，换模移动小车驱动机构设在换模移动小车的右端，左模架、右半模固定架和右半模固定架驱动作用缸架的下部与换模移动小车的上表面构成滑动副；同步机构支承在换模移动小车上。优点：方便而快捷地实施换模，杜绝发生安全事故。

Description

能快速换模的中空塑料制品成型机

技术领域

本实用新型属于塑料制品成型机械技术领域，具体涉及一种能快速换模的中空塑料制品成型机。

背景技术

上面提及的中空塑料制品的典型的例子如食品、饮料、调味品、化妆品、药品等包装用的塑料瓶子，又如各类码垛桶、加伦桶、水箱、油箱乃至托盘（如CN102407967B、CN103253442A和CN102009774B）等等，用于吹制成型并非限于例举的此类塑料制品的机械通常由业界以约定俗成的方式称之为“中空塑料制品成型机”并且还简称为“吹塑机”。

在公开的中国专利文献中可见诸与中空塑料制成型机相关的技术信息，如CN2160528Y（全自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2183870Y（半自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2183871Y（全自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2204708Y（塑料瓶成型机）、CN2300500Y（中空塑料容器成型机）、CN2314928Y（双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具）、CN2680445Y（中空塑料容器吹制方法及装置）和CN105150218B（中空塑料制品吹塑成型机的机械手），等等。

如业界所知，随着中空塑料制品的不同，需要更换相应的模具，已有技术在更换模具时，需将上平台连同安装其上的挤出机构（即挤出机）及模头一同退离于位于其下方的模架（左右模架）区域，以便腾出空间而将相向设置于左右模架之间的模具卸除并取离，再将所要启用的用于吹制成型另一种中空塑料制品的模具（即左半模和右半模）以其模腔呈相向对应的状态固定到左右模架之间，例如将左半模固定在左模架的右侧，而将右半模固定在右模架的左侧，对此还可参见CN110877429A（塑料制品成型机的机架结构）等专利文献。换模工作结束后，前述上平台连同安装于上平台上的挤出机构以及模头返回到以腾空状态对应于左右模的上方。这种换模方式存在的欠缺在于：相对于中型尤其是大型中空塑料制品成型机而言，由于上平台的高度高达4米左右，因而在换模时退离以及在完成换模后返回的过程中均存在重大安全隐患。众所周知的道理，企业在生产过程中的安全因素高于一切，从该角度出发，哪怕存在一丝一毫的安全隐患，都必须彻底消除。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于在更换模具时无需移动上平台而得以充分保障安全杜绝发生事故并且不会对换模作业的操作人员产生干涉影响的能快速换模的中空塑料制品成型机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种能快速换模的中空塑料制品成型机，包括一上平台支承机构，该上平台支承机构在使用状态下支承并固定在地坪上；一上平台，该上平台的左端通过上平台左升降机构支承在所述上平台支承机构的上部，而上平台的右端通过上平台右升降机构同样支承在所述上平台支承机构的上部，在上平台的左端开设有一自上平台的上表面贯通到下表面的模头下部让位孔，在对应于该模头下部让位孔的位置设置有一中空塑料制品吹胀模头，该中空塑料制品吹胀模头的下部经所述模头下部让位孔伸展到上平台的下方，在上平台的右端设置有一供料机构，该供料机构与所述中空塑料制品吹胀模头连接并且相通；一左模架、一右半模固定架和一右半模固定架驱动作用缸架，左模架与右半模固定架驱动作用缸架的上部之间由一上拉杆连结，而左模架与右半模固定架驱动作用缸架的下部之间由一下拉杆连结，右半模固定架位于左模架与右半模固定架驱动作用缸架之间，并且在右半模固定架与右半模固定架驱动作用缸架的下部相向一侧之间的居中位置设置有一同步机构；一右半模固定架驱动作用缸，该右半模固定架驱动作用缸以水平卧置状态设置在所述右半模固定架驱动作用缸架上并且该右半模固定架驱动作用缸的右半模固定架驱动作用缸柱与所述右半模固定架的右侧面的中央位置铰接；特征在于还包括有一换模移动小车和一换模移动小车驱动机构以及一换模移动小车导向机构，换模移动小车导向机构在对应于上平台支承机构的内侧的位置设置在地坪上，换模移动小车与换模移动小车导向机构构成滚动副，换模移动小车驱动机构设置在换模移动小车的右端，所述左模架、右半模固定架和所述右半模固定架驱动作用缸架的下部与所述换模移动小车的上表面构成滑动副；所述同步机构支承在所述换模移动小车上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述平台支承机构包括一左前立柱、一左后立柱、一右前立柱和一右后立柱，左前立柱与左后立柱以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下支承并固定在地坪上，而上端对应于所述上平台的左端向上伸展，右前立柱与右后立柱以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下同样支承并固定在地坪上，而上端对应于所述上平台的右端向上伸展，其中，左、右前立柱彼此左右对应，左、右后立柱相互左右对应；所述上平台的左端朝向下的一侧与上平台左模梁朝向上的一侧固定，而该上平台左模梁朝向下的一侧与所述上平台左升降机构连接，该上平台左升降机构支承并固定在所述左前立柱与左后立柱的上端之间，上平台的右端朝向下的一侧与上平台右模梁朝向上的一侧固定，而该上平台右模梁朝向下的一侧与所述上平台右升降机构连接，该上平台右升降机构支承并固定在所述右前立柱与右后立柱的上端之间；所述左模架包括一拉杆左连接架和一左半模固定架，拉杆左连接架的中部右侧与左半模固定架的左侧固定，而该左半模固定架的下部与所述换模移动小车的上表面构成滑动副，所述右半模固定架驱动作用缸架包括一拉杆右连接架和一拉杆右连接架固定架，拉杆右连接架的中部右侧与拉杆右连接架固定架的左侧固定，而该拉杆右连接架固定架的下部与所述换模移动小车的上表面构成滑动副；所述右半模固定架位于所述左半模固定架与所述拉杆右连接架之间；所述右半模固定架驱动作用缸以水平卧置状态设置在所述拉杆右连接架上；所述拉杆左连接架与所述拉杆右连接架的上端之间由所述的上拉杆连结，而所述拉杆左连接架与所述拉杆右连接架的下端之间由所述的下拉杆连结；支承在所述换模移动小车上的所述同步机构设置在所述左半模固定架与拉杆右连接固定架的下部相向一侧之间的居中位置；所述换模移动小车导向机构的左端对应于所述左前立柱与左后立柱之间并且向左伸展到左前立柱与左后立柱之间的左方，而换模移动小车导向机构的右端对应于所述右前立柱与右后立柱之间，所述换模移动小车驱动机构设置在所述换模移动小车的右端前侧。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述左前立柱构成有左前立柱腔，所述左后立柱构成有左后立柱腔，所述右前立柱构成有右前立柱腔，所述右后立柱构成有右后立柱腔；所述上平台左升降机构包括上平台左升降驱动电机、上平台左升降驱动减速箱、上平台左升降后齿轮箱、齿轮箱左同步传动轴和上平台左升降前齿轮箱，上平台左升降驱动电机与上平台左升降驱动减速箱传动配合并且由上平台左升降驱动减速箱连同上平台左升降驱动电机固定在上平台左升降驱动减速箱座上，而该上平台左升降驱动减速箱座与所述左后立柱的顶部固定，上平台左升降驱动减速箱与上平台左升降后齿轮箱传动连接，而该上平台左升降后齿轮箱设置在上平台左升降驱动减速箱座上，该上平台左升降后齿轮箱的上平台左升降后齿轮箱螺杆的上端伸展到上平台左升降后齿轮箱外并且与所述上平台左模梁的后端朝向下的一侧固定，而上平台左升降后齿轮箱螺杆穿过上平台左升降驱动减速箱座并且向下伸展到所述左后立柱的左后立柱腔内，齿轮箱左同步传动轴传动连接在上平台左升降后齿轮箱与上平台左升降前齿轮箱之间，而该上平台左升降前齿轮箱通过上平台左升降前齿轮箱座与所述左前立柱的顶部固定，上平台左升降前齿轮箱的上平台左升降前齿轮箱螺杆的上端伸展到上平台左升降前齿轮箱外并且与所述上平台左模梁的前端朝向下的一侧固定，而上平台左升降前齿轮箱螺杆的下端穿过上平台左升降前齿轮箱座并且向下伸展到所述左前立柱的左前立柱腔内；所述上平台右升降机构包括上平台右升降驱动电机、上平台右升降驱动减速箱、上平台右升降后齿轮箱、齿轮箱右同步传动轴和上平台右升降前齿轮箱，上平台右升降驱动电机与上平台右升降驱动减速箱传动配合并且由上平台右升降驱动减速箱连同上平台右升降驱动电机固定在上平台右升降驱动减速箱座上，而该上平台右升降驱动减速箱座与所述右后立柱的顶部固定，上平台右升降驱动减速箱与上平台右升降后齿轮箱传动连接，而该上平台右升降后齿轮箱设置在上平台右升降驱动减速箱座上，该上平台右升降后齿轮箱的上平台右升降后齿轮箱螺杆的上端伸展到上平台右升降后齿轮箱外并且与所述上平台右模梁的后端朝向下的一侧固定，而上平台右升降后齿轮箱螺杆穿过上平台右升降驱动减速箱座并且向下伸展到所述右后立柱的右后立柱腔内，齿轮箱右同步传动轴传动连接在上平台右升降后齿轮箱与上平台右升降前齿轮箱之间，而该上平台右升降前齿轮箱通过上平台右升降前齿轮箱座与所述右前立柱的顶部固定，上平台右升降前齿轮箱的上平台右升降前齿轮箱螺杆的上端伸展到上平台右升降前齿轮箱外并且与所述上平台右模梁的前端朝向下的一侧固定，而上平台右升降前齿轮箱螺杆的下端穿过上平台右升降前齿轮箱座并且向下伸展到所述右前立柱的右前立柱腔内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述右半模固定架的下部的居中位置开设有一右同步杆让位孔，在所述拉杆右连接架固定架的下部的居中位置开设有一左同步杆让位孔，所述同步机构包括一齿轮枢置箱体、一左同步杆以及一右同步杆，齿轮枢置箱体在对应于右半模固定架与所述拉杆右连接架之间的位置固定在所述换模移动小车上，在该齿轮枢置箱体的齿轮枢置箱体腔内通过同步杆齿轮轴转动地设置有一同步杆齿轮，该同步杆齿轮轴的上端和下端分别通过轴承转动地支承在齿轮枢置箱体的箱顶壁以及箱底壁上，在齿轮枢置箱体的左箱壁的前方开设有一左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ，并且在左箱壁的后方开设有一左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ，在齿轮枢置箱体的右箱壁的前方并且在对应于左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ的位置开设有一右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ，而在右箱壁的后方并且在对应于左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ的位置开设有一右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ，在左同步杆朝向所述同步杆齿轮的一侧构成有左同步杆齿，左同步杆的左端在对应于所述左半模固定架的下部的居中位置与所述左半模固定架固定，左同步杆的右端依次穿过所述左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ、齿轮枢置箱体腔以及右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ而伸展到齿轮枢置箱体腔外并且与所述左同步杆让位孔相对应，所述左同步杆齿与所述同步杆齿轮相啮合，在右同步杆朝向所述同步杆齿轮的一侧构成有右同步杆齿，右同步杆的右端在对应于所述拉杆右连接固定架的下部的居中位置与所述拉杆右连接固定架固定，右同步杆的左端依次穿过所述右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ、齿轮枢置箱体腔以及左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ而伸展到齿轮枢置箱体腔外并且与所述右同步杆让位孔相对应，所述右同步杆齿与所述同步杆齿轮相啮合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的换模移动小车导向机构包括一移动小车前滚轮导轨和一移动小车后滚轮导轨，该移动小车前滚轮导轨与移动小车后滚轮导轨在长度方向彼此保持前后平行，移动小车前滚轮导轨以及移动小车后滚轮导轨的左端对应于所述左前立柱与左后立柱之间并且向左伸展到左前立柱与左后立柱之间的左方，而移动小车前滚轮导轨以及移动小车后滚轮导轨的右端对应于所述右前立柱和右后立柱之间，在移动小车前滚轮导轨与移动小车后滚轮导轨的左端端部的相向一侧之间以及在移动小车前滚轮导轨与移动小车后滚轮导轨的右端端部的相向一侧之间各由一导轨调连接杆连接，在移动小车前滚轮导轨的长度方向的底部间隔设置有移动小车前滚轮导轨固定座，而在移动小车后滚轮导轨的长度方向的底部间隔设置有移动小车后滚轮导轨固定座，在使用状态下，所述移动小车前滚轮导轨固定座以及移动小车后滚轮导轨固定座与地坪上的预埋件固定；由所述换模移动小车驱动机构驱动的所述换模移动小车与所述移动小车前滚轮导轨以及移动小车后滚轮导轨构成滚动副。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述换模移动小车的形状呈复数个循环反复的目字形，并且在换模移动小车的长度方向的前侧面以及长度方向的后侧面各以间隔状态固定有移动小车滚轮座，在移动小车滚轮座上转动地设置有移动小车滚轮，位于换模小车的前侧面的移动小车滚轮座上的移动小车滚轮与所述的移动小车前滚轮导轨构成滚动副，而位于换模移动小车的后侧面的移动小车滚轮座移动小车滚轮与所述的移动小车后滚轮导轨构成滚动副；所述换模移动小车驱动机构设置在所述换模移动小车的前侧面的右端。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述换模移动小车驱动机构包括一换模移动小车驱动电机和一换模移动小车驱动减速箱，换模移动小车驱动电机与换模移动小车驱动减速箱的传动配合并且由换模移动小车驱动减速箱连同换模移动小车驱动电机设置在位于所述换模移动小车的前侧面的右端的一个所述的移动小车滚轮座上，并且该右端的一个所述的移动小车滚轮座上的所述移动小车滚轮与换模移动小车驱动减速箱的换模移动小车驱动减速箱轴固定；所述换模移动小车驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述换模移动小车的长度方向的前侧上表面自左向右间隔固定有一左半模固定架前滑块导轨、一右半模固定架前滑块导轨和一拉杆右连接架固定架前滑块导轨，而在换模移动小车的长度方向的后侧上表面同样自左向右间隔固定有一左半模固定架后滑块导轨、一右半模固定架后滑块导轨和一拉杆右连接固定架后滑块导轨，在所述左半模固定架的前侧底部固定有一左半模固定架前滑块，而在左半模固定轲的后侧底部固定有一左半模固定架后滑块，左半模固定架前滑块与所述左半模固定架前滑块导轨构成滑动副，左半模固定架后滑块与所述左半模固定架后滑块导轨构成滑动副，在所述右半模固定架的前侧底部固定有一右半模固定架前滑块，而在右半模固定架的后侧底部固定有一右半模固定架后滑块，右半模固定架前滑块与所述右半模固定架前滑块导轨构成滚动副，右半模固定架后滑块与所述右半模固定架后滑块导轨构成滑动副，在所述拉杆右连接架固定架的前侧底部固定有一拉杆右连接架固定架前滑块，而在拉杆右连接架固定架的后侧底部固定有一拉杆右连接架固定架后滑块，拉杆右连接架固定架前滑块与所述拉杆右连接架固定架前滑块导轨构成滑动副，而拉杆右连接架固定架后滑块与所述拉杆右连接固定架后滑块导轨构成滑动副。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的右半模固定架驱动作用缸为油缸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述供料机构包括挤出机、喂料斗、熔体输送管和加热器，挤出机通过支座设置在所述上平台的右端朝向上的一侧，喂料斗设置在熔体输送管的右端，而该熔体输送管连接在所述中空塑料制品吹胀模头与挤出机之间，加热器包络在熔体输送管的中部。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于增设了一换模移动小车和一换模移动小车驱动机构以及一换模移动小车导向机构，因而在更换所要吹制成型的中空塑料容器所使用的左半模以及右半模时，由换模移动小车驱动机构使换模移动小车在换模移动小车导向机构上向左移动，以换模移动小车为载体设置的左模架、右半模固定架以及右半模固定架驱动作用缸架随换模移动小车向左移动而避开上平台的左端的阻挡，不会对换模作业的操作人员以及吊装模具的吊装设施产生干涉影响，并且可方便而快捷地实施换模，由于在换模时无需移动上平台，因而能充分保障安全，杜绝发生事故。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的上平台的结构体系的上平台左升降机构以及上平台右升降机构的详细结构图。

图3为图1撤去上平台支承机构以及上平台的示意图。

图4为图1和图3所示的同步机构的示意图。

图5为本实用新型的换模移动小车向左位移而处于换模状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了本实用新型能快速换模的中空塑料制品成型机的结构体系的一上平台支承机构1，该上平台支承机构1在使用状态下支承并固定在地坪上；示出了一上平台2，该上平台2的左端通过上平台左升降机构21支承在前述上平台支承机构1的上部，而上平台2的右端通过上平台右升降机构22同样支承在前述上平台支承机构1的上部，在上平台2的左端开设有一自上平台2的上表面贯通到下表面的模头下部让位孔23，在对应于该模头下部让位孔23的位置通过模头支座241设置有一中空塑料制品吹胀模头24，该中空塑料制品吹胀模头24的下部经前述模头下部让位孔23伸展到上平台2的下方，在上平台2的右端设置有一供料机构25，该供料机构25与前述中空塑料制品吹胀模头24连接并且相通；示出了一左模架3、一右半模固定架4和一右半模固定架驱动作用缸架5，左模架3与右半模固定架驱动作用缸架5的上部之间由一上拉杆10连结，而左模架3与右半模固定架驱动作用缸架5的下部之间由一下拉杆20连结，右半模固定架4位于左模架3与右半模固定架驱动作用缸架5之间，并且在右半模固定架4与右半模固定架驱动作用缸架5的下部相向一侧之间的居中位置设置有一同步机构41；示出了一右半模固定架驱动作用缸6，该右半模固定架驱动作用缸6以水平卧置状态设置在前述右半模固定架驱动作用缸架5上并且该右半模固定架驱动作用缸6的右半模固定架驱动作用缸柱61与前述右半模固定架4的右侧面的中央位置的缸柱铰接座45（图3示）铰接。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述能快速换模的中空塑料制品成型机的结构体系中还包括有一换模移动小车7和一换模移动小车驱动机构8以及一换模移动小车导向机构9，换模移动小车导向机构9在对应于上平台支承机构1的内侧的位置设置在地坪上，换模移动小车7与换模移动小车导向机构9构成滚动副，换模移动小车驱动机构8设置在换模移动小车7的右端，前述左模架3、右半模固定架4和所述右半模固定架驱动作用缸架5的下部与前述换模移动小车7的上表面构成滑动副；前述同步机构41支承在前述换模移动小车7上。

由于上面提及的上、下拉杆10、20的连接方式及功用属于现有技术，例如可以参见并非限于例举的CN105909591B（塑料制品成型机的快速开合模油缸结构），因而不再赘述。

前述平台支承机构1包括一左前立柱11、一左后立柱12、一右前立柱13和一右后立柱14，左前立柱11与左后立柱12以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下支承并固定在地坪上，而上端对应于前述上平台2的左端向上伸展，右前立柱13与右后立柱14以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下同样支承并固定在地坪上，而上端对应于前述上平台2的右端向上伸展，其中，左、右前立柱11、13彼此左右对应，左、右后立柱12、14相互左右对应；前述上平台2的左端朝向下的一侧与上平台左模梁26a朝向上的一侧固定，而该上平台左模梁26a朝向下的一侧与前述上平台左升降机构21连接，该上平台左升降机构21支承并固定在前述左前立柱11与左后立柱12的上端之间，上平台2的右端朝向下的一侧与上平台右模梁26b朝向上的一侧固定，而该上平台右模梁26b朝向下的一侧与前述上平台右升降机构22连接，该上平台右升降机构22支承并固定在前述右前立柱13与右后立柱14的上端之间；前述左模架3包括一拉杆左连接架31和一左半模固定架32，拉杆左连接架31的中部右侧与左半模固定架32的左侧固定，而该左半模固定架32的下部与前述换模移动小车7的上表面构成滑动副，前述右半模固定架驱动作用缸架5包括一拉杆右连接架51和一拉杆右连接架固定架52，拉杆右连接架51的中部右侧与拉杆右连接架固定架52的左侧固定，而该拉杆右连接架固定架52的下部与前述换模移动小车7的上表面构成滑动副；前述右半模固定架4位于前述左半模固定架32与前述拉杆右连接架51之间；前述右半模固定架驱动作用缸6通过右半模固定架驱动作用缸固定座62以水平卧置状态设置在前述拉杆右连接架51上；前述拉杆左连接架31与前述拉杆右连接架51的上端之间由前述的上拉杆10连结，而前述拉杆左连接架31与前述拉杆右连接架51的下端之间由前述的下拉杆20连结；支承在前述换模移动小车7上的前述同步机构41设置在前述左半模固定架4与拉杆右连接固定架52的下部相向一侧之间的居中位置；前述换模移动小车导向机构9的左端对应于前述左前立柱11与左后立柱12之间并且向左伸展到左前立柱11与左后立柱12之间的左方，而换模移动小车导向机构9的右端对应于前述右前立柱13与右后立柱14之间，前述换模移动小车驱动机构8设置在前述换模移动小车7的右端前侧。在图3中还示出了用于将左半模固定架32与拉杆左连接架31固定的左半模固定架固定螺钉323。

请参见图2并且结合图1，前述左前立柱11构成有左前立柱腔111，前述左后立柱12构成有左后立柱腔121，前述右前立柱13构成有右前立柱腔131，前述右后立柱14构成有右后立柱腔141；前述上平台左升降机构21包括上平台左升降驱动电机211、上平台左升降驱动减速箱212、上平台左升降后齿轮箱213、齿轮箱左同步传动轴214和上平台左升降前齿轮箱215，上平台左升降驱动电机211与上平台左升降驱动减速箱212传动配合并且由上平台左升降驱动减速箱212连同上平台左升降驱动电机211固定在上平台左升降驱动减速箱座2121上，而该上平台左升降驱动减速箱座2121与前述左后立柱12的顶部固定，上平台左升降驱动减速箱212与上平台左升降后齿轮箱213传动连接，而该上平台左升降后齿轮箱213设置在上平台左升降驱动减速箱座2121上，该上平台左升降后齿轮箱213的上平台左升降后齿轮箱螺杆2131的上端伸展到上平台左升降后齿轮箱213外并且与前述上平台左模梁26a的后端朝向下的一侧固定，而上平台左升降后齿轮箱螺杆2131穿过上平台左升降驱动减速箱座2121并且向下伸展到前述左后立柱12的左后立柱腔121内，齿轮箱左同步传动轴214传动连接在上平台左升降后齿轮箱213与上平台左升降前齿轮箱215之间，而该上平台左升降前齿轮箱215通过上平台左升降前齿轮箱座2151与前述左前立柱11的顶部固定，上平台左升降前齿轮箱215的上平台左升降前齿轮箱螺杆2152的上端伸展到上平台左升降前齿轮箱215外并且与前述上平台左模梁26a的前端朝向下的一侧固定，而上平台左升降前齿轮箱螺杆2152的下端穿过上平台左升降前齿轮箱座2151并且向下伸展到前述左前立柱11的左前立柱腔111内；前述上平台右升降机构22包括上平台右升降驱动电机221、上平台右升降驱动减速箱222、上平台右升降后齿轮箱223、齿轮箱右同步传动轴224和上平台右升降前齿轮箱225，上平台右升降驱动电机221与上平台右升降驱动减速箱222传动配合并且由上平台右升降驱动减速箱222连同上平台右升降驱动电机221固定在上平台右升降驱动减速箱座2221上，而该上平台右升降驱动减速箱座2221与前述右后立柱14的顶部固定，上平台右升降驱动减速箱222与上平台右升降后齿轮箱223传动连接，而该上平台右升降后齿轮箱223设置在上平台右升降驱动减速箱座2221上，该上平台右升降后齿轮箱223的上平台右升降后齿轮箱螺杆2231的上端伸展到上平台右升降后齿轮箱223外并且与前述上平台右模梁26b的后端朝向下的一侧固定，而上平台右升降后齿轮箱螺杆2231穿过上平台右升降驱动减速箱座2221并且向下伸展到前述右后立柱14的右后立柱腔141内，齿轮箱右同步传动轴224传动连接在上平台右升降后齿轮箱223与上平台右升降前齿轮箱225之间，而该上平台右升降前齿轮箱225通过上平台右升降前齿轮箱座2251与前述右前立柱13的顶部固定，上平台右升降前齿轮箱225的上平台右升降前齿轮箱螺杆2252的上端伸展到上平台右升降前齿轮箱225外并且与前述上平台右模梁26b的前端朝向下的一侧固定，而上平台右升降前齿轮箱螺杆2252的下端穿过上平台右升降前齿轮箱座2251并且向下伸展到前述右前立柱13的右前立柱腔131内。前述上平台左、右升降驱动电机211、221各为具有正反转功能的电机。

在上平台左、右升降机构21、22的同步工作下，能使上平台2依需向上浮起即向上位移或向下位移，以使中空塑料制品吹胀成型模头24的吹胀头242（也可称“吹胀嘴”）退离由虚线示意的左半模30a与右半模30b的合模部位的上部。由于上平台左、右升降机构21、22是同步工作的并且结构也是相同的，因而申请人在下面仅对上平台左升降机构21的工作过程进行说明，具有正反转功能的上平台左升降驱动电机211工作，由其带动上平台左升降驱动减速箱212，由上平台左升降驱动减速箱212通过上平台左升降后齿轮箱213带动齿轮箱左同步传动轴214，继而由齿轮箱左同步传动轴214带动上平台左升降前齿轮箱215，在此过程中，前述的上平台左升降后齿轮箱螺杆2131以及上平台左升降前齿轮箱螺杆2152同步向上位移而推动前述的上平台左模梁26a向上位移，反之亦然，不再复述。

由图1所示，在前述右半模固定架4的下部的居中位置开设有一右同步杆让位孔42，在前述拉杆右连接架固定架52的下部的居中位置开设有一左同步杆让位孔521。

请参见图4并且结合图1和图3，前述同步机构41包括一齿轮枢置箱体411、一左同步杆412以及一右同步杆413，齿轮枢置箱体411在对应于右半模固定架4与前述拉杆右连接架51之间的位置固定在前述换模移动小车7上，在该齿轮枢置箱体411的齿轮枢置箱体腔4111内通过同步杆齿轮轴41121转动地设置有一同步杆齿轮4112，该同步杆齿轮轴41121的上端和下端分别通过轴承转动地支承在齿轮枢置箱体411的箱顶壁以及箱底壁上，也可以将同步杆齿轮4112通过轴承转动地设置在前述同步杆齿轮轴41121的中部，而将同步杆齿轮轴41121的上端和下端分别不转动地支承在即固定在齿轮枢置箱体411的箱顶壁以及箱底壁上。在齿轮枢置箱体411的左箱壁的前方开设有一左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ4113，并且在左箱壁的后方开设有一左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ4114，在齿轮枢置箱体411的右箱壁的前方并且在对应于左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ4113的位置开设有一右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ4115，而在右箱壁的后方并且在对应于左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ4114的位置开设有一右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ4116，在左同步杆412朝向前述同步杆齿轮4112的一侧构成有左同步杆齿4121，左同步杆412的左端在对应于前述左半模固定架4的下部的居中位置与前述左半模固定架4固定，左同步杆412的右端依次穿过前述左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ4113、齿轮枢置箱体腔4111以及右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ4115而伸展到齿轮枢置箱体腔4111外并且与前述左同步杆让位孔521相对应，前述左同步杆齿4121与前述同步杆齿轮4112相啮合，在右同步杆413朝向前述同步杆齿轮4112的一侧构成有右同步杆齿4131，右同步杆413的右端在对应于前述拉杆右连接固定架52的下部的居中位置与前述拉杆右连接固定架52固定，右同步杆413的左端依次穿过前述右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ4116、齿轮枢置箱体腔4111以及左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ4114而伸展到齿轮枢置箱体腔4111外并且与前述右同步杆让位孔42相对应，前述右同步杆齿4131与前述同步杆齿轮4112相啮合。

由图1、图3和图4所示，前述的左、右同步杆412、413处于同一水平面上并且分别与同步杆齿轮4112的前后侧啮合。

请重点见图1，前述的换模移动小车导向机构9包括一移动小车前滚轮导轨91和一移动小车后滚轮导轨92，该移动小车前滚轮导轨91与移动小车后滚轮导轨92在长度方向彼此保持前后平行，移动小车前滚轮导轨91以及移动小车后滚轮导轨92的左端对应于前述左前立柱11与左后立柱12之间并且向左伸展到左前立柱11与左后立柱12之间的左方，而移动小车前滚轮导轨91以及移动小车后滚轮导轨92的右端对应于前述右前立柱13和右后立柱14之间，在移动小车前滚轮导轨91与移动小车后滚轮导轨92的左端端部的相向一侧之间以及在移动小车前滚轮导轨91与移动小车后滚轮导轨92的右端端部的相向一侧之间各由一导轨调连接杆93连接，在移动小车前滚轮导轨91的长度方向的底部间隔设置有移动小车前滚轮导轨固定座911，而在移动小车后滚轮导轨92的长度方向的底部间隔设置有移动小车后滚轮导轨固定座921，在使用状态下，前述移动小车前滚轮导轨固定座911以及移动小车后滚轮导轨固定座921与地坪上的预埋件固定；由前述换模移动小车驱动机构8驱动的前述换模移动小车7与前述移动小车前滚轮导轨91以及移动小车后滚轮导轨92构成滚动副。

由图1所示，前述换模移动小车7的形状呈复数个循环反复的并且呈卧置的即偏转90°的目字形，并且在换模移动小车7的长度方向的前侧面以及长度方向的后侧面各以间隔状态固定有移动小车滚轮座71，在移动小车滚轮座71上转动地设置有移动小车滚轮711，位于换模小车7的前侧面的移动小车滚轮座71上的移动小车滚轮711与前述的移动小车前滚轮导轨91构成滚动副，而位于换模移动小车7的后侧面的移动小车滚轮座71移动小车滚轮711与前述的移动小车后滚轮导轨92构成滚动副；前述换模移动小车驱动机构8设置在前述换模移动小车7的前侧面的右端。

请参见图3并且结合图1和图5，前述换模移动小车驱动机构8包括一换模移动小车驱动电机81和一换模移动小车驱动减速箱82，换模移动小车驱动电机81与换模移动小车驱动减速箱82的传动配合并且由换模移动小车驱动减速箱82连同换模移动小车驱动电机81设置在位于前述换模移动小车7的前侧面的右端的一个前述的移动小车滚轮座71上，并且该右端的一个前述的移动小车滚轮座71上的前述移动小车滚轮711与换模移动小车驱动减速箱82的换模移动小车驱动减速箱轴即减速箱动力输出轴固定；前述换模移动小车驱动电机81为具有正反转功能的电机。

继续见图1并且结合图3，在前述换模移动小车7的长度方向的前侧上表面自左向右间隔固定有一左半模固定架前滑块导轨72a、一右半模固定架前滑块导轨72b和一拉杆右连接架固定架前滑块导轨72c，而在换模移动小车7的长度方向的后侧上表面同样自左向右间隔固定有一左半模固定架后滑块导轨73a、一右半模固定架后滑块导轨73b和一拉杆右连接固定架后滑块导轨73c，在前述左半模固定架32的前侧底部固定有一左半模固定架前滑块321，而在左半模固定轲32的后侧底部固定有一左半模固定架后滑块322，左半模固定架前滑块321与前述左半模固定架前滑块导轨72a构成滑动副，左半模固定架后滑块322与前述左半模固定架后滑块导轨73a构成滑动副，在前述右半模固定架4的前侧底部固定有一右半模固定架前滑块43，而在右半模固定架4的后侧底部固定有一右半模固定架后滑块44，右半模固定架前滑块43与前述右半模固定架前滑块导轨72b构成滚动副，右半模固定架后滑块44与前述右半模固定架后滑块导轨73b构成滑动副，在前述拉杆右连接架固定架52的前侧底部固定有一拉杆右连接架固定架前滑块522，而在拉杆右连接架固定架52的后侧底部固定有一拉杆右连接架固定架后滑块523，拉杆右连接架固定架前滑块522与前述拉杆右连接架固定架前滑块导轨72c构成滑动副，而拉杆右连接架固定架后滑块523与前述拉杆右连接固定架后滑块导轨73c构成滑动副。

在本实施例中，由图1、图3和图4所示的前述的右半模固定架驱动作用缸6为油缸。但是，如果使用气缸取代油缸，那么应当属于等效的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

在前述右半模固定架驱动作用缸6向左即向缸体外伸展时，则推动右半模固定架4连同其左侧的右半模30b通过其下部的前述右半模固定架前、后滑动块43、44分别循着前述的右半模固定架前、后滑块导轨72b、73b向左滑动，此时前述同步机构41以及上、下拉杆10、20的作用而使左半模固定架32连同拉杆左连接架31以及连同固定在左半模固定架32的右侧的左半模30a向右滑动，使左、右半模30a、30b合模，反之同例，也就是说，反之开模，不再重复说明。

继续见图1，前述供料机构25包括挤出机251、喂料斗252、熔体输送管253和加热器254，挤出机251通过支座2511设置在前述上平台2的右端朝向上的一侧，喂料斗252设置在熔体输送管253的右端，而该熔体输送管253连接在前述中空塑料制品吹胀模头24与挤出机251之间，加热器254包络在熔体输送管253的中部。

之所以在图1中示出了三套（但并非限于三套）挤出机251，是因为考虑到中空塑料制品所用的原料如塑料粒子可以由多种的混合，从而由相应的三个但并非限于三个喂料斗252喂入不同的塑料粒子，由相应的包络有即设置有加热器254的各熔体输送管253引入中空塑料制品吹胀模头24，继而由前述的吹胀头242吹入左、右半模30a、30b内。

请参见图5，当要更换吹胀成型的中空塑料容器产品并且相应更换左、右半模30a、30b时，那么拉杆左连接架31连同左半模固定架32以及固定在左半模固定架32的右侧的左半模30a、固定在右半模固定架4的左侧的右半模30b由图3所示的位置状态演变为由图1所示的位置状态。具体过程如下：首先使换模移动小车驱动电机81工作，由其带动换模移动小车驱动减速箱82，在前述换模移动小车7的移动小车滚轮座71上的移动小车滚轮711循着移动小车前、后滚轮91、92的滚动而使换模移动小车7向左移动，直至呈图5所示的状态。此时，由值机人员或设备管护人员将先前的左、右半模30a、30b分别从左、右半模固定架32、4上卸下并且由吊装设施50如吊车吊离，继而由吊装设施50将待启用模具40吊运到左、右半模固定架32、34之间，并且由在线作业人员将待启用模具40的左、右半模分别与左、右半模固定架32、4的相向一侧固定。换模作业完成后，前述的换模移动小车驱动电机81反向工作，按前述相反过程而使换模移动小车7返回到由图3所示的状态。

由上述可知，由图5所示状态下实施换模，一方面因不受上平台2的干涉影响而可方便快捷地更换，例如吊装设施50不受上平台2的阻碍，另一方面因不需要象已有技术那样对上平台2移动，所以能充分保障安全，杜绝事故的发生。由于中空塑料制品的吹胀成型过程属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而本申请不再阐述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种能快速换模的中空塑料制品成型机，包括一上平台支承机构(1)，该上平台支承机构(1)在使用状态下支承并固定在地坪上；一上平台(2)，该上平台(2)的左端通过上平台左升降机构(21)支承在所述上平台支承机构(1)的上部，而上平台(2)的右端通过上平台右升降机构(22)同样支承在所述上平台支承机构(1)的上部，在上平台(2)的左端开设有一自上平台(2)的上表面贯通到下表面的模头下部让位孔(23)，在对应于该模头下部让位孔(23)的位置设置有一中空塑料制品吹胀模头(24)，该中空塑料制品吹胀模头(24)的下部经所述模头下部让位孔(23)伸展到上平台(2)的下方，在上平台(2)的右端设置有一供料机构(25)，该供料机构(25)与所述中空塑料制品吹胀模头(24)连接并且相通；一左模架(3)、一右半模固定架(4)和一右半模固定架驱动作用缸架(5)，左模架(3)与右半模固定架驱动作用缸架(5)的上部之间由一上拉杆(10)连结，而左模架(3)与右半模固定架驱动作用缸架(5)的下部之间由一下拉杆(20)连结，右半模固定架(4)位于左模架(3)与右半模固定架驱动作用缸架(5)之间，并且在右半模固定架(4)与右半模固定架驱动作用缸架(5)的下部相向一侧之间的居中位置设置有一同步机构(41)；一右半模固定架驱动作用缸(6)，该右半模固定架驱动作用缸(6)以水平卧置状态设置在所述右半模固定架驱动作用缸架(5)上并且该右半模固定架驱动作用缸(6)的右半模固定架驱动作用缸柱(61)与所述右半模固定架(4)的右侧面的中央位置铰接；其特征在于还包括有一换模移动小车(7)和一换模移动小车驱动机构(8)以及一换模移动小车导向机构(9)，换模移动小车导向机构(9)在对应于上平台支承机构(1)的内侧的位置设置在地坪上，换模移动小车(7)与换模移动小车导向机构(9)构成滚动副，换模移动小车驱动机构(8)设置在换模移动小车(7)的右端，所述左模架(3)、右半模固定架(4)和所述右半模固定架驱动作用缸架(5)的下部与所述换模移动小车(7)的上表面构成滑动副；所述同步机构(41)支承在所述换模移动小车(7)上。

2.根据权利要求1所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述上 平台支承机构(1)包括一左前立柱(11)、一左后立柱(12)、一右前立柱(13)和一右后立柱(14)，左前立柱(11)与左后立柱(12)以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下支承并固定在地坪上，而上端对应于所述上平台(2)的左端向上伸展，右前立柱(13)与右后立柱(14)以纵向状态彼此前后对应并且下端在使用状态下同样支承并固定在地坪上，而上端对应于所述上平台(2)的右端向上伸展，其中，左、右前立柱(11、13)彼此左右对应，左、右后立柱(12、14)相互左右对应；所述上平台(2)的左端朝向下的一侧与上平台左模梁(26a)朝向上的一侧固定，而该上平台左模梁(26a)朝向下的一侧与所述上平台左升降机构(21)连接，该上平台左升降机构(21)支承并固定在所述左前立柱(11)与左后立柱(12)的上端之间，上平台(2)的右端朝向下的一侧与上平台右模梁(26b)朝向上的一侧固定，而该上平台右模梁(26b)朝向下的一侧与所述上平台右升降机构(22)连接，该上平台右升降机构(22)支承并固定在所述右前立柱(13)与右后立柱(14)的上端之间；所述左模架(3)包括一拉杆左连接架(31)和一左半模固定架(32)，拉杆左连接架(31)的中部右侧与左半模固定架(32)的左侧固定，而该左半模固定架(32)的下部与所述换模移动小车(7)的上表面构成滑动副，所述右半模固定架驱动作用缸架(5)包括一拉杆右连接架(51)和一拉杆右连接架固定架(52)，拉杆右连接架(51)的中部右侧与拉杆右连接架固定架(52)的左侧固定，而该拉杆右连接架固定架(52)的下部与所述换模移动小车(7)的上表面构成滑动副；所述右半模固定架(4)位于所述左半模固定架(32)与所述拉杆右连接架(51)之间；所述右半模固定架驱动作用缸(6)以水平卧置状态设置在所述拉杆右连接架(51)上；所述拉杆左连接架(31)与所述拉杆右连接架(51)的上端之间由所述的上拉杆(10)连结，而所述拉杆左连接架(31)与所述拉杆右连接架(51)的下端之间由所述的下拉杆(20)连结；支承在所述换模移动小车(7)上的所述同步机构(41)设置在所述左半模固定架(32)与拉杆右连接固定架(52)的下部相向一侧之间的居中位置；所述换模移动小车导向机构(9)的左端对应于所述左前立柱(11)与左后立柱(12)之间并且向左伸展到左前立柱(11)与左后立柱(12)之间的左方，而换模移动小车导向机构(9)的右端对应于所述右前立柱(13)与右后立柱(14)之间，所述换模移动小车驱动机构(8)设置在所述换模移动小车(7)的右端前侧。

3.根据权利要求2所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述左前立柱(11)构成有左前立柱腔(111)，所述左后立柱(12)构成有左后立柱腔(121)，所述右前立柱(13)构成有右前立柱腔(131)，所述右后立柱(14)构成有右后立柱腔(141)；所述上平台左升降机构(21)包括上平台左升降驱动电机(211)、上平台左升降驱动减速箱(212)、上平台左升降后齿轮箱(213)、齿轮箱左同步传动轴(214)和上平台左升降前齿轮箱(215)，上平台左升降驱动电机(211)与上平台左升降驱动减速箱(212)传动配合并且由上平台左升降驱动减速箱(212)连同上平台左升降驱动电机(211)固定在上平台左升降驱动减速箱座(2121)上，而该上平台左升降驱动减速箱座(2121)与所述左后立柱(12)的顶部固定，上平台左升降驱动减速箱(212)与上平台左升降后齿轮箱(213)传动连接，而该上平台左升降后齿轮箱(213)设置在上平台左升降驱动减速箱座(2121)上，该上平台左升降后齿轮箱(213)的上平台左升降后齿轮箱螺杆(2131)的上端伸展到上平台左升降后齿轮箱(213)外并且与所述上平台左模梁(26a)的后端朝向下的一侧固定，而上平台左升降后齿轮箱螺杆(2131)穿过上平台左升降驱动减速箱座(2121)并且向下伸展到所述左后立柱(12)的左后立柱腔(121)内，齿轮箱左同步传动轴(214)传动连接在上平台左升降后齿轮箱(213)与上平台左升降前齿轮箱(215)之间，而该上平台左升降前齿轮箱(215)通过上平台左升降前齿轮箱座(2151)与所述左前立柱(11)的顶部固定，上平台左升降前齿轮箱(215)的上平台左升降前齿轮箱螺杆(2152)的上端伸展到上平台左升降前齿轮箱(215)外并且与所述上平台左模梁(26a)的前端朝向下的一侧固定，而上平台左升降前齿轮箱螺杆(2152)的下端穿过上平台左升降前齿轮箱座(2151)并且向下伸展到所述左前立柱(11)的左前立柱腔(111)内；所述上平台右升降机构(22)包括上平台右升降驱动电机(221)、上平台右升降驱动减速箱(222)、上平台右升降后齿轮箱(223)、齿轮箱右同步传动轴(224)和上平台右升降前齿轮箱(225)，上平台右升降驱动电机(221)与上平台右升降驱动减速箱(222)传动配合并且由上平台右升降驱动减速箱(222)连同上平台右升降驱动电机(221)固定在上平台右升降驱动减速箱座(2221)上，而该上平台右升降驱动减速箱座(2221)与所述右后立柱(14)的顶部固定，上平台右升降驱动减速箱(222)与上平台右升降后齿轮箱(223)传动连接，而该上平台右升降后齿轮箱(223)设置在上平台右升降驱动减速箱座(2221)上，该上平台右升降后齿轮箱(223)的上平台右升降后齿轮箱螺杆(2231)的上端伸展到上平台右升降后齿轮箱(223)外并且与所述上平台右模梁(26b)的后端朝向下的一侧固定，而上平台右升降后齿轮箱螺杆(2231)穿过上平台右升降驱动减速箱座(2221)并且向下伸展到所述右后立柱(14)的右后立柱腔(141)内，齿轮箱右同步传动轴(224)传动连接在上平台右升降后齿轮箱(223)与上平台右升降前齿轮箱(225)之间，而该上平台右升降前齿轮箱(225)通过上平台右升降前齿轮箱座(2251)与所述右前立柱(13)的顶部固定，上平台右升降前齿轮箱(225)的上平台右升降前齿轮箱螺杆(2252)的上端伸展到上平台右升降前齿轮箱(225)外并且与所述上平台右模梁(26b)的前端朝向下的一侧固定，而上平台右升降前齿轮箱螺杆(2252)的下端穿过上平台右升降前齿轮箱座(2251)并且向下伸展到所述右前立柱(13)的右前立柱腔(131)内。

4.根据权利要求2所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于在所述右半模固定架(4)的下部的居中位置开设有一右同步杆让位孔(42)，在所述拉杆右连接架固定架(52)的下部的居中位置开设有一左同步杆让位孔(521)，所述同步机构(41)包括一齿轮枢置箱体(411)、一左同步杆(412)以及一右同步杆(413)，齿轮枢置箱体(411)在对应于右半模固定架(4)与所述拉杆右连接架(51)之间的位置固定在所述换模移动小车(7)上，在该齿轮枢置箱体(411)的齿轮枢置箱体腔(4111)内通过同步杆齿轮轴(41121)转动地设置有一同步杆齿轮(4112)，该同步杆齿轮轴(41121)的上端和下端分别通过轴承转动地支承在齿轮枢置箱体(411)的箱顶壁以及箱底壁上，在齿轮枢置箱体(411)的左箱壁的前方开设有一左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ(4113)，并且在左箱壁的后方开设有一左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ(4114)，在齿轮枢置箱体(411)的右箱壁的前方并且在对应于左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ(4113)的位置开设有一右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ(4115)，而在右箱壁的后方并且在对应于左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ(4114)的位置开设有一右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ(4116)，在左同步杆(412)朝向所述同步杆齿轮(4112)的一侧构成有左同步杆齿(4121)，左同步杆(412)的左端在对应于所述左半模固定架(32)的下部的居中位置与所述左半模固定架(32)固定，左同步杆(412)的右端依次穿过所述左箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ(4113)、齿轮枢置箱体腔(4111)以及右箱壁同步杆第一通过孔Ⅰ(4115)而伸展到齿轮枢置箱体腔(4111)外并且与所述左同步杆让位孔(521)相对应，所述左同步杆齿(4121)与所述同步杆齿轮(4112)相啮合，在右同步杆(413)朝向所述同步杆齿轮(4112)的一侧构成有右同步杆齿(4131)，右同步杆(413)的右端在对应于所述拉杆右连接固定架(52)的下部的居中位置与所述拉杆右连接固定架(52)固定，右同步杆(413)的左端依次穿过所述右箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ(4116)、齿轮枢置箱体腔(4111)以及左箱壁同步杆第二通过孔Ⅱ(4114)而伸展到齿轮枢置箱体腔(4111)外并且与所述右同步杆让位孔(42)相对应，所述右同步杆齿(4131)与所述同步杆齿轮(4112)相啮合。

5.根据权利要求2所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述的换模移动小车导向机构(9)包括一移动小车前滚轮导轨(91)和一移动小车后滚轮导轨(92)，该移动小车前滚轮导轨(91)与移动小车后滚轮导轨(92)在长度方向彼此保持前后平行，移动小车前滚轮导轨(91)以及移动小车后滚轮导轨(92)的左端对应于所述左前立柱(11)与左后立柱(12)之间并且向左伸展到左前立柱(11)与左后立柱(12)之间的左方，而移动小车前滚轮导轨(91)以及移动小车后滚轮导轨(92)的右端对应于所述右前立柱(13)和右后立柱(14)之间，在移动小车前滚轮导轨(91)与移动小车后滚轮导轨(92)的左端端部的相向一侧之间以及在移动小车前滚轮导轨(91)与移动小车后滚轮导轨(92)的右端端部的相向一侧之间各由一导轨调连接杆(93)连接，在移动小车前滚轮导轨(91)的长度方向的底部间隔设置有移动小车前滚轮导轨固定座(911)，而在移动小车后滚轮导轨(92)的长度方向的底部间隔设置有移动小车后滚轮导轨固定座(921)，在使用状态下，所述移动小车前滚轮导轨固定座(911)以及移动小车后滚轮导轨固定座(921)与地坪上的预埋件固定；由所述换模移动小车驱动机构(8)驱动的所述换模移动小车(7)与所述移动小车前滚轮导轨(91)以及移动小车后滚轮导轨(92)构成滚动副。

6.根据权利要求5所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述换模移动小车(7)的形状呈复数个循环反复的目字形，并且在换模移动小车(7)的长度方向的前侧面以及长度方向的后侧面各以间隔状态固定有移动小车滚轮座(71)，在移动小车滚轮座(71)上转动地设置有移动小车滚轮(711)，位于换模小车(7)的前侧面的移动小车滚轮座(71)上的移动小车滚轮(711)与所述的移动小车前滚轮导轨(91)构成滚动副，而位于换模移动小车(7)的后侧面的移动小车滚轮座(71)移动小车滚轮(711)与所述的移动小车后滚轮导轨(92)构成滚动副；所述换模移动小车驱动机构(8)设置在所述换模移动小车(7)的前侧面的右端。

7.根据权利要求6所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述换模移动小车驱动机构(8)包括一换模移动小车驱动电机(81)和一换模移动小车驱动减速箱(82)，换模移动小车驱动电机(81)与换模移动小车驱动减速箱(82)的传动配合并且由换模移动小车驱动减速箱(82)连同换模移动小车驱动电机(81)设置在位于所述换模移动小车(7)的前侧面的右端的一个所述的移动小车滚轮座(71)上，并且该右端的一个所述的移动小车滚轮座(71)上的所述移动小车滚轮(711)与换模移动小车驱动减速箱(82)的换模移动小车驱动减速箱轴固定；所述换模移动小车驱动电机(81)为具有正反转功能的电机。

8.根据权利要求2所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于在所述换模移动小车(7)的长度方向的前侧上表面自左向右间隔固定有一左半模固定架前滑块导轨(72a)、一右半模固定架前滑块导轨(72b)和一拉杆右连接架固定架前滑块导轨(72c)，而在换模移动小车(7)的长度方向的后侧上表面同样自左向右间隔固定有一左半模固定架后滑块导轨(73a)、一右半模固定架后滑块导轨(73b)和一拉杆右连接固定架后滑块导轨(73c)，在所述左半模固定架(32)的前侧底部固定有一左半模固定架前滑块(321)，而在左半模固定架(32)的后侧底部固定有一左半模固定架后滑块(322)，左半模固定架前滑块(321)与所述左半模固定架前滑块导轨(72a)构成滑动副，左半模固定架后滑块(322)与所述左半模固定架后滑块导轨(73a)构成滑动副，在所述右半模固定架(4)的前侧底部固定有一右半模固定架前滑块(43)，而在右半模固定架(4)的后侧底部固定有一右半模固定架后滑块(44)，右半模固定架前滑块(43)与所述右半模固定架前滑块导轨(72b)构成滚动副，右半模固定架后滑块(44)与所述右半模固定架后滑块导轨(73b)构成滑动副，在所述拉杆右连接架固定架(52)的前侧底部固定有一拉杆右连接架固定架前滑块(522)，而在拉杆右连接架固定架(52)的后侧底部固定有一拉杆右连接架固定架后滑块(523)，拉杆右连接架固定架前滑块(522)与所述拉杆右连接架固定架前滑块导轨(72c)构成滑动副，而拉杆右连接架固定架后滑块(523)与所述拉杆右连接固定架后滑块导轨(73c)构成滑动副。

9.根据权利要求1或2所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述的右半模固定架驱动作用缸(6)为油缸。

10.根据权利要求1所述的能快速换模的中空塑料制品成型机，其特征在于所述供料机构(25)包括挤出机(251)、喂料斗(252)、熔体输送管(253)和加热器(254)，挤出机(251)通过支座(2511)设置在所述上平台(2)的右端朝向上的一侧，喂料斗(252)设置在熔体输送管(253)的右端，而该熔体输送管(253)连接在所述中空塑料制品吹胀模头(24)与挤出机(251)之间，加热器(254)包络在熔体输送管(253)的中部。

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