CN218855611U - 一种铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产线，包括浇注线和造型线，所述造型线包括端部相关联的上砂箱造型线和下砂箱造型线，所述上砂箱造型线上按运行方向依次设有清砂和上砂箱造型机构，下砂箱造型线上按运行方向依次设有开箱机构、清件、清砂、下砂箱造型机构以及合箱机构，所述浇注线和上砂箱造型线以及下砂箱造型线并排设置并且对应端通过转运换线机构相关联。该铸造生产线设计合理，浇注线与集成并排设置的上箱造型线和下箱造型线相关联，端部采用辊道或车载换向机构实现砂箱换线转运，生产线结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装，设备成本相对较低。

Description

一种铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造生产线。

背景技术

随着铸造装备技术的不断发展，在铸造技术领域中，已逐步兴起以自动化铸造生产线代替人工铸造生产，降低工人的劳动强度，提高铸件的生产效率，降低生产成本。

由于铁模覆砂铸造生产线的砂箱包括上箱和下箱，采用造型射砂装置对上箱和下箱进行射砂分别造型，上箱和下箱合箱后进行浇注，浇注后再开箱取出铸件，由于此类铸造工序繁琐，适用的自动化生产线多结构复杂，占用空间较大，装备成本相对较高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造生产线，以达到生产线结构紧凑，占用空间小的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该铸造生产线，包括浇注线和造型线，所述造型线包括端部相关联的上砂箱造型线和下砂箱造型线，所述上砂箱造型线上按运行方向依次设有清砂和上砂箱造型机构，下砂箱造型线上按运行方向依次设有开箱机构、清件、清砂、下砂箱造型机构以及合箱机构，所述浇注线和上砂箱造型线以及下砂箱造型线并排设置并且对应端通过转运换线机构相关联。

进一步的：

所述造型线和下砂箱造型线的长度一致，通过端部之间的转运换线机构相连形成方形铸造生产线，所述上砂箱造型线与下砂箱造型线相邻并排设置，上砂箱造型线的前端与开箱机构相关联，上砂箱造型线的尾端与合箱机构相关联。

所述浇注线和上砂箱造型线的端部之间直接通过转运换线机构相关联，开箱机构设在下砂箱造型线前端并与上砂箱造型线前端相关联，合箱机构设在下砂箱造型线尾端并与上砂箱造型线的尾端相关联。

所述上砂箱造型线和下砂箱造型线上在造型机构的前方均设有清砂检查工位，在造型机构的后方均设有造型检查工位。

所述转运换线机构包括换向区辊道和设在换向区辊道上的辊轮及用于驱动辊轮转动的传动链，辊轮可承载砂箱并带动砂箱转运；按运行方向对应下砂箱造型线的前端和浇注线的前端均设有推箱机以及对应下砂箱造型线的尾端和浇注线的尾端均设有接箱机。

所述转运换线机构包括端部机架、往复轨道以及往复小车，往复轨道设在机架上，往复小车可移动的设在往复轨道上，往复小车上设有用于缓冲及推动砂箱的气缸结构。

所述往复小车上设有与浇注线及造型线辊道相关联的辊道，辊道上设有承载砂型运行的滚轮。

所述往复小车一侧设有导向轮，端部机架上设有与导向轮配合的导向轨道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该铸造生产线设计合理，浇注线与集成并排设置的上箱造型线和下箱造型线相关联，端部采用辊道或车载换向机构实现砂箱换线转运，生产线结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装，设备成本相对较低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型铸造生产线第一种方案示意图。

图2为本实用新型铸造生产线第二种方案示意图。

图3为本实用新型铸造生产线第三种方案示意图。

图4为本实用新型铸造生产线第四种方案示意图。

图5为本实用新型车载换向机构结构示意图。

图中：

①.浇注线、②.上砂箱造型线、③.下砂箱造型线；

11、浇注线辊道；21、造型线辊道；22、上砂箱造型检查；23、上砂箱造型机构；24、上砂箱清砂检查；25、上砂箱清砂；31、造型线辊道；32、下砂箱造型检查；33、下砂箱造型机构；34、下砂箱清砂检查；35、下砂箱清砂；36、清件；37、合箱机构；38、开箱机构；

41、换向区辊道；421、传动链；422、辊体；51、换向区辊道；52、辊轮；

61、第一推箱机；62、第二推箱机；63、第三推箱机；64、第一接箱机；65、第二接箱机；66、第三接箱机；67、第四推箱机；68、第五推箱机；

71、第一升降转向；72、第二升降转向；73、第三升降转向；74、第四升降转向；

8、砂箱；

9、车载换向机构；91、机架；92、往复小车；921、辊道；922、滚轮；93、往复驱动结构；94、往复轨道；95、传动带；96、导向轨道；97、导向轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，铸造生产线，包括浇注线①和造型线，造型线包括端部相关联的上砂箱造型线②和下砂箱造型线③，上砂箱造型线上按运行方向依次设有清砂和上砂箱造型机构23，下砂箱造型线上按运行方向依次设有开箱机构38、清件、清砂、下砂箱造型机构33以及合箱机构37，浇注线和上砂箱造型线以及下砂箱造型线并排设置并且对应端通过转运换线机构相关联。

图1、图2以及图4所示，造型线和下砂箱造型线的长度一致，通过端部之间的转运换线机构相连形成方形铸造生产线，上砂箱造型线与下砂箱造型线相邻并排设置，上砂箱造型线的前端与开箱机构相关联，上砂箱造型线的尾端与合箱机构相关联；上砂箱造型线可以设置方形铸造生产线内或外，优选上砂箱造型线位于方形铸造生产线内，结构紧凑。

如图3所示，浇注线和上砂箱造型线的端部之间直接通过转运换线机构相关联，开箱机构设在下砂箱造型线前端并与上砂箱造型线前端相关联，合箱机构设在下砂箱造型线尾端并与上砂箱造型线的尾端相关联，将开箱机构和合箱结构集成在端部转运换线机构上，对应两个端部转运换线机构分别设置第四推箱机67和第五推箱机68，提高换线效率。

又如图1所示，上砂箱造型线上沿运行方向依次设有上砂箱清砂25、上砂箱清砂检查24、上砂箱造型机构23以及上砂箱造型检查22；下砂箱造型线上沿运行方向依次设有清件36、下砂箱清砂35、下砂箱清砂检查34、下砂箱造型机构33以及下砂箱造型检查32，各个工序机构集成设置，结构紧凑。

转运换线机构包括换向区辊道41、51和设在换向区辊道上辊体422的辊轮52及用于驱动辊轮转动的传动链421，辊轮可承载砂箱并带动砂箱转运；按运行方向对应下砂箱造型线的前端和浇注线的前端均设有推箱机以及对应下砂箱造型线的尾端和浇注线的尾端均设有接箱机。

本实用新型浇注线和造型线两端通过换向区连通；换向区的两端还设有升降转向结构，实现砂箱换向后在浇注线和造型线上运行；浇注线上设有浇注线辊道11，造型线上设有造型线辊道21，通过辊道进行输送砂箱；换向区也设有辊道和辊轮以输送砂箱。

在所述的浇注线上根据需要设定浇注区段；造型线为并排设置的两条；上砂箱造型线设有清砂、清砂检查、造型、造型检查等机构；下砂箱造型线设有清件、清砂、清砂检查、造型、造型检查等机构。

换向区辊道上设有辊轮，辊轮实现单一模具的快速输送；辊轮由辊体和传动轮组成，传动轮通过传动链与驱动结构链接转动。

铸造生产线在第一推箱机61、第二推箱机62和第三推箱机63对应的一端设有第一接箱机64、第二接箱机65、第三接箱机66，以减小或缓解推箱机推型过程产生的冲击力，提高所述的一种铸造生产线运行的稳定性；推箱机和接箱机优气缸结构。

转运换线机构包括端部机架、往复轨道以及往复小车，往复轨道设在机架上，往复小车可移动的设在往复轨道上，往复小车上设有用于缓冲及推动砂箱的气缸结构；往复小车上设有与浇注线及造型线辊道相关联的辊道，辊道上设有承载砂型运行的滚轮；往复小车一侧设有导向轮，端部机架上设有与导向轮配合的导向轨道；通过往复小车往复移动实现砂箱的换线操作。

以图1所示的结构方案对铸造生产线工作流程进行说明，具体如下：

1、砂箱浇注：

在浇注线①上造型后的砂箱经第三推箱机63驱动运行，砂箱8浇注后运行至换向区的一端的第四升降转向74处；

2、砂箱第一次换向输送：

砂箱经第四升降转向74作用，砂箱8进入到第二换向区上经辊轮转动带动运行；

3、砂箱开箱，上、下砂箱分开；

第二换向区上的砂箱8运行至第一升降转向71处，经第一升降转向71的作用砂箱8并入下砂箱造型线上，第一推箱机61将砂箱8推行到开箱机构38处，开箱机构38工作将上砂箱提起输送至上砂箱造型线上。

开箱后的下砂箱携铸件产品仍处在下砂箱造型线上。

4、造型：

在上砂箱造型线上的上箱经清砂后输送至上箱造型机构23处造型；

在下砂箱造型线上的下箱经清件、清砂后输送至造型机构处造型。

5、合箱及转向输送：

在上砂箱造型线上的上箱和在下砂箱造型线上的下箱分别完成造型后运行至合箱机构37处时，上箱被提起输送至下砂箱造型线上的下箱上方，合箱机构38卸下上砂箱并与下箱合箱。

合箱后砂箱8经第二升降转向72作用进入第一换向区运行，并经第三升降转向73作用砂箱8被送入浇注线1上浇注。

图4为本实用新型优选实例，具体说明如下：

铸造生产线设有浇注线和并列排布的造型线；浇注线和造型线两端通过车载换向机构9连通；浇注线和造型线设有辊道和滚轮以输送砂箱。车载换向机构包括端部机架、往复小车、往复驱动结构以及导向结构。

往复小车92上设有1组与浇注线和造型线辊道关联连通的辊道921；辊道921上设有滚轮922以承载砂箱8；辊道上设有滚轮以接载砂箱和供砂箱运行。往复小车92上设有往复驱动结构93；复驱动结构93与传动带95驱动往复小车92往返移动。往复小车在往复轨道94上运行。

往复小车92上设有导向轮97；导向轮97与导向轨道96接触滚动；导向轮97与导向轨道96配合以防止往复小车脱轨或跑偏，保证往复小车92平稳运行。往复小车92上还设有推箱机或推箱机；推箱机或推箱机随往复小车92往返移动与浇注线和(或)造型线联通。

往复小车92与造型线连通时所述的推箱机驱动砂箱8在造型线上运行；往复小车与造型线连通时两个推箱机配合接箱，以减小或缓解推型过程产生的冲击力，提高所述的一种铸造生产线运行的稳定性。同理，往复小车92与浇注线连通时所述的推箱机驱动的砂箱在浇注线上运行；往复小车与浇注线连通时所述的两个推箱机配合接箱，以减小或缓解推型过程产生的冲击力，提高所述的一种铸造生产线运行的稳定性。推箱机驱动造型线上的砂箱运行。

本实用新型铸造生产线设计合理，浇注线与集成并排设置的上箱造型线和下箱造型线相关联，端部采用辊道或车载换向机构实现砂箱换线转运，生产线结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装，设备成本相对较低。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造生产线，包括浇注线和造型线，其特征在于：所述造型线包括端部相关联的上砂箱造型线和下砂箱造型线，所述上砂箱造型线上按运行方向依次设有清砂和上砂箱造型机构，下砂箱造型线上按运行方向依次设有开箱机构、清件、清砂、下砂箱造型机构以及合箱机构，所述浇注线和上砂箱造型线以及下砂箱造型线并排设置并且对应端通过转运换线机构相关联。

2.如权利要求1所述铸造生产线，其特征在于：所述造型线和下砂箱造型线的长度一致，通过端部之间的转运换线机构相连形成方形铸造生产线，所述上砂箱造型线与下砂箱造型线相邻并排设置，上砂箱造型线的前端与开箱机构相关联，上砂箱造型线的尾端与合箱机构相关联。

3.如权利要求1所述铸造生产线，其特征在于：所述浇注线和上砂箱造型线的端部之间直接通过转运换线机构相关联，开箱机构设在下砂箱造型线前端并与上砂箱造型线前端相关联，合箱机构设在下砂箱造型线尾端并与上砂箱造型线的尾端相关联。

4.如权利要求1所述铸造生产线，其特征在于：所述上砂箱造型线和下砂箱造型线上在造型机构的前方均设有清砂检查工位，在造型机构的后方均设有造型检查工位。

5.如权利要求2所述铸造生产线，其特征在于：所述转运换线机构包括换向区辊道和设在换向区辊道上的辊轮及用于驱动辊轮转动的传动链，辊轮可承载砂箱并带动砂箱转运；按运行方向对应下砂箱造型线的前端和浇注线的前端均设有推箱机以及对应下砂箱造型线的尾端和浇注线的尾端均设有接箱机。

6.如权利要求2所述铸造生产线，其特征在于：所述转运换线机构包括端部机架、往复轨道以及往复小车，往复轨道设在机架上，往复小车可移动的设在往复轨道上，往复小车上设有用于缓冲及推动砂箱的气缸结构。

7.如权利要求6所述铸造生产线，其特征在于：所述往复小车上设有与浇注线及造型线辊道相关联的辊道，辊道上设有承载砂型运行的滚轮。

8.如权利要求6所述铸造生产线，其特征在于：所述往复小车一侧设有导向轮，端部机架上设有与导向轮配合的导向轨道。

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