CN116356483B - 一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法及其应用，属于熔喷布的制备领域，通过对熔喷模头与接收装置的角度、熔喷模头与接收装置的垂直接收距离以及其技术参数的调整，多参数协同作用，利用产生的相位差促使聚丙烯纤维的堆积角度和方式发生变化，进而使聚丙烯纤维的纹路发生变化，从而得到具有三维结构的熔喷材料。同时，所得熔喷材料孔隙均匀，厚度适宜，克重均匀，比表面积大，密度高，有效提升了传统方式制备得到的单组分熔喷布的过滤性能、抗菌性能，也具有较低阻力，同时其力学性能优异，强力、拉伸性能和弯曲刚度高，且手感柔软，表面密实、光滑。此外，该制备方法简单易行，经济环保，广泛用于医疗领域。

Description

一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及熔喷布的制备领域，尤其涉及一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法及其应用。
背景技术
熔喷布是通过将热塑性聚合物的高温熔体在高速热空气的气流牵伸作用下拉伸形成纤维丝沉积于接收装置后收卷得到。熔喷布具有纤维结构，熔喷布具有纺丝纤维的孔隙结构，其较高纤维纤度虽然可以为其提供机械强度，但纤维纤度过大会导致孔隙率变大，过滤性能变差，而纤维纤度过小虽然能够获得极佳的过滤性能，但同时会导致孔细气流通过阻力大，使低阻力性能和高过滤效率、高抗菌性无法兼顾。此外，常用的纺丝参数所得的熔喷布其机械阻挡性能较差，在无外加添加剂的作用下无法得到优秀的抗菌熔喷布。
中国专利申请CN113430662A公开了一种抗菌防霉抗病毒熔喷过滤材料及其制备方法，通过添加铜银锌离子抗菌剂于聚丙烯母粒中达到抗菌、抗病毒、防霉效果，利用水驻极处理得到高效低阻的熔喷材料，该方法所得熔喷布的抗菌效果好，但是其存在抗菌剂析出等无法避免的问题。
中国专利申请CN111636147A公开了一种石墨烯抗菌熔喷布的制备方法及其应用，先利用纳米二氧化硅改性聚丙烯树脂得到树脂粒料，然后通过石墨烯对其进行进一步改性，得到石墨烯抗菌熔喷布，该制备方法复杂，需要大量的助剂进行反应，环保性较差，需要通过其他处理实现熔喷布的抗菌作用。
发明内容
本发明通过提供一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法及其应用，解决了现有技术中熔喷布的过滤性能、抗菌性能优异但空气阻力也高、力学性能差的技术问题，实现了一种具有三维立体结构、堆积密度高、抗菌性能优异同时具有较低阻力的熔喷布。
本发明第一方面提供了一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，包括步骤如下：
（1）调整熔喷模头与接收装置的相对位置，形成一定的角度；
（2）调整熔喷模头与接收装置的垂直接收距离；
（3）于单螺杆挤出机中加入制备原料后搅拌、加热升温，然后通过计量泵将其传送到熔喷模头中；
（4）在高速热气流的牵伸作用下通过喷丝孔熔融挤出形成纤维丝，然后在传动接收器表面上成型，在网底吸风装置的作用下粘合形成纤维网；
所述步骤（3）中计量泵的温度为260℃，泵的供量为60kg/h，所述步骤（4）中传动接收器的转速为18-28m/min，卷绕直径50cm，所述步骤（1）中，所述步骤（1）中熔喷模头与接收装置形成的角度为对X轴和Y轴同时进行调整，以平行熔喷模头方向为X轴，以垂直熔喷模头方向为Y轴，所述角度为40~60°，所述步骤（2）中所述熔喷模头的温度为260℃。
进一步优选的，所述高密度单组分抗菌熔喷布的制备原料选自聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚乳酸（PLA）、聚碳酸酯（PC）中的至少一种。
进一步优选的，所述高分子材料在230℃/2.16kg的熔融指数为700~2500g/10min。
进一步优选的，所述步骤（2）中所述熔喷模头中微孔的孔径为0.3-0.5mm，长径比为11-15；
进一步优选地，步骤（2）中所述熔喷模头中微孔的孔径为0.35mm，长径比为13。
进一步优选的，所述抗菌熔喷材料厚度为0.2~0.8mm；进一步优选为厚度为0.5mm。
将喷丝板与接收装置垂直放置喷射出较粗纤维，所得熔喷布具有良好的力学性能，但其自身三维结构的机械过滤性能较差，所以会通过降低纤维细度来提高熔喷材料的过滤性能和抗菌性能，但同时超细纤维形成致密的孔隙结构会增加空气阻力、降低力学强度，在熔融纺丝过程中易发生堵孔现象，增加熔喷布的加工难度。本申请人发现通过调整熔喷模头与接收装置的角度，且当角度调节为40-60°，改善了纤维熔喷材料的三维结构。推测可能的原因是，调整熔喷模头与接收装置的角度会明显改变聚丙烯纤维丝的堆积方向，形成相位差，最初垂直方向喷出的纤维丝会根据具体的角度的调整而发生一定程度的重合，从而赋予熔喷材料一定的立体感、层次感，最终使熔喷材料纤维熔喷材料的三维结构得到改善，且纤维的孔隙结构随着角度的变化而发生变化。尤其是当调整角度为40°时，在特定的15cm的接收距离以及熔喷模头的温度为260℃等相关参数的协同作用下，所得材料的三维立体结构明显，纤维孔隙均匀分布且孔洞尺寸，具有优异的过滤性能，同时显示出优异的抗菌性能。
此外，通过调整熔喷模头与接收装置的更大的角度调整，可以实现对所得熔喷布的纤维纤度、堆积密度更广范围的调整，获得更多不同性能的熔喷布。在同等情况下，选择较粗纤度的纤维，通过三维结构的形成，具有一定的厚度，增加了熔喷布的堆积密度、比表面积，可以有效维持其优异的过滤性能，增加了力学强度，同时降低了其孔密度，也降低了熔喷布的空气阻力，降低了传统技术中针对熔喷布的高过滤性能和低阻力的调控难度和成本。同时，通过调整熔喷模头与接收装置的角度的调整，促使更多的纤维横向铺展成型，弥补了现有熔喷布的横、纵向方面厚度不均匀的问题，增加了其在横向方向的断裂强度，缩小了横、纵向力学性能差异性，使所得三维结构的熔喷布的力学性能横纵方向综合最佳，延长了其使用寿命，有效提高了产能。
优选的，步骤（2）中，所述熔喷模头与接收装置的垂直接收距离为12~20cm。
进一步优选的，步骤（2）中，所述熔喷模头与接收装置的垂直接收距离为15cm。
本申请人发现选择在230℃/2.16kg的熔融指数为700~2500g/10min的聚丙烯，提高了所得熔喷布的强力、过滤性。但是在传送过程中聚丙烯熔体的粘度会发生降低。意外地，本申请人发现，当加热搅拌至250℃后进入计量泵后，调节计量泵的温度为260℃时，可以有效减小聚丙烯熔体与聚丙烯纤维的粘度的差值，保障聚丙烯纤维的可纺性和熔喷材料的性能，降低所得熔喷材料的阻力。可能原因是，当温度过高时会导致聚丙烯中大分子发生热裂解和热氧化裂解，缩短分子链，破坏了聚丙烯分子结构份规整性，分子间作用力减弱，使粘度减低，增加了聚丙烯熔体到聚丙烯纤维的粘度的变化值，维持温度为260℃，在加热熔融温度为260℃、供量为60kg/h等其他特定条件的协同作用下，确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内，可以使聚丙烯挤出后得到充分拉伸，促使纤维纤度变大，形成均匀的纤维网，提升了所得熔喷材料的孔隙率，但是会使得过滤性能变差，在其他工艺参数的调整下，可以解决该问题，使得所得到的熔喷材料的高密度、过滤性能和抗菌性能兼顾。
优选的，步骤（4）中所述高速热空气的温度为240~300℃，流量为30~40m3/min，压强为0.7~1.2bar；
进一步优选地，步骤（4）中所述高速热空气的温度为240℃，流量为35m3/min，压强为0.8bar；
熔融纺丝过程中接收装置可以促使熔喷纤维在其表面沉积并利用纤维丝的余热发生自粘合而形成熔喷布，本申请人发现通过调节接收装置的转速可以改变所得熔喷材料的微观结构，当卷绕直径为50cm时，转速为18～28m/min，可以明显改变熔喷材料的三维结构。推测可能的原因是，经计量泵后所得纤维丝的纤维纤度较大，会使得熔喷布的过滤性能变差，在高速热空气的牵伸作用下，一定程度上降低了聚丙烯纤维丝纤度，提高了熔喷布的过滤性能，在熔喷模头与接收装置的角度等参数的配合作用下，进一步降低纤维纤度，增强其蓬松度，更加显著地改变聚丙烯熔体中纤维的取向，同时还保证一定的机械性能，促使更多纤维沿接收装置旋转方向取向，增加了熔喷布的纵横向取向差异，尤其是转速为25m/min，所得熔喷材料的三维结构更加明显，比表面积大，克重均匀，进一步增强了其抗菌性能、强力，降低了其阻力，可以广泛用于医用口罩、防护服、防毒面罩等多领域。
本发明第二方面提供了一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
有益效果：
（1）本发明中通过对熔喷模头与接收装置的角度、垂直接收距离以及其他技术参数的调整，多参数协同作用，利用产生的相位差促使聚丙烯纤维的堆积角度和方式发生变化，进而使聚丙烯纤维的纹路发生变化，从而得到使得具有三维结构的熔喷材料得到改善。
（2）现有技术中，单组分熔喷布与双组分熔喷布相比，普遍存在机械性能较差的技术问题，本发明通过制备方法所制备的单组分熔喷布，改善了其三维结构，使得三维结构具有一定厚度，但是其具有明显的孔隙结构，增加了其堆积密度、比表面积，孔隙均匀，厚度适宜，克重均匀，在较粗纤维的熔喷布中，通过各个工艺参数的调整，也能够获得同等优异的过滤性能，进而提高其对众多细菌的抵抗吸附能力，对细菌的过滤性能可达到98%以上，同时明显降低其孔密度，进而降低其阻力。此外，通过在0~90°范围调整，实现多种纤维性能的制备，使得机械性能更佳，同传统方式的不同之处在于，不需要依赖于超细喷丝孔孔径的尺寸来调控纤维细度，进而避免了堵孔、粘连等问题，简化了纺丝工艺，打破了局限性，增加了熔融纺丝的可操作性。
（3）更多的纤维横向铺展成型，所得熔喷的厚度均匀，缩短了不同方向的强度的差异，显著改善了其力学性能、强力、拉伸性能和弯曲刚度高，且手感柔软，表面密实、光滑。
（4）该制备方法简单易行，经济环保，可以通过调整角度对其密度、厚度等进行调控得到低阻力、高过滤性且抗菌性能优异的单组分熔喷布，满足不同需求，广泛用于医用口罩、防护服、防毒面罩等多领域。
具体实施方式
实施例1.
1、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，包括如下步骤：
所述高密度单组分抗菌熔喷布的制备原料为聚丙烯；
所述聚丙烯在230℃/2.16kg的熔融指数为1500g/10min（东莞市业强塑胶原料有限公司，金发，型号91500）；
（1）调整熔喷模头与接收装置的相对位置，形成一定的角度；
（2）调整熔喷模头与接收装置的垂直接收距离；
（3）于单螺杆挤出机中加入制备原料后搅拌、加热升温，然后通过计量泵将其传送到熔喷模头中；
（4）在高速热气流的牵伸作用下通过喷丝孔熔融挤出形成纤维丝，然后在传动接收器表面上成型，在网底吸风装置的作用下粘合形成纤维网。
所述步骤（1）中熔喷模头与接收装置形成的角度为对X轴和Y轴同时进行调整，以平行熔喷模头方向为X轴，以垂直熔喷模头方向为Y轴，步骤（1）中所述角度为40°。
步骤（2）中所述熔喷模头与接收装置的垂直接收距离为15cm。
步骤（2）中所述熔喷模头的温度为260℃；所述熔喷模头中微孔的孔径为0.35mm，长径比为13。
步骤（3）中所述计量泵的供量为60kg/h，温度为260℃。
步骤（4）中所述传动接收器的转速为25m/min，卷绕直径50cm。
步骤（4）中所述高速热空气的温度为240℃，流量为35m3/min，压强为0.8bar；
步骤（4）中所述网底吸风装置的频率为40Hz；
所述高密度单组分抗菌熔喷布的制备原料为聚丙烯；
所述聚丙烯在230℃/2.16kg的熔融指数为1500g/10min（东莞市业强塑胶原料有限公司，金发，型号91500）；
所述抗菌熔喷材料的厚度为0.5mm。
2、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
实施例2：
1、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（1）中所述角度为60°；
2、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例1：
1、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
所述步骤（1）中熔喷模头与接收装置形成的角度为对X轴和Y轴同时进行调整，以平行熔喷模头方向为X轴，以垂直熔喷模头方向为Y轴，步骤（1）中所述角度为80°；
2、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例2：
1、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（3）中所述计量泵的供量为60kg/h，温度为350℃；
2、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例3：
1、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（4）中所述传动接收器的转速为35m/min，卷绕直径50cm；
2、一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例4
一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤（1）中所述角度为20°；
2．一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例5
一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤（2）中，所述熔喷模头与接收装置的垂直接收距离为10cm。
2．一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例6
一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤（2）中，所述熔喷模头与接收装置的垂直接收距离为25cm。
2．一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
对比例7
一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤（4）中所述传动接收器的转速为17m/min，卷绕直径50cm；
2．一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
性能测试：
1、呼吸阻力：根据国家标准GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》测定实施例及对比例所得熔喷布的呼气阻力和吸气阻力；
2、过滤性能：根据国家标准GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》测定实施例及对比例所得熔喷布的过滤性能，采用TSI8130自动滤料测试仪测试实施例和对比例制备的熔喷材料的过滤效率：流速设置为85L/min，氯化钠颗粒物质量中值直径为0.3μm。
3、断裂强力：根据标准FZ/T 60005-1991《非织造布断裂强力及断裂伸长的测定》对实施例及对比例所得熔喷材料进行横向、纵向断裂强力测定；
实施例及对比例性能测试结果

Claims (2)

1.一种高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
（1）调整熔喷模头与传动接收器的相对位置，形成一定的角度，所述角度为40°；
（2）调整熔喷模头与传动接收器的垂直接收距离；
（3）于单螺杆挤出机中加入原料后搅拌、加热升温，然后通过计量泵将其传送到熔喷模头中；
（4）在高速热气流的牵伸作用下通过喷丝孔熔融挤出形成纤维丝，然后在传动接收器表面上成型，在网底吸风装置的作用下粘合形成纤维网；
所述步骤（3）中计量泵的温度为260℃，泵的供量为60kg/h，所述步骤（4）中传动接收器的转速为25m/min，卷绕直径50cm，所述步骤（2）中所述熔喷模头的温度为260℃；
所述熔喷模头与传动接收器的垂直接收距离为15cm；
所述原料为聚丙烯，所述原料在230℃/2.16kg的熔融指数为700~2500g/10min；
所述步骤（4）中高速热气流的温度为240~300℃，流量为30~40m3/min，压力为0.7~1.2bar；
步骤（4）中所述网底吸风装置的频率为30~45Hz；
所述抗菌熔喷布的厚度为0.2-0.8mm。
2.一种根据权利要求1所述的高密度单组分抗菌熔喷布的制备方法来制备的单组分熔喷布。
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