CN201495324U - 一种带对称孔喷丝板的分丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分丝装置，尤其是涉及一种带对称孔喷丝板的分丝装置。其主要是解决现有技术所存在的分丝机不适应粗旦长丝的生产，对于合股的长丝生产，由于是将原先的两股丝何在一起生产，产品的线密度虽然增加了一半，但其产量仅相当于原先1/2线密度的产品，产量低，制造成本相对较高，不利于市场的竞争等的技术问题。本实用新型包括喷丝板，喷丝板的下方设有托架，托架上设有旋转轴，旋转轴上连接有横轴，横轴上设有若干分丝器，喷丝板上设有两组对称分布的喷丝孔，喷丝板边缘设有定位孔，每组喷丝孔为4排或4排以上，每排喷丝孔与喷丝板的对称中心线的夹角α为55～65°。

Description

一种带对称孔喷丝板的分丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种分丝装置，尤其是涉及对一种带对称孔喷丝板的分丝装置等结构的改良。

背景技术

随着涤纶长丝应用领域不断的的拓宽，除应用于一般的服装面料外，更多的应用于家居和装饰等领域，相应对粗旦型长丝的市场需求增长迅猛。中国专利公开了一种化纤分丝机(授权公告号：CN 100497765C)，其包括退丝器、热板装置、导丝盘、分丝器、横动装置、卷绕装置和机架；退丝器装在机架下部，退丝器具有退丝筒，退丝筒一端通过轴承装在机架上，靠近退丝筒上、下侧分别装有上、下缓冲杆，上、下缓冲杆上装有瓷件；热板装置装在机架上部，热板装置具有加热板，加热板上设置有走丝槽，加热板内装有电加热元件；导丝盘装在机架上部一侧，导丝盘装有传动电动机，在机架上装有导丝辊；分丝器装在机架顶端，分丝器具有瓷件座板，瓷件座板固定在机架顶端，在瓷件座板上设置有若干个瓷件插孔，在瓷件插孔中装有瓷件；横动装置包括丝杠、滑块、L形丝架和丝杠传动电动机；丝杠一端固定在机架上，另一端与丝杠传动电动机输出轴固定在一起，丝杠传动电动机固定在机架上，丝杠上装有滑块，滑块上装有L形丝架，在L形丝架另一端装有瓷件固定杆，在瓷件固定杆装有若干个导丝瓷件；卷绕装置包括卷绕电动机、皮带轮、皮带、锭子座和锭子；卷绕电动机固定在机架底部，卷绕电动机输出轴上装有皮带轮，若干个锭子座均匀地固定在机架上，锭子装插在锭子座上，锭子上设置有皮带轮槽，用于装配传动皮带，纸管套装在锭子上随锭子转动，皮带一端装在卷绕电动机的皮带轮上，另一端套装在锭子皮带轮槽上，在卷绕装置上部机架的横梁上与锭子相对应设置有若干个瓷件固定座，在瓷件固定座上装有导丝瓷件。但这种分丝机不适应粗旦长丝的生产，对此一些企业要么进行合股生产，使产量损失；要么新上粗旦长丝的生产设备，增加了资金投入负担。对于合股的长丝生产，由于是将原先的两股丝何在一起生产，产品的线密度虽然增加了一半，但其产量仅相当于原先1/2线密度的产品，产量低，制造成本相对较高，不利于市场的竞争。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带对称孔喷丝板的分丝装置，其主要是解决现有技术所存在的分丝机不适应粗旦长丝的生产，要么进行合股生产，使产量损失；要么新上粗旦长丝的生产设备，增加了资金投入负担，对于合股的长丝生产，由于是将原先的两股丝何在一起生产，产品的线密度虽然增加了一半，但其产量仅相当于原先1/2线密度的产品，产量低，制造成本相对较高，不利于市场的竞争等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种带对称孔喷丝板的分丝装置，包括喷丝板，其特征在于所述的喷丝板的下方设有托架，托架上设有旋转轴，旋转轴上连接有横轴，横轴上设有若干分丝器，喷丝板上设有两组对称分布的喷丝孔，喷丝板边缘设有定位孔，每组喷丝孔为4排或4排以上，每排喷丝孔与喷丝板的对称中心线的夹角α为55～65°。喷丝板为圆形，其设置在分丝器的上方，分丝器安装在侧吹风窗一定位置。托架上方的喷丝板可以设置多块，每块分丝板上的喷丝孔对称设置成两组，两边孔数相等，具有明显的对称间隔，一块喷丝板上的所有喷丝孔与相邻喷丝板上的一半喷丝孔喷出来的丝汇聚到两个分丝器之间形成合股，再卷绕成型。喷丝板可以设置成12块，12块一分二喷丝板喷出多孔丝按照一定的组合方式被分丝器装置分开成为八根合股丝，卷绕成型。

作为优选，所述的定位孔中心线与喷丝板中心线的夹角β为3～6°，便于其分丝。

作为优选，所述的横轴上开有长槽，分丝器通过连接件活动连接在长槽内。分丝器可沿风窗上下前后移动且能够方便灵活翻转。

作为优选，所述的分丝器为分丝瓷件，分丝效果较好。

因此，本实用新型具有将普通的合股六头纺生产改为八头纺生产，生产的产品质量稳定，纤密度均匀，染色性能好，强度高；设备结构简单，合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是喷丝板的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：喷丝板1、托架2、旋转轴3、横轴4、分丝器5、喷丝孔6、定位孔7、长槽8、连接件9、多孔丝10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种带对称孔喷丝板的分丝装置，如图1，有一个托架2，托架上设有由驱动装置驱动的旋转轴3，两根旋转轴之间连接有横轴4，横轴上开有长槽8，长槽上通过连接件9活动连接有9个分丝器5，分丝器为分丝瓷件。9个分丝器均匀分布在长槽8内，其间隔距离一致。分丝器的上方设有12个喷丝板1，如图2，每个喷丝板上都设有两组对称分布的喷丝孔6，两组喷丝孔之间具有明显间隔。每组喷丝孔为9排，每排喷丝孔与喷丝板的对称中心线的夹角α为60°。喷丝板边缘设有定位孔7，定位孔7中心线与喷丝板1中心线的夹角β为4.8°。

使用时，将装有一分二的喷丝板1纺丝组件装入纺丝位，调整分丝器5于合适位置，由喷丝板喷出的多孔丝有明显对称间隔，将三股独立的多孔丝10合股，通过分丝器5，形成八根合股丝。

Claims (4)

1.一种带对称孔喷丝板的分丝装置，包括喷丝板(1)，其特征在于所述的喷丝板(1)的下方设有托架(2)，托架上设有旋转轴(3)，旋转轴上连接有横轴(4)，横轴上设有若干分丝器(5)，喷丝板上设有两组对称分布的喷丝孔(6)，喷丝板边缘设有定位孔(7)，每组喷丝孔为4排或4排以上，每排喷丝孔与喷丝板的对称中心线的夹角α为55～65°。

2.根据权利要求1所述的一种带对称孔喷丝板的分丝装置，其特征在于所述的定位孔(7)中心线与喷丝板(1)中心线的夹角β为3～6°。

3.根据权利要求1或2所述的一种带对称孔喷丝板的分丝装置，其特征在于所述的横轴(4)上开有长槽(8)，分丝器(5)通过连接件(9)活动连接在长槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种带对称孔喷丝板的分丝装置，其特征在于所述的分丝器(5)为分丝瓷件。

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