CN202465991U - 一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，包括安装在安装面板前面的牵伸部件，所述牵伸部件有第一牵伸导盘和第二牵伸导盘，第一牵伸导盘的外侧壁分布有多条基本呈轴向的槽纹，第二牵伸导盘的外侧壁分布有多条基本呈轴向的槽纹，所述第一牵伸导盘和第二牵伸导盘沿着丝束循行的方向依次分别设置，其轴线垂直于所述安装面板。本实用新型可减小或消除高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁之间产生较大的间断性滑移，保证丝束在第一牵导盘上运行的稳定性，避免了高特纶丝束产生抖动，高特纶丝束得到了稳定的预取向牵伸，提高了纺丝质量，可延长牵伸导盘的使用寿命，可实现20头/纺位的多头纺丝。

Description

一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

高特纶(英文简称：PTT)即聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethyleneterephthalate)是由对苯二甲酸(TPA)和1，3-丙二醇(PDO)经酯化缩聚而成的聚合物，高特纶纤维是一种新型聚酯纤维。高特纶高聚物因其分子结构及构造独特而具有特殊的性能。高特纶分子链的Z字折线型构造，使纤维具有比涤纶和尼龙更好的优点，即手感更柔软，更易护理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外线性能，耐酸耐碱、不易老化、面料尺寸稳定性好。这些优点使高特纶面料在新型服用及家纺领域具有广阔的应用前景。利用高特纶纤维可以开发高档服饰和泳衣、紧身服、运动服等弹性服装，制作出的服装具有穿着舒适，触感柔软、易洗、快干、免烫，符合人们生活快节奏的要求。由于长期以来，作为其聚合重要原料之一的1，3一丙二醇(PDO)单体价格昂贵，致使高特纶无法工业化生产。但近几年随着PDO生产工艺的工业化解决，高特纶纤维成为最新实现工业化开发并取得重大成功的新型聚酯纤维，它综合了锦纶的柔软性、腈纶的膨松性、涤纶的抗污性，加上高特纶纤维固有的弹性功能及形状记忆功能，将各种纤维的优良服用性能优点集于一身，并且具备了适应于规模化工业生产的优越条件，成为具有广阔应用领域的一种新的大类纤维，高特纶纤维很有可能将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。

但由于掌握高特纶长丝生产技术的国外公司的技术封锁，目前国内少数厂家处于各自封闭的探索性试生产阶段。根据申请人对本行业的了解，纺PET(涤纶)预取向长丝的纺丝机多采用导盘牵伸型PET预取向长丝牵伸卷绕装置，这是由于采用导盘牵伸型PET预取向长丝牵伸卷绕装置纺出的PET预取向长丝，其内部因预取向牵伸的作用所产生的牵伸应力较小，较小的牵伸应力对于PET预取向长丝存放等待加工期间丝束性能影响较小，有利于在后期拉伸和假捻变形加工中速度的提高，特别是采用PETPOY+DTY联合工艺时，对PET预取向长丝进行后期拉伸和假捻变形加工生产具有较高的生产效率和经济效益，基建与设备总投资较低。用导盘纺高特纶预取向长丝，其剩余牵伸倍数较大，有利于后假捻变形加工速度的提高，基建与设备总投资较低。

为了纺高特纶预取向长丝，人们自然会想到通过对现有的导盘牵伸型PET预取向长丝牵伸卷绕装置改造而得到导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置。根据高特纶高聚物特性，采用适于导盘牵伸型高特纶预取向长丝的牵伸卷绕装置及适合的生产工艺，与高特纶DTY工艺紧密结合，减少等待加工周期，与后假捻变形加工紧密配合生产，仍然具有较高的生产效率和经济效益，导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置成为经济型高特纶预取向长丝生产的较佳设备。但现有技术中的牵伸部件总体结构设置仍类似原导盘牵伸型PET预取向长丝牵伸卷绕装置中的上下布置的两个牵伸导盘结构。PET预取向长丝牵伸卷绕装置中的两个牵伸导盘的外侧壁为光滑表面，其镀硬铬时的粗糙度Ra值为

其喷涂陶瓷时的粗糙度Ra值为

牵伸导盘的直径为150mm-160mm。虽然，采用导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置可以降低基建与设备总投资，但是，由于高特纶丝束具有特殊的“Z”字型大分子结构，因此，在预取向牵伸后的高特纶丝束(即高特纶预取向长丝)内部产生较大的牵伸应力，容易造成丝束沿轴向回缩。当用导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置纺高特纶预取向长丝时，由于高特纶丝束与两个牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分完全贴合在该两个牵伸导盘的外侧壁上，在高特纶丝束较大的牵伸应力作用下，高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁之间易产生较大的间断性滑移，这种较大的间断性滑移会使高特纶丝束产生较大的抖动，这对纺高特纶预取向长丝极为不利，造成预取向牵伸不稳定，影响纺丝质量。此外，上述现有技术的两牵伸导盘硬度较低，在长期的较大牵伸拉力的作用及丝束的摩擦作用下导盘外侧面使用寿命相对较短。第一牵伸导盘粗糙度也较大，容易使高特纶丝束在牵伸导盘上产生滑移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，该装置能够有效地减小或消除高特纶丝束与两个牵伸导盘外侧壁之间易产生较大的间断性滑移，避免高特纶丝束产生较大的抖动，确保预取向牵伸稳定，使纺高特纶预取向长丝顺利进行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，包括安装在安装面板前面的牵伸部件，所述牵伸部件有第一牵伸导盘和第二牵伸导盘，第一牵伸导盘的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹，第二牵伸导盘的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹，所述第一牵伸导盘和第二牵伸导盘沿着丝束循行的方向依次分别设置，其轴线垂直于所述安装面板。

本技术方案中，由于采用了在第一牵伸导盘的外侧壁和第二牵伸导盘的外侧壁分布有多条基本呈轴向的槽纹的技术手段，因此，纺高特纶预取向长丝时，高特纶丝束与第一牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在第一牵伸导盘的外侧壁上，高特纶丝束与第二牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在第二牵伸导盘的外侧壁上，由于高特纶丝束具有特殊的“Z”字型大分子结构，牵伸时产生较大的牵伸应力，容易造成高特纶丝束沿轴向回缩，高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁之间有可能产生间断性滑移，但是，由于高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在牵伸导盘的外侧壁上，这样，高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分就分成多个被牵伸导盘外侧壁握持的握持段和多个未被牵伸导盘外侧壁握持的非握持段，由于各个非握持段未被牵伸导盘外侧壁握持，因此会产生微小的回缩，丝束能够与导丝盘外侧壁相对滑移而实现回缩，使高特纶丝束内的牵伸应力得到缓解，所以，高特纶丝束不会与牵伸导盘外侧壁之间产生较大的间断性滑移，保证丝束在第一牵导盘上运行的稳定性，避免了高特纶丝束产生抖动，这样，高特纶丝束得到了稳定的预取向牵伸，提高了纺丝质量。

所述第一牵伸导盘外侧壁的多条呈轴向的槽纹为多条平行于第一牵伸导盘轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹横截面的形状为矩形或梯形或“V”形或“U”形；所述第二牵伸导盘外侧壁的多条呈轴向的槽纹为多条平行于第二牵伸导盘轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹横截面的形状为矩形或梯形或“V”形或“U”形。这样的结构易于加工，降低了制造成本。

所述槽纹均匀地分布在所述牵伸导盘的外侧壁上，其宽度等于牵伸导盘上两条槽纹之间的外侧壁凸起部的宽度。这样的分布更符合纺丝工艺的要求。

所述槽纹的宽度为0.2mm-0.5mm，所述槽纹的深度为0.1mm-0.3mm，所述牵伸导盘上两条槽纹之间的外侧壁凸起部的宽度为0.2mm-0.5mm。实践证明，这样的结构防止抖动效果最佳。

所述第一牵伸导盘的直径为160mm-220mm，所述第一牵伸导盘的长度为150mm-200mm；所述第二牵伸导盘的直径为160mm-220mm，所述第二牵伸导盘的长度为150mm-200mm。由于增加了牵伸导盘的直径，也就是增加了牵伸导盘外侧壁的周长，进而增加了高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁整体贴合的长度，增加了牵伸导盘外侧壁对高特纶丝束的握持力。

所述第一牵伸导盘的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬或依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛；所述第二牵伸导盘的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬或依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛。涂镀氮化钛及涂镀氮化铬(TIN&CrN COATING)是以物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition简称PVD)于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛，CrN氮化铬覆附技术。它具有陶瓷般的硬度(HV2000-HV2400)比碳化钨还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及超强附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛地使用于航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。其特点是：经硬膜处理后不变形，耐磨耗、耐腐蚀、耐高温及超附着等。因此，本技术方案可延长牵伸导盘的使用寿命，可由普通导盘的1-1.5年正常使用寿命延长至5年以上正常使用，减少了导盘修复或者更换时造成的卷绕张力差异的缺陷，提高了纺丝品质的一致性。

所述第一牵伸导盘外侧壁的粗糙度Ra值为

所述第二牵伸导盘外侧壁的粗糙度Ra值为

由于减小了第一牵导盘粗糙度Ra值，所以第一牵导盘外侧壁凸起部的表面更光滑，与已经预上油的丝束贴合得更紧密，在牵伸张力和附着在丝束上的油剂作用下，丝束对第一牵导盘外侧壁的抱合力明显加大，增加了第一牵导盘对丝束的握持力，可实现丝束稳定的预取向牵伸。第二牵伸导盘有同样的作用原理，但由于第二牵伸导盘的作用为调整丝束牵伸卷绕张力，第二牵伸导盘对丝束的握持力小于第一牵导盘对丝束的握持力，因此第二牵伸导盘外侧壁凸起部的表面可采用较大的粗糙度Ra值，以降低加工成本。

所述第一牵伸导盘通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件；所述第二牵伸导盘通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件。这样，不但便于牵伸导盘的安装，而且也可实现牵伸导盘标准化设计，有利于降低制造成本。同时，也减小导盘前端至安装面板的安装距离，这样的设计有利于导盘实现较好的动平衡，提高纺丝质量。

该牵伸装置还包括立式机架，该机架前面的上部设有安装面板；该机架顶部的左侧或右侧设有剪吸丝部件，该剪吸丝部件的丝束输出口横向朝下，位于所述安装面板的前上方；相应地，在所述安装面板的左侧或右侧从上到下依次设置预网络部件、导丝部件和所述第一牵伸导盘；所述第二牵伸导盘设置在所述安装面板的右上侧或左上侧；所述主网络器对应所述第二牵伸导盘设置在所述安装面板的右下侧或左下侧，该主网络器的丝束输出口纵向朝下；所述机架下部的右侧或左侧设有卷绕头，该卷绕头的丝束输入口纵向朝上正对所述主网络器的丝束输出口。

本实用新型的技术方案对导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置中各个部件的布局作了整体的优化，按照高特纶丝束的循行方向分为从所述安装面板的左上方到所述安装面板的右下方和从所述安装面板的右上方到所述安装面板的左下方两种情况进行了优化，使高特纶预取向长丝纺牵联合机设备结构紧凑，易于控制纺丝位距，具有较低的设备制造成本，既满足了纺丝机多头高产的需要，又能保证卷装容量大、成品制成率高的要求，节约基建与设备总投资和生产成本，节省公用工程的消耗量，具有非常强的市场竞争力，达到国际领先水平。

所述剪吸丝部件、预网络部件、导丝部件、牵伸部件、主网络器和卷绕头均为6头/纺位-20头/纺位的多头设计结构。

本技术方案由于各部件采用了6头/纺位-20头/纺位的多头设计结构，所以可实现20头/纺位的多头纺丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置前视结构示意图；

图2是本实用新型导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置左视结构示意图；

图3是本实用新型中具有多条平行于牵伸导盘轴线方向横截面呈矩形槽纹牵伸导盘的主视放大示意图；

图4是本实用新型中具有多条平行于牵伸导盘轴线方向横截面呈矩形槽纹牵伸导盘的左视放大示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置一个纺丝位的前视结构示意图，图3是本实用新型中具有多条平行于牵伸导盘轴线方向其横截面呈矩形槽纹的牵伸导盘的主视放大示意图，图4是本实用新型中具有多条平行于牵伸导盘轴线方向其横截面呈矩形槽纹的牵伸导盘的左视放大示意图。如图1所示，一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，包括立式机架1，该机架1前面的上部设有安装面板2；所述机架顶部的左侧设有剪吸丝部件3，该剪吸丝部件3的丝束输出口31横向朝下位于所述安装面板2的前上方。在所述安装面板2的前面沿着从所述剪吸丝部件3丝束输出口31输出的丝束循行的方向依次设有预网络部件4、导丝部件5、牵伸部件6和主网络器7；所述牵伸部件6有第一牵伸导盘61和第二牵伸导盘62。其中，第一牵伸导盘61的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹611，如图3和图4所示，第一牵伸导盘61外侧壁的多条呈轴向的槽纹611为多条平行于第一牵伸导盘61轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹611横截面的形状为矩形。当然，每一条槽纹611横截面的形状也可以是梯形或“V”形或“U”形，这样的结构易于加工，降低了制造成本。从图3和图4中可以看出，第一牵伸导盘61的形状类似于轮齿极短的直齿齿轮，当然，第一牵伸导盘61外侧壁的多条呈轴向的槽纹611也可以是斜槽纹或人字形槽纹，相应地，第一牵伸导盘61的形状类似于轮齿极短的斜齿齿轮或人字形齿齿轮，还可以是类似于防滑手柄的棱形槽纹，甚至还可以是类似于正弦曲线的槽纹。第一牵伸导盘61通过矩形导盘座垂直于安装面板2安装。当然，第一牵伸导盘61也可以直接垂直于安装面板2安装。第二牵伸导盘62的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹621，如图3和图4所示，第二牵伸导盘62外侧壁的多条呈轴向的槽纹621为多条平行于第二牵伸导盘62轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹621横截面的形状为矩形。当然，每一条槽纹621横截面的形状也可以是梯形或“V”形或“U”形，这样的结构易于加工，降低了制造成本。从图3和图4中可以看出，第二牵伸导盘62的形状类似于轮齿极短的直齿齿轮，当然，第二牵伸导盘62外侧壁的多条呈轴向的槽纹621也可以是斜槽纹或人字形槽纹，相应地，第二牵伸导盘62的形状类似于轮齿极短的斜齿齿轮或人字形齿齿轮，还可以是类似于防滑手柄的棱形槽纹，甚至还可以是类似于正弦曲线的槽纹。第二牵伸导盘62通过矩形导盘座垂直于安装面板2安装。当然，第二牵伸导盘62也可以直接垂直于安装面板2安装。从图1中可以看出，丝束循行路线基本上呈反“N”型，所述预网络部件4、导丝部件5和第一牵伸导盘61从上到下依次对应所述剪吸丝部件3丝束输出口31设置在所述安装面板的左侧；所述第二牵伸导盘62设置在所述安装面板2的右上侧。所述主网络器7对应所述第二牵伸导盘62设置在所述安装面板的右下侧，主网络器7的丝束输出口71纵向朝下；所述机架1下部的右侧设有卷绕头8，所述卷绕头8的丝束输入口81纵向朝上正对所述主网络器7的丝束输出口71。

当然，所述剪吸丝部件3也可以设置在机架1顶部的右侧，相应地上述其他部件的分布可与如上所述的分布呈左右镜像，因此省略了相应的附图。具体地说，该剪吸丝部件3的丝束输出口31横向朝下位于所述安装面板2的前上方。在所述安装面板2的前面沿着从所述剪吸丝部件3丝束输出口31输出的丝束循行的方向依次设有预网络部件4、导丝部件5、牵伸部件6和主网络器7；所述牵伸部件6有第一牵伸导盘61和第二牵伸导盘62。其中，第一牵伸导盘61的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹611，如图3和图4所示，第一牵伸导盘61外侧壁的多条呈轴向的槽纹611为多条平行于第一牵伸导盘61轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹611横截面的形状为矩形。当然，每一条槽纹611横截面的形状也可以是梯形或“V”形或“U”形，这样的结构易于加工，降低了制造成本。从图3和图4中可以看出，第一牵伸导盘61的形状类似于轮齿极短的直齿齿轮，当然，第一牵伸导盘61外侧壁的多条呈轴向的槽纹611也可以是斜槽纹或人字形槽纹，相应地，第一牵伸导盘61的形状类似于轮齿极短的斜齿齿轮或人字形齿齿轮，还可以是类似于防滑手柄的棱形槽纹，甚至还可以是类似于正弦曲线的槽纹。第一牵伸导盘61通过矩形导盘座垂直于安装面板2安装。当然，第一牵伸导盘61也可以直接垂直于安装面板2安装。第二牵伸导盘62的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹621，如图3和图4所示，第二牵伸导盘62外侧壁的多条呈轴向的槽纹621为多条平行于第二牵伸导盘62轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹621横截面的形状为矩形。当然，每一条槽纹621横截面的形状也可以是梯形或“V”形或“U”形，这样的结构易于加工，降低了制造成本。从图3和图4中可以看出，第二牵伸导盘62的形状类似于轮齿极短的直齿齿轮，当然，第二牵伸导盘62外侧壁的多条呈轴向的槽纹621也可以是斜槽纹或人字形槽纹，相应地，第二牵伸导盘62的形状类似于轮齿极短的斜齿齿轮或人字形齿齿轮，还可以是类似于防滑手柄的棱形槽纹，甚至还可以是类似于正弦曲线的槽纹。第二牵伸导盘62通过矩形导盘座垂直于安装面板2安装。当然，第二牵伸导盘62也可以直接垂直于安装面板2安装。丝束循行路线基本上呈“N”型，所述预网络部件4、导丝部件5和第一牵伸导盘61从上到下依次对应所述剪吸丝部件3丝束输出口31设置在所述安装面板的右侧；所述第二牵伸导盘62设置在所述安装面板2的左上侧。所述主网络器7对应所述第二牵伸导盘62设置在所述安装面板的左下侧，主网络器7的丝束输出口71纵向朝下；所述机架1下部的左侧设有卷绕头8，所述卷绕头8的丝束输入口81纵向朝上正对所述主网络器7的丝束输出口71。

上述实施方式的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置在工作时，从纺丝箱出来的高特纶丝束预上油后先经过侧吹风及甬道，再通过用于处理异常生产情况的剪吸丝装置3后，进入对高特纶丝束进行匀油的预网络部件4，完成匀油后，又通过导丝部件5的导丝器完成高特纶丝束90°转向。转向后的丝束先绕过第一牵伸导盘61预取向拉伸，再通过速度不同转向相反的第二牵伸导盘62调节拉伸卷绕张力，对丝束进行预取向加工后获得高特纶POY预取向长丝，随后丝束进入主网络器7进行改善后加工性能的喷气变形，完成网络后进入全自动卷绕头8卷绕成高特纶预取向长丝丝筒。本实施方式中，由于采用了在第一牵伸导盘的外侧壁和第二牵伸导盘的外侧壁分布有多条基本呈轴向的槽纹的技术手段，因此，纺高特纶预取向长丝时，高特纶丝束与第一牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在第一牵伸导盘的外侧壁上，高特纶丝束与第二牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在第二牵伸导盘的外侧壁上，由于高特纶丝束具有特殊的“Z”字型大分子结构，牵伸时产生较大的牵伸应力，容易造成高特纶丝束沿轴向回缩，高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁之间有可能产生间断性滑移，但是，由于高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分间隔地贴合在牵伸导盘的外侧壁上，这样，高特纶丝束与牵伸导盘外侧壁整体贴合的部分就分成多个被牵伸导盘外侧壁握持的握持段和多个未被牵伸导盘外侧壁握持的非握持段，由于各个非握持段未被牵伸导盘外侧壁握持，因此会产生微小的回缩，丝束能够与导丝盘外侧壁相对滑移而实现回缩，使高特纶丝束内的牵伸应力得到缓解，所以，高特纶丝束不会与牵伸导盘外侧壁之间产生较大的间断性滑移，保证丝束在第一牵导盘上运行的稳定性，避免了高特纶丝束产生抖动，这样，高特纶丝束得到了稳定的预取向牵伸，提高了纺丝质量。

本实施方式对导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置中各个部件的布局作了整体的优化，使高特纶预取向长丝纺牵联合机设备结构紧凑，易于控制纺丝位距，具有较低的设备制造成本，既满足了纺丝机多头高产的需要，又能保证卷装容量大、成品制成率高的要求，节约基建与设备总投资和生产成本，节省公用工程的消耗量，具有非常强的市场竞争力，达到国际领先水平。

作为本实施方式进一步的改进，所述第一牵伸导盘61外侧壁上的槽纹611均匀地分布在该第一牵伸导盘61的外侧壁上，其宽度等于第一牵伸导盘61上两条槽纹611之间的外侧壁凸起部612的宽度；所述第二牵伸导盘62外侧壁上的槽纹621均匀地分布在该第二牵伸导盘62的外侧壁上，其宽度等于第二牵伸导盘62上两条槽纹621之间的外侧壁凸起部622的宽度。这样的分布可保证第一牵伸导盘61和第二牵伸导盘62对高特纶丝束有足够的握持力，更有利于高特纶丝束内的牵伸应力的缓解，更附合纺丝工艺的要求。当然，所述第一牵伸导盘61外侧壁上的槽纹611的宽度也可以小于第一牵伸导盘61上两条槽纹611之间的外侧壁凸起部612的宽度(参见图3、图4)；所述第二牵伸导盘62外侧壁上的槽纹621的宽度也可以小于第二牵伸导盘62上两条槽纹621之间的外侧壁凸起部622的宽度(参见图3、图4)。

作为本实施方式更进一步的改进，所述第一牵伸导盘61外侧壁上的槽纹611的宽度为0.2mm-0.5mm，所述第一牵伸导盘61外侧壁上的槽纹611的深度为0.1mm-0.3mm，所述第一牵伸导盘61上两条槽纹之间的外侧壁凸起部612的宽度为0.2mm-0.5mm；所述第二牵伸导盘62外侧壁上的槽纹621的宽度为0.2mm-0.5mm，所述第二牵伸导盘62外侧壁上的槽纹621的深度为0.1mm-0.3mm，所述第二牵伸导盘62上两条槽纹之间的外侧壁凸起部622的宽度为0.2mm-0.5mm。这样的分布更符合纺丝工艺的要求，实践证明，这样的结构防止抖动效果最佳。

作为本实施方式再进一步的改进，所述第一牵伸导盘61的直径为160mm-220mm，所述第一牵伸导盘61的长度为150mm-200mm；所述第二牵伸导盘62的直径为160mm-220mm，所述第二牵伸导盘62的长度为150mm-200mm。由于增加了牵伸导盘61、62的直径，也就是增加了牵伸导盘61、62外侧壁的周长，进而增加了高特纶丝束与牵伸导盘61、62外侧壁整体贴合的长度，增加了牵伸导盘61、62外侧壁对高特纶丝束握持力，加长的导盘长度适用于20头高产需要。

作为本实施方式还进一步的改进，所述第一牵伸导盘61的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬，当然也可以依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛；所述第二牵伸导盘62的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬，当然也可以依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛。涂镀氮化钛及涂镀氮化铬(TIN&CrN COATING)是以物理气相沉积法(Physical VaporDeposition简称PVD)于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛，CrN氮化铬覆附技术。它具有陶瓷般的硬度(HV2000-HV2400)比碳化钨还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及超强附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛地使用于航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。其特点是：经硬膜处理后不变形，耐磨耗、耐腐蚀、耐高温及超附着等。因此，本实施方式可延长牵伸导盘的使用寿命，可由普通导盘的1-1.5年正常使用寿命延长至5年以上正常使用，减少了导盘修复或者更换时造成的卷绕张力差异的缺陷，提高了纺丝品质的一致性。

作为本实施方式又进一步的改进，所述第一牵伸导盘61外侧壁的粗糙度Ra值为所述第二牵伸导盘62外侧壁的粗糙度Ra值为由于减小了第一牵导盘粗糙度Ra值，所以第一牵导盘外侧壁凸起部的表面更光滑，与已经预上油的丝束贴合得更紧密，在牵伸张力和附着在丝束上的油剂作用下，丝束对第一牵导盘外侧壁的抱合力明显加大，增加了第一牵导盘对丝束的握持力，可实现丝束稳定的预取向牵伸。第二牵伸导盘有同样的作用原理，但由于第二牵伸导盘的作用为调整丝束牵伸卷绕张力，第二牵伸导盘对丝束的握持力小于第一牵导盘对丝束的握持力，因此第二牵伸导盘外侧壁凸起部的表面可采用较大的粗糙度Ra值，以降低加工成本。

作为本实施方式再进一步的改进，所述第一牵伸导盘61通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件；所述第二牵伸导盘62通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件。这样，不但便于牵伸导盘的安装，而且也可实现牵伸导盘标准化设计，有利于降低制造成本。同时，也减小导盘前端至安装面板的安装距离，这样的设计有利于导盘实现动平衡，提高纺丝质量。

作为本实施方式更进一步的改进，所述剪吸丝部件3、预网络部件4、导丝部件5、牵伸部件6、主网络器7和卷绕头8均为6头/纺位-20头/纺位的多头设计结构。

本实施方式，由于各部件采用了6头/纺位-20头/纺位的多头设计结构，所以可实现20头/纺位的多头纺丝。

Claims (10)

1.一种导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，包括安装在安装面板前面的牵伸部件，所述牵伸部件有第一牵伸导盘和第二牵伸导盘，其特征在于：第一牵伸导盘的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹，第二牵伸导盘的外侧壁分布有多条呈轴向的槽纹，所述第一牵伸导盘和第二牵伸导盘沿着丝束循行的方向依次分别设置，其轴线垂直于所述安装面板。

2.根据权利要求1所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸导盘外侧壁的多条呈轴向的槽纹为多条平行于第一牵伸导盘轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹横截面的形状为矩形或梯形或“V”形或“U”形；所述第二牵伸导盘外侧壁的多条呈轴向的槽纹为多条平行于第二牵伸导盘轴线方向的槽纹，其中每一条槽纹横截面的形状为矩形或梯形或“V”形或“U”形。

3.根据权利要求2所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述槽纹均匀地分布在所述牵伸导盘的外侧壁上，其宽度等于牵伸导盘上两条槽纹之间的外侧壁凸起部的宽度。

4.根据权利要求3所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述槽纹的宽度为0.2mm－0.5mm，所述槽纹的深度为0.1mm－0.3mm，所述牵伸导盘上两条槽纹之间的外侧壁凸起部的宽度为0.2mm－0.5mm。

5.根据权利要求4所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸导盘的直径为160mm－220mm，所述第一牵伸导盘的长度为150mm－200mm；所述第二牵伸导盘的直径为160mm－220mm，所述第二牵伸导盘的长度为150mm－200mm。

6.根据权利要求5所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸导盘的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬或依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛；所述第二牵伸导盘的外侧壁依次镀有硬铬、涂镀有氮化铬或依次镀有硬铬、涂镀有氮化钛。

7.根据权利要求6所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸导盘外侧壁的粗糙度Ra值为0.15?0.3；所述第二牵伸导盘外侧壁的粗糙度Ra值为1.25?2.0。

8.根据权利要求7所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸导盘通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件；所述第二牵伸导盘通过法兰与永磁同步电动机同轴连接形成一体件或与交流异步电动机同轴连接形成一体件。

9.根据权利要求1至8之一所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：还包括立式机架，该机架前面的上部设有安装面板；该机架顶部的左侧或右侧设有剪吸丝部件，该剪吸丝部件的丝束输出口横向朝下，位于所述安装面板的前上方；相应地，在所述安装面板的左侧或右侧从上到下依次设置预网络部件、导丝部件和所述第一牵伸导盘；所述第二牵伸导盘设置在所述安装面板的右上侧或左上侧；所述主网络器对应所述第二牵伸导盘设置在所述安装面板的右下侧或左下侧，该主网络器的丝束输出口纵向朝下；所述机架下部的右侧或左侧设有卷绕头，该卷绕头的丝束输入口纵向朝上正对所述主网络器的丝束输出口。

10.根据权利要求9所述的导盘牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述剪吸丝部件、预网络部件、导丝部件、牵伸部件、主网络器和卷绕头均为6-20头/纺位的多头设计结构。

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