CN202945386U - 一种纺丝上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺丝上油装置，其包括两条竖直导轨、第一横向导轨和第二横向导轨，每个竖直导轨上设有上下两个滑块座，所述第一横向导轨和第二横向导轨的两端分别设有滑块，第一横向导轨上的滑块与位于上方的滑块座相连，第二横向导轨上的滑块与位于下方的滑块座相连，第一横向导轨上串设多个油嘴组件，第二横向导轨上串设多个导丝钩组件。本实用新型的纺丝上油装置，其上的油嘴组件和导丝钩组件可以根据需要上下、左右以及角度调整，适应各种纺丝产品和纺丝位置的需要，确保纺丝上油均匀一致的最佳效果。

Description

一种纺丝上油装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝上油装置，特别是涉及一种针对细旦品种（≤550dtex）涤纶工业丝生产的纺丝上油装置。

背景技术

在涤纶工业丝的生产过程中，为了赋予纤维良好的集束性、平滑性及抗静电性，为减少毛丝和断头的产生，提高纤维的可纺性，并保证纤维的染色均匀性和后加工性，纤维丝束在进入热辊前需进行上油。

在生产常规品种（1000-1500dtex/头）的涤纶工业丝设备上开发生产细旦品种（≤550dtex/头），为了不降低原有产能，一般都采用单块喷丝板，出丝头数由单头分为双头的技术，从喷丝板到卷绕头的整个工艺过程由于丝束头数的成倍增加，需在生产工艺和生产设备上都要做出较大的适应性调整升级，纺丝上油部分是其中重要环节之一。

如图1为一种生产常规品种涤纶工业丝通常采用的从喷丝板到头道牵伸辊前丝路示意图，丝束行进线路为：喷丝板1→后加热器2→侧吹风窗3→集束环4→甬道5→头道上油装置6→二道上油装置7→头道牵伸辊8，这样布置的丝路存在一定的缺限，首先集束环4为一种不锈钢圆条卷制的内径约为Φ100mm的金属圈，未经上油的丝束不具有消除静电、增加润滑的性能，上油前靠集束环4收拢聚束，丝束与集束环4间存在的干摩擦易造成毛丝和断头，同时在集束环4处存在丝路的转折，越靠边缘处折弯角越大。这样会造成丝束的拢聚偏向不一、丝束抖动大、不同丝束的冷却效果存在差异，这些都会对丝束产品的内在品质造成不利影响（如条干值不良等）。在原设备上开发生产细旦品种时，从喷丝板到头道牵伸辊前丝束的头数将成倍增加，若按上述常规丝路布置上油装置，仅对丝路上各过丝器件进行简单的成倍增设，则前述缺陷会变得越发显著，还会伴存着分丝操作困难、各头丝束分界不易清晰、上油均匀性难以保证等新问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纺丝上油装置，其解决了涤纶工业丝细旦丝上油的问题，弥补了现有设备的不足。

本实用新型的一种纺丝上油装置，其包括两条竖直导轨、第一横向导轨和第二横向导轨，每个竖直导轨上设有上下两个滑块座，所述第一横向导轨和第二横向导轨的两端分别设有滑块，第一横向导轨上的滑块与位于上方的滑块座相连，第二横向导轨上的滑块与位于下方的滑块座相连，第一横向导轨上串设多个油嘴组件，第二横向导轨上串设多个导丝钩组件。本实用新型的纺丝上油装置，其上的油嘴组件和导丝钩组件可以根据需要上下、左右以及角度调整，适应各种纺丝产品和纺丝位置的需要，确保纺丝上油均匀一致的最佳效果。

本实用新型所述第一横向导轨的下方还设有接油盒，所述接油盒的两端固定在所述第一横向导轨两端的滑块上。采用接油盒既可以防止多余的油滴落浪费，又可以防止油液四处飞溅，污染环境。

本实用新型所述第一横向导轨的上方设有飞花挡板，所述飞花挡板的两端固定在所述第一横向导轨两端的滑块上。

本实用新型所述纺丝上油装置设于丝束行进路线中的侧吹风窗处，所述两条竖直导轨固定在所述侧吹风窗的前侧板上。将本实用新型的纺丝上油装置设在侧吹风窗处，取代原有的集束环，改善了常规丝路布局，克服了常规丝路布局的种种缺陷，可取得更合理的丝束走向，使初生纤维的初拉伸和冷却在更为稳定和均一的工艺条件下完成，能改善丝束内在品质，使丝束在上油后才集束，避免了干摩擦造成毛丝和断头的隐患，分丝操作便利，各头丝束分界清晰，完全适合多头细旦品种涤纶工业丝生产需要。

本实用新型所述油嘴组件和导丝钩组件的个数相同，两者一一对应，便于丝束的上油。

通过以上技术方案，本实用新型的一种纺丝上油装置，其具有以下有益效果：本实用新型采用导轨结构固定油嘴组件，使油嘴组件上下、左右、前后位置及倾角皆可调整，对应导丝钩组件的位置亦能随之变换，完全适于多种规格产品工艺位置需要，且调整方便，能确保上油均匀一致的最佳效果。采用将本实用新型的纺丝上油装置设于侧吹风窗处，改变原来的常规丝路布局，克服了常规丝路布局的种种缺陷，可取得更合理的丝束走向，使初生纤维的初拉伸和冷却在更为稳定和均一的工艺条件下完成，能改善丝束内在品质，使丝束在上油后才集束，避免了干摩擦造成毛丝和断头的隐患，分丝操作便利，各头丝束分界清晰，完全适合多头细旦品种涤纶工业丝生产需要。

附图说明

图1为现有生产常规品种涤纶工业丝通常采用的丝路示意图。

图2为本实用新型纺丝上油装置的结构示意图。

图3为采用本实用新型纺丝上油装置改进后的丝路示意图。

图中，1，喷丝板；2，后加热器；3，侧吹风窗；4，集束环；5，甬道；6,头道上油装置7，二道上油装置；8，头道牵伸辊；9纺丝上油装置；901，竖直导轨；902，上滑块座；

903，下滑块座；904，导丝钩组件；905，第二横向导轨；906，油嘴组件；

907，第一横向导轨；908，飞花挡板；909，接油盒；910，滑块。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的一种纺丝上油装置，其包括两条竖直导轨901、第一横向导轨907和第二横向导轨905，每个竖直导轨901上设有上、下两个滑块座，第一横向导轨907和第二横向导轨905的两端分别设有滑块910，第一横向导轨907上的滑块910与位于上方的滑块座（即上滑块座902）相连，第二横向导轨上的滑块910与位于下方的滑块座（即下滑块座903）相连，第一横向导轨907上串设多个油嘴组件906，第二横向导轨905上串设多个导丝钩组件904。本实用新型的纺丝上油装置，其上的油嘴组件和导丝钩组件可以根据需要上下、左右以及角度调整，适应各种纺丝产品和纺丝位置的需要，确保纺丝上油均匀一致的最佳效果。

上述第一横向导轨907的下方还设有接油盒909，接油盒909的两端固定在第一横向导轨两端的滑块910上。采用接油盒909既可以防止多余的油滴落浪费，又可以防止油液四处飞溅，污染环境。

上述第一横向导轨907的上方设有飞花挡板908，飞花挡板908的两端固定在第一横向导轨两端的滑块910上。上述油嘴组件906和导丝钩组件904的个数相同，两者一一对应，便于丝束的上油。

本实用新型的竖直导轨901通过螺钉固定在侧吹风窗3的前侧板上，上滑块座902和下滑块座903可分别沿竖直导轨在垂直方向上调整移动，并可通过螺钉和夹板固定于竖直导轨的任一高度上；第一横向导轨和第二横向导轨上的滑块910分别通过螺钉与上滑块座902、下滑块座903相连接，可分别进行前后位置的调整；第一横向导轨907通过螺钉与滑块910固定，各油嘴组件906串装于第一横向导轨907上，可沿第一横向导轨907轴向分别左右移动调整，也可绕第一横向导轨907轴线倾转调整，并通过螺钉将之固定于最佳倾角和最佳位置；第二横向导轨905通过螺钉与滑块910固定，各导丝钩组件904串装于第二横向导轨905上，可沿第二横向导轨905轴向分别左右移动调整，并通过螺钉将之固定于最佳位置；接油盒909和飞花挡板908均通过螺钉与第一横向导轨907两端的滑块固定；下行的丝束由导丝钩组件集束引导并使丝束在油嘴组件的沟槽宽度范围内呈扁平状均匀铺开通过，不断带走油嘴喷出的纺丝油剂，完成丝束的头道上油。

如图3所示，本实用新型纺丝上油装置9设于丝束行进路线中的侧吹风窗3处，两条竖直导轨901固定在侧吹风窗3的前侧板上。将本实用新型的纺丝上油装置设在侧吹风窗处，改善了常规丝路布局，改进后的丝路为：喷丝板1→后加热器2→侧吹风窗3→纺丝上油装置9→甬道5→头道上油装置6→头道牵伸辊8，其克服了常规丝路布局的种种缺陷，可取得更合理的丝束走向，使初生纤维的初拉伸和冷却在更为稳定和均一的工艺条件下完成，能改善丝束内在品质，使丝束在上油后才集束，避免了干摩擦造成毛丝和断头的隐患，分丝操作便利，各头丝束分界清晰，完全适合多头细旦品种涤纶工业丝生产需要。

经试验证明，本实用新型的一种纺丝上油装置，确实解决了涤纶工业丝细旦丝上油的问题，弥补了现有设备的不足。

Claims (5)

1.一种纺丝上油装置，其特征在于，所述纺丝上油装置包括两条竖直导轨、第一横向导轨和第二横向导轨，每个竖直导轨上设有上下两个滑块座，所述第一横向导轨和第二横向导轨的两端分别设有滑块，第一横向导轨上的滑块与位于上方的滑块座相连，第二横向导轨上的滑块与位于下方的滑块座相连，第一横向导轨上串设多个油嘴组件，第二横向导轨上串设多个导丝钩组件。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述第一横向导轨的下方还设有接油盒，所述接油盒的两端固定在所述第一横向导轨两端的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述第一横向导轨的上方设有飞花挡板，所述飞花挡板的两端固定在所述第一横向导轨两端的滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述纺丝上油装置设于丝束行进路线中的侧吹风窗处，所述两条竖直导轨固定在所述侧吹风窗的前侧板上。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述油嘴组件和导丝钩组件的个数相同。

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