CN107700108A - 一种纺丝喷油嘴及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝喷油嘴及其操作方法，包括喷油体、进油接口、出油孔和出油嘴，其中进油接口设置在喷油体的一侧，其与设置在喷油体另一侧的出油孔连通，出油嘴设置在出油孔外，在出油嘴内侧壁面上设置有防止油飞溅的向内倾斜的回油槽，在出油嘴下方的喷油体上设置有集油回收机构，在喷油体上设置有位置调整机构；本发明具有结构简单，操作方便，实用性强等优点，可以解决现有技术中存在的位置调整不方便，上油飞溅，回收效率低等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝喷油嘴及其操作方法，属于纺丝喷油嘴技术领域。
背景技术
涤纶工业丝在卷绕前添加功能性助剂是一种常见的制造功能型涤纶工业纤维的途径，如活化丝、抗芯吸丝、拒海水丝、聚丙烯粘合增强丝、聚乙烯粘合增强丝，在工业丝生产领域应用非常广泛。随着涤纶工业纺织领域的发展，涤纶特殊功能性工业丝需求量日益增加，产品的质量要求也越来越高。功能性助剂多道油嘴上油方法成为制备涤纶功能性工业丝重点需要解决的问题。
目前我国制备涤纶工业丝的牵伸卷绕设备主要是德国barmag 公司、日本TMT公司进口的设备。涤纶工业丝的功能性助剂上油技术主要为设备上添加油轮或油嘴上油，但是现有的喷油嘴存在以下问题：1、油嘴主要采用螺纹安装方式，存在调整或微调不方便的问题；2、常会出现油飞溅的情况，不仅污染环境，而且不利于回收节油；3、某些喷油嘴不具有集油回收功能，造成油的浪费，即使有集油回收功能的喷油嘴，但由于设计结构的原因，其集油回收效率又较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种纺丝喷油嘴及其操作方法，以解决现有技术中存在的位置调整不方便，上油飞溅，回收效率低等技术问题。
本发明的技术方案是：一种纺丝喷油嘴，包括喷油体、进油接口、出油孔和出油嘴，其中进油接口设置在喷油体的一侧，其与设置在喷油体另一侧的出油孔连通，出油嘴设置在出油孔外，在出油嘴内侧壁面上设置有防止油飞溅的向内倾斜的回油槽，在出油嘴下方的喷油体上设置有集油回收机构，在喷油体上设置有位置调整机构。
所述集油回收机构包括设置在喷油体外壁面上的集油台阶，在集油台阶上设置有集油孔，集油孔与设置在喷油体底部的出油接口连通，具有结构简单，设计巧妙，集油效率高等优点。
所述集油孔上方的喷油体壁面上沿竖直方向设置有导油槽，用于将喷油体壁面上的油导向集油孔中，便于将油及时导入集油孔中，提高导油效率和质量。
所述回油槽为1个以上。
所述位置调整机构包括调整块，在调整块上设置有水平安装孔，在水平安装孔上方的调整块壁面上设置有锁紧螺钉，可以快速实现喷油嘴的水平位置调节。
所述调整块通过与水平安装孔方向垂直的水平连杆穿过喷油体上的安装通孔，在喷油体上的安装通孔上设有开口缝，在开口缝侧面的喷油体夹紧上设有夹紧螺钉，通过旋紧夹紧螺钉，可将水平连杆固定在喷油体上的安装通孔中，方便喷油嘴的另一水平位置及倾斜度位置调节。
所述纺丝喷油嘴的操作方法是：首先将调整块上的水平安装孔套接在喷油嘴安装杆上，调整好水平位置后用锁紧螺钉锁紧；其次调整水平连杆与喷油体的相对位置，以及喷油体的倾斜角度，用夹紧螺钉夹紧；然后将进油接口与进油管连接，将出油接口与集油回收管连接；最后泵油给纺丝上油。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、方便喷油嘴位置调整。在上油过程中可对喷油嘴位置进行微调，以提高纺丝上油质量。2、有效防止纺丝油飞溅问题的发生。在出油嘴内侧壁面上设置有多条向内倾斜的回油槽，上油时向侧面产生的飞油附着在回油槽内，并通过回油槽流向喷油体壁面。3、提高纺丝油的回收效率。在上油嘴下方设置的集油台阶和集油孔，可方便纺丝油的回收。本发明具有结构简单，操作方便，实用性强等优点。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为出油嘴内壁面的结构示意图；
图5为集油台阶的俯视图；
图中：1、喷油体，2、进油接口，3、出油嘴，4、集油台阶，5、出油接口，6、水平连杆，7、夹紧螺钉，8、开口缝，9、调整块，10、锁紧螺钉，11、水平安装孔，12、出油孔，13、导油槽，14、集油孔，15、回油槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
参考图1至图5，一种纺丝喷油嘴，包括喷油体1、进油接口2、出油孔12和出油嘴3，其中进油接口2设置在喷油体1的一侧，其与设置在喷油体1另一侧的出油孔12连通，出油嘴3设置在出油孔12外。
在出油嘴3两内侧壁面上设置有多条向内倾斜的回油槽15，以防止纺丝油飞溅。
在出油嘴3下方的喷油体1上设置有集油回收机构，集油回收机构包括设置在喷油体1外壁面上的集油台阶4，在集油台阶4上设置有集油孔14，集油孔14与设置在喷油体1底部的出油接口5连通，在集油孔14上方的喷油体1壁面上沿竖直方向设置有多条导油槽13，用于将喷油体1壁面上的油导向集油孔14中，便于将油及时导入集油孔14中，提高导油效率和质量。
在喷油体1上设置有位置调整机构，位置调整机构包括调整块9，在调整块9上设置有水平安装孔11，在水平安装孔11上方的调整块9壁面上设置有锁紧螺钉10，可以实现喷油嘴的水平位置调节。调整块9侧面设置有与水平安装孔11方向垂直的水平连杆6，该水平连杆6穿过喷油体1上的安装通孔，在喷油体1上的安装通孔上设有开口缝8，在开口缝8侧面的喷油体1夹紧上设有夹紧螺钉7，通过旋紧夹紧螺钉7，可将水平连杆6固定在喷油体1上的安装通孔中，方便喷油嘴的另一水平位置及倾斜度位置调节。
本发明纺丝喷油嘴的操作方法是：首先将调整块9上的水平安装孔11套接在喷油嘴安装杆上，调整好水平位置后用锁紧螺钉10锁紧；其次调整水平连杆6与喷油体1的相对位置，以及喷油体1的倾斜角度，用夹紧螺钉7夹紧；然后将进油接口2与进油管连接，将出油接口5与集油回收管连接；最后泵油给纺丝上油。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺丝喷油嘴，包括喷油体（1）、进油接口（2）、出油孔（12）和出油嘴（3），其中进油接口（2）设置在喷油体（1）的一侧，其与设置在喷油体（1）另一侧的出油孔（12）连通，出油嘴（3）设置在出油孔（12）外，其特征在于：在出油嘴（3）内侧壁面上设置有防止油飞溅的向内倾斜的回油槽（15），在出油嘴（3）下方的喷油体（1）上设置有集油回收机构，在喷油体（1）上设置有位置调整机构。
2.根据权利要求1所述的纺丝喷油嘴，其特征在于：所述集油回收机构包括设置在喷油体（1）外壁面上的集油台阶（4），在集油台阶（4）上设置有集油孔（14），集油孔（14）与设置在喷油体（1）底部的出油接口（5）连通。
3.根据权利要求2所述的纺丝喷油嘴，其特征在于：所述集油孔（14）上方的喷油体（1）壁面上沿竖直方向设置有导油槽（13），用于将喷油体（1）壁面上的油导向集油孔（14）中。
4.根据权利要求1所述的纺丝喷油嘴，其特征在于：所述回油槽（15）为1个以上。
5.根据权利要求1所述的纺丝喷油嘴，其特征在于：所述位置调整机构包括调整块（9），在调整块（9）上设置有水平安装孔（11），在水平安装孔（11）上方的调整块（9）壁面上设置有锁紧螺钉（10）。
6.根据权利要求5所述的纺丝喷油嘴，其特征在于：所述调整块（9）通过与水平安装孔（11）方向垂直的水平连杆（6）穿过喷油体（1）上的安装通孔，在喷油体（1）上的安装通孔上设有开口缝（8），在开口缝（8）侧面的喷油体（1）夹紧上设有夹紧螺钉（7），通过旋紧夹紧螺钉（7），可将水平连杆（6）固定在喷油体（1）上的安装通孔中。
7.如权利要求1至6任一所述纺丝喷油嘴的操作方法，其特征在于：首先将调整块（9）上的水平安装孔（11）套接在喷油嘴安装杆上，调整好水平位置后用锁紧螺钉（10）锁紧；其次调整水平连杆（6）与喷油体（1）的相对位置，以及喷油体（1）的倾斜角度，用夹紧螺钉（7）夹紧；然后将进油接口（2）与进油管连接，将出油接口（5）与集油回收管连接；最后泵油给纺丝上油。
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