CN215163337U - 一种新型静电纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型静电纺丝机，涉及静电纺丝机技术领域，为解决目前市面上的静电纺丝机在使用时，容易因推动丝杠施加的推动压力过大造成出料管脱落，造成聚合物溶液的浪费和对设备的清理工作的问题。所述纺丝腔的下方设置有控制腔，所述纺丝腔的上方设置有上安装板，所述纺丝腔内部的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有推动丝杠，所述推动丝杠远离步进电机的一端设置有物料筒架，所述推动丝杠的一侧设置有喷丝针调节架，所述喷丝针调节架远离推动丝杠的一侧设置有收丝筒，所述纺丝腔内壁的上端设置有加热灯，所述物料筒远离推动丝杠的一端设置有出料管，所述出料管的上方密封设置有泄压阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电纺丝机技术领域，具体为一种新型静电纺丝机。
背景技术
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
目前市面上的静电纺丝机在使用时聚合物溶液从物料筒中挤出时，容易因推动丝杠施加的推动压力过大造成出料管脱落，造成聚合物溶液的浪费和对设备的清理工作，因此市场上急需一种新型静电纺丝机来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型静电纺丝机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的静电纺丝机在使用时，容易因推动丝杠施加的推动压力过大造成出料管脱落，造成聚合物溶液的浪费和对设备的清理工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静电纺丝机，包括纺丝腔，所述纺丝腔的下方设置有控制腔，所述纺丝腔的上方设置有上安装板，所述纺丝腔内部的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有推动丝杠，且推动丝杠与纺丝腔固定连接，所述推动丝杠远离步进电机的一端设置有物料筒架，所述推动丝杠的一侧设置有喷丝针调节架，所述喷丝针调节架远离推动丝杠的一侧设置有收丝筒，所述纺丝腔内壁的上端设置有加热灯，且加热灯位于喷丝针调节架和收丝筒之间的上方，所述喷丝针调节架的上端安装有喷丝针，所述物料筒远离推动丝杠的一端设置有出料管，所述出料管的上方密封设置有泄压阀，所述物料筒的下端设置有储料盒，且储料盒与泄压阀密封连接。
优选的，所述控制腔内部的一侧设置有步进电机控制器，所述控制腔内部的中间位置处设置有高压电源，所述高压电源的另一侧设置有收丝筒转速控制器，且收丝筒转速控制器与收丝筒电性连接，所述步进电机控制器与步进电机电性连接。
优选的，所述喷丝针调节架包括喷丝针下支撑杆、喷丝针上支撑杆和喷丝针槽，且喷丝针下支撑杆的上端与喷丝针上支撑杆的下端之间通过阻尼转轴转动连接，所述喷丝针槽的内部开设有喷丝针槽，且喷丝针槽依次设置有五个，所述喷丝针的一端位于喷丝针槽的内部。
优选的，所述加热灯的一侧设置有高压线，且高压线的下端位于喷丝针一端的外部，所述高压线和收丝筒分别与高压电源电性连接。
优选的，所述物料筒架包括物料筒下支撑座、物料筒上限位座、物料筒槽、限位杆、限位片、锁紧块、凸块和锁紧块槽，所述物料筒下支撑座位于物料筒上限位座的下方，所述物料筒上限位座的两端内部设置有限位杆，所述限位杆的下端与物料筒下支撑座固定连接，且限位杆与物料筒上限位座滑动连接，所述限位杆的上端外部设置有限位片，且限位片与限位杆通过螺纹连接。
优选的，所述物料筒上限位座下端的两侧设置有锁紧块，所述物料筒下支撑座上端的两侧设置有锁紧块槽，且锁紧块槽与锁紧块相适配，所述锁紧块靠近物料筒下支撑座的一侧设置有凸块，且凸块与物料筒下支撑座上端的两端相卡合。
优选的，所述出料管的中间位置处安装有过滤机构，所述出料管与喷丝针之间通过输料管密封连接，所述物料筒的外端设置有存料筒，所述存料筒的一侧设置有活塞杆，且活塞杆的一端延伸至存料筒的内部，所述储料盒与存料筒卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置泄压阀，在活塞杆对聚合物溶液推动压力过大时，当压力大于泄压阀开启压力时，可通过泄压阀将聚合物溶液输入至储料盒内，再次纺丝时，可通过物料筒吸取储料盒内的聚合物溶液，避免了物料的浪费，也防止了出料管脱落后更换出料管脱落的成本，为解决目前市面上的静电纺丝机在使用时，容易因推动丝杠施加的推动压力过大造成出料管脱落，造成聚合物溶液的浪费和对设备的清理工作的问题。
2.本实用新型通过设置物料筒架对物料筒进行固定夹持，通过物料筒上限位座和物料筒下限位座的相互配合对让物料筒置于物料筒槽的内部，通过限位杆的设置让物料筒上限位座可以垂直上下滑动，当物料筒上限位座落下时，物料筒上限位座下方两侧的锁紧块与锁紧块槽向适配，让其下落时不会出现错位，同时凸块的设置可以限制物料筒上支撑座上下的移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型物料筒架的结构示意图；
图3为本实用新型喷丝针调节架的结构示意图；
图4为本实用新型物料筒的结构示意图。
图中：1、纺丝腔；2、上安装板；3、控制腔；4、步进电机；5、推动丝杠；6、喷丝针调节架；7、喷丝针；8、高压线；9、收丝筒；10、加热灯；11、步进电机控制器；12、高压电源；13、收丝筒转速控制器；14、物料筒架；15、物料筒；16、物料筒下支撑座；17、物料筒上限位座；18、物料筒槽；19、限位杆；20、限位片；21、锁紧块；22、凸块；23、锁紧块槽；24、喷丝针下支撑杆；25、喷丝针上支撑杆；26、喷丝针槽；27、输料管；28、存料筒；29、活塞杆；30、出料管；31、泄压阀；32、储料盒；33、过滤机构；34、橡胶出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型静电纺丝机，包括纺丝腔1，纺丝腔1的下方设置有控制腔3，纺丝腔1的上方设置有上安装板2，纺丝腔1内部的一侧设置有步进电机4，步进电机4的一侧设置有推动丝杠5，且推动丝杠5与纺丝腔1固定连接，推动丝杠5远离步进电机4的一端设置有物料筒架14，推动丝杠5的一侧设置有喷丝针调节架6，喷丝针调节架6的设置可以调节喷丝针7的倾斜角度，喷丝针调节架6远离推动丝杠5的一侧设置有收丝筒9，纺丝腔1内壁的上端设置有加热灯10，加热灯10对温度进行调节，从而探究纺丝与温度之间的关系，便于后期更加高效的纺丝，且加热灯10位于喷丝针调节架6和收丝筒9之间的上方，喷丝针调节架6的上端安装有喷丝针7，物料筒15远离推动丝杠5的一端设置有出料管30，出料管30的上方密封设置有泄压阀31，物料筒15的下端设置有储料盒32，且储料盒32与泄压阀31密封连接，通过泄压阀31对物料筒15内过大的液压进行泄压，从而有效的防止了出料管30的脱落。
进一步，控制腔3内部的一侧设置有步进电机控制器11，控制腔3内部的中间位置处设置有高压电源12，高压电源12的另一侧设置有收丝筒转速控制器13，且收丝筒转速控制器13与收丝筒9电性连接，步进电机控制器11与步进电机4电性连接，通过步进电机控制器11调节步进电机4的转速，高压电源12为接地设置。
进一步，喷丝针调节架6包括喷丝针下支撑杆24、喷丝针上支撑杆25和喷丝针槽26，且喷丝针下支撑杆24的上端与喷丝针上支撑杆25的下端之间通过阻尼转轴转动连接，喷丝针槽26的内部开设有喷丝针槽26，且喷丝针槽26依次设置有五个，喷丝针7的一端位于喷丝针槽26的内部，通过阻尼转轴转动连接实现对喷丝针7倾斜角度的调节。
进一步，加热灯10的一侧设置有高压线8，且高压线8的下端位于喷丝针7一端的外部，高压线8和收丝筒9分别与高压电源12电性连接，通过高压线给喷丝针7施加高电压形成电场。
进一步，物料筒架14包括物料筒下支撑座16、物料筒上限位座17、物料筒槽18、限位杆19、限位片20、锁紧块21、凸块22和锁紧块槽23，物料筒下支撑座16位于物料筒上限位座17的下方，物料筒上限位座17的两端内部设置有限位杆19，限位杆19的下端与物料筒下支撑座16固定连接，且限位杆19与物料筒上限位座17滑动连接，限位杆19的上端外部设置有限位片20，且限位片20与限位杆19通过螺纹连接，通过各结构的设置实现了对物料筒架14的输料和输料时的泄压。
进一步，物料筒上限位座17下端的两侧设置有锁紧块21，物料筒下支撑座16上端的两侧设置有锁紧块槽23，且锁紧块槽23与锁紧块21相适配，锁紧块21靠近物料筒下支撑座16的一侧设置有凸块22，且凸块22与物料筒下支撑座16上端的两端相卡合，通过相卡合的设置实现对物料筒上限位座17的限位。
进一步，出料管30的中间位置处安装有过滤机构33，出料管30与喷丝针7之间通过输料管27密封连接，物料筒15的外端设置有存料筒28，存料筒28的一侧设置有活塞杆29，且活塞杆29的一端延伸至存料筒28的内部，储料盒32与存料筒28卡合连接，通过储料盒32实现泄压阀31卸料的储存，过滤机构33可对聚合物溶液机进行过滤。
工作原理：使用时，首先通过物料筒15吸取聚合物溶液，此时通过物料筒架14对物料筒15进行夹持，将物料筒上限位座17向上抬起，物料筒上限位座17受限位杆19的限位只能垂直向上移动，放物料筒15防止在物料筒槽18的内部，此时放下物料筒上限位座17，物料筒上限位座17下端的锁紧块21与锁紧块槽23相适配，凸块22与物料筒下支撑座16上端的两侧相卡合，从而实现对物料筒上限位座17的限位，此时将喷丝针7装入喷丝针槽26，同时通过喷丝针下支撑杆24和喷丝针上支撑杆25之间的阻力转轴来调节喷丝针7的倾斜角度，通过输料管27连接出料管30和喷丝针7，此时启动收丝筒9，同时通过步进电机控制器11控制步进电机4的转动，从而通过推动丝杠5对物料筒15的活塞杆29进行按压，通过按压将存料筒28内部的溶液通过输料管27输送给喷丝针7，将高压线8夹持在喷丝针7一端的外部，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，当推动丝杠5对活塞杆29的按压力度造成聚合物溶液的液压大于泄压阀31的设定压力，泄压阀31便开启将出料管30内的部分聚合物溶液输入至储料盒32的内部，再次纺丝时，可通过物料筒15穿过橡胶出料嘴34吸取储料盒32内部的聚合物溶液。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型静电纺丝机，包括纺丝腔(1)，其特征在于：所述纺丝腔(1)的下方设置有控制腔(3)，所述纺丝腔(1)的上方设置有上安装板(2)，所述纺丝腔(1)内部的一侧设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)的一侧设置有推动丝杠(5)，且推动丝杠(5)与纺丝腔(1)固定连接，所述推动丝杠(5)远离步进电机(4)的一端设置有物料筒架(14)，所述推动丝杠(5)的一侧设置有喷丝针调节架(6)，所述喷丝针调节架(6)远离推动丝杠(5)的一侧设置有收丝筒(9)，所述纺丝腔(1)内壁的上端设置有加热灯(10)，且加热灯(10)位于喷丝针调节架(6)和收丝筒(9)之间的上方，所述喷丝针调节架(6)的上端安装有喷丝针(7)，所述物料筒(15)远离推动丝杠(5)的一端设置有出料管(30)，所述出料管(30)的上方密封设置有泄压阀(31)，所述物料筒(15)的下端设置有储料盒(32)，且储料盒(32)与泄压阀(31)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述控制腔(3)内部的一侧设置有步进电机控制器(11)，所述控制腔(3)内部的中间位置处设置有高压电源(12)，所述高压电源(12)的另一侧设置有收丝筒转速控制器(13)，且收丝筒转速控制器(13)与收丝筒(9)电性连接，所述步进电机控制器(11)与步进电机(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述喷丝针调节架(6)包括喷丝针下支撑杆(24)、喷丝针上支撑杆(25)和喷丝针槽(26)，且喷丝针下支撑杆(24)的上端与喷丝针上支撑杆(25)的下端之间通过阻尼转轴转动连接，所述喷丝针槽(26)的内部开设有喷丝针槽(26)，且喷丝针槽(26)依次设置有五个，所述喷丝针(7)的一端位于喷丝针槽(26)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述加热灯(10)的一侧设置有高压线(8)，且高压线(8)的下端位于喷丝针(7)一端的外部，所述高压线(8)和收丝筒(9)分别与高压电源(12)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述物料筒架(14)包括物料筒下支撑座(16)、物料筒上限位座(17)、物料筒槽(18)、限位杆(19)、限位片(20)、锁紧块(21)、凸块(22)和锁紧块槽(23)，所述物料筒下支撑座(16)位于物料筒上限位座(17)的下方，所述物料筒上限位座(17)的两端内部设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)的下端与物料筒下支撑座(16)固定连接，且限位杆(19)与物料筒上限位座(17)滑动连接，所述限位杆(19)的上端外部设置有限位片(20)，且限位片(20)与限位杆(19)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述物料筒上限位座(17)下端的两侧设置有锁紧块(21)，所述物料筒下支撑座(16)上端的两侧设置有锁紧块槽(23)，且锁紧块槽(23)与锁紧块(21)相适配，所述锁紧块(21)靠近物料筒下支撑座(16)的一侧设置有凸块(22)，且凸块(22)与物料筒下支撑座(16)上端的两端相卡合。
7.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述出料管(30)的中间位置处安装有过滤机构(33)，所述出料管(30)与喷丝针(7)之间通过输料管(27)密封连接，所述物料筒(15)的外端设置有存料筒(28)，所述存料筒(28)的一侧设置有活塞杆(29)，且活塞杆(29)的一端延伸至存料筒(28)的内部，所述储料盒(32)与存料筒(28)卡合连接。
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