CN115559004B - 一种静电纺丝系统及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳，所述静电纺丝机壳顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台，所述静电纺丝机壳内部设置有安装与位置调节机构，利用按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了安装与位置调节机构，通过按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，增加了收丝纸安装的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种静电纺丝系统及其制作方法。
背景技术
静电纺丝是一种新的微加工技术,它的优点在于设备比较简单,能连续纺丝，可用来获得直径在亚微米甚至纳米级的纤维，在静电纺丝制造时，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝；
但是现在的静电纺丝，不能及时对喷丝的角度和收丝的位置进行调整，降低了喷丝的均匀性，影响了制备的效果，同时对注射器的固定效果差，在挤压时容易出现偏移，并且在压力过大时，容易将针头崩飞，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种静电纺丝系统及其制作方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种静电纺丝系统及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的等方面不能及时对喷丝的角度和收丝的位置进行调整，降低了喷丝的均匀性，影响了制备的效果，同时对注射器的固定效果差，在挤压时容易出现偏移，并且在压力过大时，容易将针头崩飞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳，所述静电纺丝机壳顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台，所述静电纺丝机壳内部设置有安装与位置调节机构，利用按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，利用支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，转动转筒推着丝杆、连接块和移动支架移动，调整了滚筒的位置；
所述静电纺丝机壳内部另一侧设置有角度调节机构，转动双头螺杆，推着两个夹块移动，将不同直径的喷丝针头夹持固定在旋转架上，利用推进泵和活塞杆的配合，推动活动板和旋转架沿着固定杆左右往返滑动喷洒，同时在喷洒时，转动推杆拉着定位板沿着水平滑块滑动，迫使定位板带着滑块在旋转架内部滑动，调整了旋转架的角度；
所述静电纺丝机壳顶端对称设置有夹持防偏机构，旋转固定住上盖板，使第一弹簧和第二弹簧推动滑杆和支撑杆移动，对注射器进行夹持固定，同时转动调节杆，推动套筒和活动底板移动，对不同长度的注射器进行限位，并利用连接板和针头卡扣的配合，对注射针头进行夹持固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了安装与位置调节机构，通过按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，增加了收丝纸安装的便捷性，通过销轴方便将丝杆固定在连接块上，提高了连接的便捷性，另外转动转筒推动丝杆、连接块和移动支架移动，根据需要调整了滚筒的位置，增加了便捷性。
2、设置了角度调节机构，通过旋转双头螺杆带着两个夹块移动，将不同直径的喷丝针头夹持固定在旋转架上，提高了适应性，保证了喷丝针头的稳定性，同时通过推进泵推动活塞杆、活动板和旋转架沿着固定杆左右往返滑动，使溶液均匀的喷洒在滚筒外侧收丝纸面上，并且转动推杆拉动定位板和滑块在旋转架内部滑动，调整了旋转架的角度，提高了适应性，方便从不同的角度进行喷丝。
3、设置了夹持防偏机构，通过旋转固定上盖板，通过第一弹簧和第二弹簧分别推动滑杆和支撑杆移动，调整了两个限位板之间的距离，对不同直径的注射器进行夹持固定，提高了适用性，通过调节杆旋转，推动套筒和活动底板移动，对不同长度的注射器进行限位，从而在挤压时，防止注射器出现偏移，
此外在夹持注射器的过程中，通过连接板和针头卡扣的配合，对注射针头进行夹持固定，防止压力过大，注射针头被顶飞，同时转动伸缩杆带着连接板和针头卡扣移动，根据需要调整了针头卡扣与固定底板之间的距离，对不同长度的注射针头进行限位。
综合所述，通过夹持防偏机构提高了注射器的稳定性，防止在挤压的过程中，出现偏移的现象，同时也对注射针头进行固定，防止压力过大注射针头被崩飞，此外安装与位置调节机构和角度调节机构的配合，方便调整收丝纸的位置和喷丝角度，从而确保溶液可以均匀的喷洒在收丝纸上，保证了制备的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明移动支架的安装结构示意图；
图3是本发明安装与位置调节机构的结构示意图；
图4是本发明竖板的安装结构示意图；
图5是本发明挤压块的安装结构示意图；
图6是本发明角度调节机构的结构示意图；
图7是本发明夹持防偏机构的结构示意图；
图8是本发明静电纺丝的的制作方法流程图。
图中标号：1、静电纺丝机壳；2、操作平台；
3、安装与位置调节机构；301、凸板；302、转筒；303、丝杆；304、移动支架；305、滚筒；306、旋转电机；307、连接块；308、销轴；309、滚轮；310、滚槽；311、槽口；312、弧形板；313、竖板；314、横板；315、支撑弹簧；316、侧板；317、按压块；318、挤压块；
4、角度调节机构；401、固定杆；402、活动板；403、推进泵；404、活塞杆；405、固定块；406、旋转架；407、滑块；408、定位板；409、推杆；410、横架；411、水平滑块；412、双头螺杆；413、夹块；
5、夹持防偏机构；501、垫板；502、固定底板；503、调节杆；504、套筒；505、活动底板；506、上盖板；507、滑杆；508、第一弹簧；509、支撑杆；510、第二弹簧；511、限位板；512、固定套杆；513、伸缩杆；514、连接板；515、针头卡扣；516、固定板；517、驱动电机；518、推筒；519、顶杆；520、推板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳1，静电纺丝机壳1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台2，静电纺丝机壳1内部设置有安装与位置调节机构3，利用按压块317推动挤压块318和两个横板314移动，从而带动两个弧形板312移动，增加了两个弧形板312之间的距离，方便将收丝纸放入槽口311内部，利用支撑弹簧315伸缩的特性，推动横板314、竖板313和弧形板312复位，对收丝纸张进行夹持固定，转动转筒302推着丝杆303、连接块307和移动支架304移动，调整了滚筒305的位置；
静电纺丝机壳1内部另一侧设置有角度调节机构4，转动双头螺杆412，推着两个夹块413移动，将不同直径的喷丝针头夹持固定在旋转架406上，利用推进泵403和活塞杆404的配合，推动活动板402和旋转架406沿着固定杆401左右往返滑动喷洒，同时在喷洒时，转动推杆409拉着定位板408沿着水平滑块411滑动，迫使定位板408带着滑块407在旋转架406内部滑动，调整了旋转架406的角度；
静电纺丝机壳1顶端对称设置有夹持防偏机构5，旋转固定住上盖板506，使第一弹簧508和第二弹簧510推动滑杆507和支撑杆509移动，对注射器进行夹持固定，同时转动调节杆503，推动套筒504和活动底板505移动，对不同长度的注射器进行限位，并利用连接板514和针头卡扣515的配合，对注射针头进行夹持固定；
安装与位置调节机构3包括凸板301、转筒302、丝杆303、移动支架304、滚筒305、旋转电机306、连接块307、销轴308、滚轮309、滚槽310、槽口311、弧形板312、竖板313、横板314、支撑弹簧315、侧板316、按压块317和挤压块318；
静电纺丝机壳1一端卡接有凸板301，凸板301内壁转动连接有转筒302，转筒302内部通过螺纹连接有丝杆303，静电纺丝机壳1顶端活动连接有移动支架304，移动支架304内壁转动连接有滚筒305，且移动支架304一端对应滚筒305一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机306，移动支架304一端通过螺栓固定连接有连接块307，连接块307顶端通过螺纹连接有销轴308，移动支架304两端均等距转动连接有滚轮309，且静电纺丝机壳1内部对应滚轮309底部位置处开设有滚槽310；
滚筒305顶端开设有槽口311，滚筒305内壁对应槽口311两侧位置处均活动连接有弧形板312，且弧形板312底端卡接有竖板313，两个竖板313相反一端均活动连接有横板314，横板314另一端与滚筒305之间等距卡接有支撑弹簧315，滚筒305内部对应竖板313两侧位置处均通过螺栓固定连接有侧板316，侧板316内壁活动连接有按压块317，两个竖板313相邻一端对应按压块317两侧位置处均卡接有挤压块318，为了提高连接的便捷性，丝杆303一端嵌入连接块307内部，且销轴308移动贯穿连接块307与连接块307内壁通过螺纹连接，旋转电机306和操作平台2均通过外部电源进行供电，两个挤压块318相邻一端与按压块317两端均开设有斜面，且两个挤压块318相邻一端均与按压块317两端相贴合；
角度调节机构4包括固定杆401、活动板402、推进泵403、活塞杆404、固定块405、旋转架406、滑块407、定位板408、推杆409、横架410、水平滑块411、双头螺杆412和夹块413；
静电纺丝机壳1内部另一侧顶部位置处等距卡接有固定杆401，固定杆401外侧活动套接有活动板402，静电纺丝机壳1一端对应活动板402顶部位置处卡接有推进泵403，推进泵403一端活动连接有活塞杆404，活动板402底端通过螺栓对称固定连接有固定块405，两个固定块405之间均转动连接有旋转架406，旋转架406内壁对称活动连接有滑块407，两个滑块407相邻一端均转动连接有定位板408，定位板408一端转动连接有推杆409，且静电纺丝机壳1一端对应推杆409外侧位置处卡接有横架410，横架410内部活动连接有水平滑块411，旋转架406内部转动连接有双头螺杆412，双头螺杆412外侧对应旋转架406内部位置处通过螺纹连接对称连接有夹块413，为了方便调整喷丝角度，活塞杆404另一端贯穿静电纺丝机壳1与活动板402顶端固定连接，推进泵403通过外部电源进行供电，推杆409一端贯穿水平滑块411一端，且推杆409外侧与水平滑块411内壁通过螺纹连接，输送绞龙的转轴贯穿静电纺丝机壳1与转盘一端固定连接，静电纺丝机壳1一端对应横架410顶部位置处开设有穿管孔；
夹持防偏机构5包括垫板501、固定底板502、调节杆503、套筒504、活动底板505、上盖板506、滑杆507、第一弹簧508、支撑杆509、第二弹簧510、限位板511、固定套杆512、伸缩杆513、连接板514、针头卡扣515、固定板516、驱动电机517、推筒518、顶杆519和推板520；
静电纺丝机壳1顶端通过螺栓对称固定连接有垫板501，垫板501顶端一侧位置处卡接有固定底板502，固定底板502内壁对称转动连接有调节杆503，调节杆503一端通过螺纹连接有套筒504，套筒504另一端卡接有活动底板505，活动底板505顶端和固定底板502顶端均铰接有上盖板506，两个上盖板506顶端均活动连接有滑杆507，且滑杆507外侧对应上盖板506顶部位置处均套接有第一弹簧508，固定底板502顶端和活动底板505顶端均活动连接有支撑杆509，且支撑杆509外侧对应套接有第二弹簧510，支撑杆509和滑杆507相邻一端均卡接有限位板511，上盖板506一端和固定底板502一端均卡接有固定套杆512，两个固定套杆512一端均通过螺纹连接有伸缩杆513，两个伸缩杆513相邻一端均转动连接有连接板514，两个连接板514相邻一端均固定连接有针头卡扣515；
垫板501顶端另一侧卡接有固定板516，固定板516一端通过螺纹连接有驱动电机517，驱动电机517输出轴卡接有推筒518，推筒518另一端通过螺纹连接有顶杆519，顶杆519另一端固定连接有推板520，为了提高对注射器的固定效果，活动底板505和固定底板502顶端均开设有凹槽，两个上盖板506为弧形，限位板511为弧形设置，两个针头卡扣515相贴合，驱动电机517通过外部电源进行供电，推板520底端与垫板501顶端滑动连接。
如图8所示，一种静电纺丝制作方法，包括如下步骤：
S1、将异丙基丙烯酰胺和丙烯酸两种单体分别进行溶液聚合，并配比混合成甲基甲酰胺混合溶液，然后加入磷酸氢二钠混合制备；
S2、将混合制备好的溶液导入注射器内部，然后利用注射软管将注射针头和喷丝针头连接起来，并将注射针头固定在注射器上；
S3、利用上盖板506将注射器固定在固定底板502和活动底板505上，同时将注射软管穿过穿管孔，并将喷丝针头固定在旋转架406上；
S4、将收丝纸固定在滚筒305上，并转动转筒302推动丝杆303和移动支架304移动，改变滚筒305的位置；
S5、启动驱动电机517带动推筒518旋转，推动顶杆519和推板520移动，对注射器进行挤压，使溶液进入注射软管，并通过喷丝针头喷洒出来；
S6、通过推进泵403推动活塞杆404、固定块405和旋转架406往返运动，使溶液均匀的喷洒在滚筒305外侧的收丝纸上，同时转动推杆409，拉动定位板408和滑块407在旋转架406内部滑动，调整了喷丝的角度；
S7、喷丝完成后，关闭电源，将滚筒305外侧的收丝纸取下。
根据上述技术方案，S1中异丙基丙烯酰胺和丙烯酸两种单体混合的聚合物按1:1的比例混合成甲基甲酰胺混合，S1中磷酸氢二钠的PAA摩尔浓度的为5％，且溶液混合的温度为140摄氏度。
根据上述技术方案，S6中混合溶液是在20kV的电压下进行静电纺丝的，S6中喷丝时的湿度在60％，气温在25摄氏度。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将装满溶液的注射器放置在固定底板502和活动底板505上，然后将旋转固定上盖板506，并通过第一弹簧508和第二弹簧510伸缩的特性，推动滑杆507和支撑杆509移动，调整了两个限位板511之间的距离，方便对不同直径的注射器进行夹持固定，提高了注射器的稳定性，同时转动调节杆503，并通过套筒504配合，推动活动底板505移动，调整了固定底板502和活动底板505之间的距离，方便对不同长度的注射器进行限位，从而在挤压时，防止注射器出现偏移，保证了溶液推出的效果，同时在夹持注射器的过程中，通过连接板514和针头卡扣515的配合，对注射器的注射针头进行夹持固定，进而在推送注射时，防止压力过大，注射针头被顶飞，并且转动伸缩杆513，使伸缩杆513带着连接板514和针头卡扣515移动，根据需要调整了针头卡扣515与固定底板502之间的距离，提高了适应性，方便对不同长度的注射针头进行限位；
接着，将注射软管穿过静电纺丝机壳1，并通过旋转架406上的夹块413对喷丝针头进行夹持固定，提高了在喷丝针头的稳定性，此外转动双头螺杆412，使双头螺杆412带着两个夹块413移动，方便对不同直径的喷丝针头进行夹持固定，提高了适应性；
接着，推动按压块317，使按压块317推动挤压块318和两个横板314移动，从而带动两个弧形板312移动，增加了两个弧形板312之间的距离，方便将收丝纸放入槽口311内部，再松开按压块317，通过支撑弹簧315伸缩的特性，推动横板314、竖板313和弧形板312复位，将收丝纸张夹持固定在滚筒305上，增加了收丝纸安装的便捷性，然后通过销轴308将丝杆303固定在连接块307上，并转动转筒302，使转筒302推动丝杆303、连接块307和移动支架304移动，根据需要调整了滚筒305的位置，提高了便捷性；
最后，启动旋转电机306带着滚筒305和收丝纸旋转，然后再启动驱动电机517，使驱动电机517旋转带着推筒518旋转，迫使推筒518推动顶杆519和推板520移动，对注射器进行挤压，使溶液沿着注射软管流动，并通过喷丝针头喷洒出来，同时在喷洒的过程中，通过推进泵403和活塞杆404的配合，推动活动板402带着旋转架406沿着固定杆401左右往返滑动，从而使溶液均匀的喷洒在滚筒305外侧收丝纸面上，另外在喷丝的过程中，转动推杆409，使推杆409拉动定位板408沿着水平滑块411滑动，迫使定位板408带着滑块407在旋转架406内部滑动，调整了旋转架406的角度，提高了适应性，方便从不同的角度进行喷丝。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种静电纺丝系统，包括静电纺丝机壳（1），其特征在于：所述静电纺丝机壳（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台（2），所述静电纺丝机壳（1）内部设置有安装与位置调节机构（3），所述安装与位置调节机构（3）包括凸板（301）、转筒（302）、丝杆（303）、移动支架（304）、滚筒（305）、旋转电机（306）、连接块（307）、销轴（308）、滚轮（309）、滚槽（310）、槽口（311）、弧形板（312）、竖板（313）、横板（314）、支撑弹簧（315）、侧板（316）、按压块（317）和挤压块（318）；
所述静电纺丝机壳（1）一端卡接有凸板（301），所述凸板（301）内壁转动连接有转筒（302），所述转筒（302）内部通过螺纹连接有丝杆（303），所述静电纺丝机壳（1）顶端活动连接有移动支架（304），所述移动支架（304）内壁转动连接有滚筒（305），且移动支架（304）一端对应滚筒（305）一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机（306），所述移动支架（304）一端通过螺栓固定连接有连接块（307），所述连接块（307）顶端通过螺纹连接有销轴（308），所述移动支架（304）两端均等距转动连接有滚轮（309），且静电纺丝机壳（1）内部对应滚轮（309）底部位置处开设有滚槽（310）；
所述滚筒（305）顶端开设有槽口（311），所述滚筒（305）内壁对应槽口（311）两侧位置处均活动连接有弧形板（312），且弧形板（312）底端卡接有竖板（313），两个所述竖板（313）相反一端均活动连接有横板（314），所述横板（314）另一端与滚筒（305）之间等距卡接有支撑弹簧（315），所述滚筒（305）内部对应竖板（313）两侧位置处均通过螺栓固定连接有侧板（316），所述侧板（316）内壁活动连接有按压块（317），两个所述竖板（313）相邻一端对应按压块（317）两侧位置处均卡接有挤压块（318）；
利用按压块（317）推动挤压块（318）和两个横板（314）移动，从而带动两个弧形板（312）移动，增加了两个弧形板（312）之间的距离，方便将收丝纸放入槽口（311）内部，利用支撑弹簧（315）伸缩的特性，推动横板（314）、竖板（313）和弧形板（312）复位，对收丝纸张进行夹持固定，转动转筒（302）推着丝杆（303）、连接块（307）和移动支架（304）移动，调整了滚筒（305）的位置；
所述静电纺丝机壳（1）内部另一侧设置有角度调节机构（4），所述角度调节机构（4）包括固定杆（401）、活动板（402）、推进泵（403）、活塞杆（404）、固定块（405）、旋转架（406）、滑块（407）、定位板（408）、推杆（409）、横架（410）、水平滑块（411）、双头螺杆（412）和夹块（413）；
所述静电纺丝机壳（1）内部另一侧顶部位置处等距卡接有固定杆（401），所述固定杆（401）外侧活动套接有活动板（402），所述静电纺丝机壳（1）一端对应活动板（402）顶部位置处卡接有推进泵（403），所述推进泵（403）一端活动连接有活塞杆（404），所述活动板（402）底端通过螺栓对称固定连接有固定块（405），两个所述固定块（405）之间均转动连接有旋转架（406），所述旋转架（406）内壁对称活动连接有滑块（407），两个所述滑块（407）相邻一端均转动连接有定位板（408），所述定位板（408）一端转动连接有推杆（409），且静电纺丝机壳（1）一端对应推杆（409）外侧位置处卡接有横架（410），所述横架（410）内部活动连接有水平滑块（411），所述旋转架（406）内部转动连接有双头螺杆（412），所述双头螺杆（412）外侧对应旋转架（406）内部位置处通过螺纹连接对称连接有夹块（413）；
转动双头螺杆（412），推着两个夹块（413）移动，将不同直径的喷丝针头夹持固定在旋转架（406）上，利用推进泵（403）和活塞杆（404）的配合，推动活动板（402）和旋转架（406）沿着固定杆（401）左右往返滑动喷洒，同时在喷洒时，转动推杆（409）拉着定位板（408）沿着水平滑块（411）滑动，迫使定位板（408）带着滑块（407）在旋转架（406）内部滑动，调整了旋转架（406）的角度；
所述静电纺丝机壳（1）顶端对称设置有夹持防偏机构（5），所述夹持防偏机构（5）包括垫板（501）、固定底板（502）、调节杆（503）、套筒（504）、活动底板（505）、上盖板（506）、滑杆（507）、第一弹簧（508）、支撑杆（509）、第二弹簧（510）、限位板（511）、固定套杆（512）、伸缩杆（513）、连接板（514）、针头卡扣（515）、固定板（516）、驱动电机（517）、推筒（518）、顶杆（519）和推板（520）；
所述静电纺丝机壳（1）顶端通过螺栓对称固定连接有垫板（501），所述垫板（501）顶端一侧位置处卡接有固定底板（502），所述固定底板（502）内壁对称转动连接有调节杆（503），所述调节杆（503）一端通过螺纹连接有套筒（504），所述套筒（504）另一端卡接有活动底板（505），所述活动底板（505）顶端和固定底板（502）顶端均铰接有上盖板（506），两个所述上盖板（506）顶端均活动连接有滑杆（507），且滑杆（507）外侧对应上盖板（506）顶部位置处均套接有第一弹簧（508），所述固定底板（502）顶端和活动底板（505）顶端均活动连接有支撑杆（509），且支撑杆（509）外侧对应套接有第二弹簧（510），所述支撑杆（509）和滑杆（507）相邻一端均卡接有限位板（511），所述上盖板（506）一端和固定底板（502）一端均卡接有固定套杆（512），两个所述固定套杆（512）一端均通过螺纹连接有伸缩杆（513），两个所述伸缩杆（513）相邻一端均转动连接有连接板（514），两个所述连接板（514）相邻一端均固定连接有针头卡扣（515）；
所述垫板（501）顶端另一侧卡接有固定板（516），所述固定板（516）一端通过螺纹连接有驱动电机（517），所述驱动电机（517）输出轴卡接有推筒（518），所述推筒（518）另一端通过螺纹连接有顶杆（519），所述顶杆（519）另一端固定连接有推板（520）；
旋转固定住上盖板（506），使第一弹簧（508）和第二弹簧（510）推动滑杆（507）和支撑杆（509）移动，对注射器进行夹持固定，同时转动调节杆（503），推动套筒（504）和活动底板（505）移动，对不同长度的注射器进行限位，并利用连接板（514）和针头卡扣（515）的配合，对注射针头进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述丝杆（303）一端嵌入连接块（307）内部，且销轴（308）移动贯穿连接块（307）与连接块（307）内壁通过螺纹连接，所述旋转电机（306）和操作平台（2）均通过外部电源进行供电，两个所述挤压块（318）相邻一端与按压块（317）两端均开设有斜面，且两个挤压块（318）相邻一端均与按压块（317）两端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述活塞杆（404）另一端贯穿静电纺丝机壳（1）与活动板（402）顶端固定连接，所述推进泵（403）通过外部电源进行供电，所述推杆（409）一端贯穿水平滑块（411）一端，且推杆（409）外侧与水平滑块（411）内壁通过螺纹连接，输送绞龙的转轴贯穿静电纺丝机壳（1）与转盘一端固定连接，所述静电纺丝机壳（1）一端对应横架（410）顶部位置处开设有穿管孔。
4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述活动底板（505）和固定底板（502）顶端均开设有凹槽，两个所述上盖板（506）为弧形，所述限位板（511）为弧形设置，两个所述针头卡扣（515）相贴合，所述驱动电机（517）通过外部电源进行供电，所述推板（520）底端与垫板（501）顶端滑动连接。
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