CN214060737U - 一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，安装杆顶部的右侧开设有卡槽，安装杆表面的右侧套设有卷筒，安装槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧之间滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相对的一侧且位于安装槽的两侧之间均固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有卡块，卡块的底部贯穿安装槽和卡槽并延伸至卡槽的内部，本实用新型涉及纺丝技术领域。该可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，利用安装槽、第一滑槽、第一滑块、安装块、卡块和卡槽之间的配合实现卷筒与安装杆之间的卡接固定，使得卷筒的安装与拆卸更加方便，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等，在纺丝的生产过程中需要用到纺丝卷绕装置。

现有的可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置卷筒的固定方式较为复杂，在进行均的安装拆卸时较为繁琐，操作不方便，提高了工作人员的劳动强度，浪费了时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，解决了卷筒的安装拆卸较为繁琐，操作不方便，提高了工作人员的劳动强度，降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，包括底板和固定连接在底板顶部的支撑板，所述支撑板的右侧转动连接有安装杆，所述安装杆顶部的右侧开设有卡槽，所述安装杆表面的右侧套设有卷筒，所述卷筒的内部设置有卡接机构，所述卡接机构包括开设在卷筒内壁顶部右侧的安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧之间滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧且位于安装槽的两侧之间均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿安装槽和卡槽并延伸至卡槽的内部。

优选的，所述安装块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿安装槽和卷筒并延伸至卷筒的外部，所述安装块的顶部与安装槽内壁的顶部之间且位于拉杆的表面固定连接有弹簧，所述拉杆的顶端固定连接有拉块。

优选的，所述底板的顶部且位于支撑板的左侧固定连接有机箱，所述安装杆的右端贯穿支撑板和机箱并延伸至机箱的内部，所述机箱内壁的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与安装杆的左端固定连接。

优选的，所述机箱右侧的顶部固定连接有平板，所述平板顶部的右侧固定连接有竖板。

优选的，所述机箱内壁的左侧且位于第一电机的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述丝杆的右端与竖板的左侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部通过支架转动连接有限位轮。

优选的，所述平板的顶部开设有第二滑槽，所述移动块的顶部固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。

有益效果

本实用新型提供了一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，通过支撑板的右侧转动连接有安装杆，安装杆顶部的右侧开设有卡槽，安装杆表面的右侧套设有卷筒，卷筒的内部设置有卡接机构，卡接机构包括开设在卷筒内壁顶部右侧的安装槽，安装槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧之间滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相对的一侧且位于安装槽的两侧之间均固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有卡块，卡块的底部贯穿安装槽和卡槽并延伸至卡槽的内部，利用在卷筒的内壁设置卡接机构，通过安装槽、第一滑槽、第一滑块、安装块、卡块和卡槽之间的配合实现卷筒与安装杆之间的卡接固定，从而替代卷筒传统繁琐的安装固定方式，使得卷筒的安装拆卸更加方便，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率。

(2)、该可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，通过机箱内壁的左侧且位于第一电机的上方固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的右端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，丝杆的右端与竖板的左侧转动连接，丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的底部通过支架转动连接有限位轮，利用第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块进行左右的移动，从而带动限位轮左右移动，实现纺丝在卷筒上均匀的缠绕，避免了纺丝只在卷筒的固定位置缠绕，从而使得卷筒得到有效的利用，纺丝缠绕更加均匀美观，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2支撑板、3安装杆、4卡槽、5卷筒、6卡接机构、61安装槽、62第一滑槽、63第一滑块、64安装块、65卡块、7拉杆、8弹簧、9拉块、10机箱、11第一电机、12平板、13竖板、14第二电机、15丝杆、16移动块、17限位轮、18第二滑槽、19第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，包括底板1和固定连接在底板1顶部的支撑板2，底板1的顶部且位于支撑板2的左侧固定连接有机箱10，安装杆3的右端贯穿支撑板2和机箱10并延伸至机箱10的内部，机箱10内壁的左侧固定连接有第一电机11，第一电机11输出端与安装杆3的左端固定连接，机箱10右侧的顶部固定连接有平板12，平板12顶部的右侧固定连接有竖板13，机箱10内壁的左侧且位于第一电机11的上方固定连接有第二电机14，第二电机14为伺服电机，第一电机11和第二电机14均通过导线与外部的电源以及控制系统相连接，第二电机14的输出端固定连接有丝杆15，丝杆15的右端贯穿机箱10并延伸至机箱10的外部，丝杆15的右端与竖板13的左侧转动连接，丝杆15的表面螺纹连接有移动块16，移动块16的底部通过支架转动连接有限位轮17，平板12的顶部开设有第二滑槽18，移动块16的顶部固定连接有与第二滑槽18相适配的第二滑块19，利用第二电机14带动丝杆15转动，丝杆15带动移动块16进行左右的移动，从而带动限位轮17左右移动，实现纺丝在卷筒5上均匀的缠绕，避免了纺丝只在卷筒5的固定位置缠绕，从而使得卷筒5得到有效的利用，纺丝缠绕更加均匀美观，提高了装置的实用性，支撑板2的右侧转动连接有安装杆3，安装杆3顶部的右侧开设有卡槽4，安装杆3表面的右侧套设有卷筒5，卷筒5的右端固定连接有把手，方便卷筒5的拆卸及安装，卷筒5的内部设置有卡接机构6，卡接机构6包括开设在卷筒5内壁顶部右侧的安装槽61，安装槽61内壁的两侧均开设有第一滑槽62，第一滑槽62内壁的两侧之间滑动连接有第一滑块63，两个第一滑块63相对的一侧且位于安装槽61的两侧之间均固定连接有安装块64，安装块64的底部固定连接有卡块65，卡块65左侧的底部切割为斜面，方便推动其向上运动，卡块65的底部贯穿安装槽61和卡槽4并延伸至卡槽4的内部，安装块64的顶部固定连接有拉杆7，拉杆7的顶端贯穿安装槽61和卷筒5并延伸至卷筒5的外部，安装块64的顶部与安装槽61内壁的顶部之间且位于拉杆7的表面固定连接有弹簧8，拉杆7的顶端固定连接有拉块9，利用在卷筒5的内壁设置卡接机构6，通过安装槽61、第一滑槽62、第一滑块63、安装块64、卡块65和卡槽4之间的配合实现卷筒5与安装杆3之间的卡接固定，从而替代卷筒5传统繁琐的安装固定方式，使得卷筒5的安装拆卸更加方便，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率。

使用时，首先进行卷筒5的安装，将卷筒5的左侧对准安装杆3后将卷筒5套在安装杆3上，之后向左推动卷筒5，卷筒5在安装杆3上向左滑动，当卡块65接触到安装杆3的右端后，继续推动卷筒5，由于挤压力的作用使得卡块65向上运动，卡块65带动安装块64向上运动，安装块64在安装槽61中向上滑动的同时带动第一滑块63运动，使得第一滑块63在第一滑槽62中向上滑动，同时安装块61带动拉杆7向上运动，拉杆7带动拉块9向上运动，安装块64向上运动的同时挤压弹簧8使之变形伸长，当安装杆3的右端运动到与卷筒5内壁的右侧相接触时，弹簧8由于弹力的作用复位伸长，弹簧8带动安装块64向下运动，安装块64带动卡块65向下运动，从而将卡块65运动到卡槽4中完成卷筒5与安装杆3之间的卡接固定，之后通电控制第一电机11工作转动，第一电机11带动安装杆3转动，安装杆3带动卷筒5转动，控制第二电机14工作转动，第二电机14带动丝杆15转动，丝杆15带动移动块16进行横向的移动，移动块16带动第二滑块19运动使得第二滑块19与第二滑槽18之间发生相对滑动，移动块16带动限位轮17随移动块16一起运动，从而进行纺丝的卷绕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，包括底板（1）和固定连接在底板（1）顶部的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的右侧转动连接有安装杆（3），所述安装杆（3）顶部的右侧开设有卡槽（4），所述安装杆（3）表面的右侧套设有卷筒（5），所述卷筒（5）的内部设置有卡接机构（6）；

所述卡接机构（6）包括开设在卷筒（5）内壁顶部右侧的安装槽（61），所述安装槽（61）内壁的两侧均开设有第一滑槽（62），所述第一滑槽（62）内壁的两侧之间滑动连接有第一滑块（63），两个所述第一滑块（63）相对的一侧且位于安装槽（61）的两侧之间均固定连接有安装块（64），所述安装块（64）的底部固定连接有卡块（65），所述卡块（65）的底部贯穿安装槽（61）和卡槽（4）并延伸至卡槽（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，其特征在于：所述安装块（64）的顶部固定连接有拉杆（7），所述拉杆（7）的顶端贯穿安装槽（61）和卷筒（5）并延伸至卷筒（5）的外部，所述安装块（64）的顶部与安装槽（61）内壁的顶部之间且位于拉杆（7）的表面固定连接有弹簧（8），所述拉杆（7）的顶端固定连接有拉块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于支撑板（2）的左侧固定连接有机箱（10），所述安装杆（3）的右端贯穿支撑板（2）和机箱（10）并延伸至机箱（10）的内部，所述机箱（10）内壁的左侧固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端与安装杆（3）的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，其特征在于：所述机箱（10）右侧的顶部固定连接有平板（12），所述平板（12）顶部的右侧固定连接有竖板（13）

所述机箱（10）内壁的左侧且位于第一电机（11）的上方固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的右端贯穿机箱（10）并延伸至机箱（10）的外部，所述丝杆（15）的右端与竖板（13）的左侧转动连接，所述丝杆（15）的表面螺纹连接有移动块（16），所述移动块（16）的底部通过支架转动连接有限位轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种可调锦纶纤度的纺丝卷绕装置，其特征在于：所述平板（12）的顶部开设有第二滑槽（18），所述移动块（16）的顶部固定连接有与第二滑槽（18）相适配的第二滑块（19）。

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